本实用新型专利技术涉及一种异型管管端的扩口装置，包括主体和支撑于所述主体的扩口机构，所述扩口机构套设于异型管管端内；所述扩口机构包括至少两个扩口模具，各所述扩口模具沿所述扩口机构的外周方向依次设置；所述扩口模具均能够沿所述异型管的径向移动，当所述扩口模具自内向外移动时对所述异型管管端进行内轮廓成型。本实用新型专利技术在扩口工序中，当扩口机构套设于异型管管端内时，通过驱动扩口模具向外扩散，对管端内轮廓缓慢成型，由于成型速率缓慢且能够避免因为轴向移动造成异型管内表面的划伤和磨损，提高了异型管管端的成型质量，使得该异型管管端的扩口装置的实用性更强。得该异型管管端的扩口装置的实用性更强。得该异型管管端的扩口装置的实用性更强。
【技术实现步骤摘要】
一种异型管管端的扩口装置
[0001]本技术涉及管道加工
，尤其是指一种异型管管端的扩口装置。
技术介绍
[0002]异型管是除了圆管以外的其他截面形状的钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型钢管、不等壁厚异型钢管、变直径异型钢管。
[0003]现有的异型管管端的加工成型方式是根据异型管的管端轮廓，设计专用的成型模具，在工作过程中通过上下模合模，将异型管固定在上下模之间，而后通过铜制芯棒沿着异型管轴向的平移，配合上下模对异型管管端的内轮廓成型。而依据这种方式生产的异型管管端内轮廓由于铜制芯棒在异型管轴向的摩擦，容易造成异型管管端的内表面划伤、磨损，从而导致管端成型后达不到工艺要求的问题。
技术实现思路
[0004]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中异型管管端加工成型时，铜制芯棒对异型管内表面产生划伤、磨损，导致管端加工成型后达不到工艺要求，为此提供一种异型管管端的扩口装置，通过扩口模具沿异型管的径向移动，将异型管的管端撑开，避免因为轴向移动造成异型管内壁的划伤和磨损，提高了异型管管端的成型质量。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种异型管管端的扩口装置，包括主体和支撑于所述主体的扩口机构，所述扩口机构套设于异型管管端内；所述扩口机构包括至少两个扩口模具，各所述扩口模具沿所述扩口机构的外周方向依次设置；所述扩口模具均能够沿所述异型管的径向移动，当所述扩口模具自内向外移动时对所述异型管管端进行内轮廓成型。
[0006]在本技术的一个实施例中，为了提高扩口模具滑动时的稳定性，所述主体上设有与扩口模具一一对应的滑槽，所述扩口模具沿滑槽移动设置。
[0007]在本技术的一个实施例中，为了便于更换不同的扩口模具，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块与扩口模具可拆卸连接。
[0008]在本技术的一个实施例中，为了进一步地提高滑块滑动时的稳定性，所述滑槽为燕尾槽。
[0009]在本技术的一个实施例中，为了便于驱动扩口模具，所述扩口装置还包括驱动机构，所述驱动机构支撑于所述主体，所述驱动机构用于驱动所述扩口模具沿所述异型管的径向移动。
[0010]在本技术的一个实施例中，为了便于驱动扩口模具，所述驱动机构设置为扩口芯棒，所述扩口芯棒轴向穿设于所述主体内，所述扩口芯棒的一端设置为椎体结构，所述扩口芯棒通过所述椎体结构接触所述扩口模具以驱动所述扩口模具沿所述异型管的径向移动。
[0011]在本技术的一个实施例中，为了便于扩口模具收回，所述驱动机构连接各所
述扩口模具。
[0012]在本技术的一个实施例中，为了便于驱动驱动机构，所述驱动机构外接动力源，所述动力源驱动所述驱动机构自动沿所述主体轴向移动。
[0013]在本技术的一个实施例中，为了更便于通过扩口芯棒驱动扩口模具，所述扩口模具上设有与扩口芯棒锥体端相适配的倒角。
[0014]在本技术的一个实施例中，为了更便于扩口芯棒的穿设，所述主体上设有轴向通孔用于穿设扩口芯棒，所述轴向通孔的远离扩口模具的一端设有环形斜面。
[0015]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0016]本技术所述的一种异型管管端的扩口装置，在扩口工序中，当扩口机构套设于异型管管端内时，通过驱动扩口模具向外扩散，对管端内轮廓缓慢成型，由于成型速率缓慢且能够避免因为轴向移动造成异型管内表面的划伤和磨损，提高了异型管管端的成型质量，使得该异型管管端的扩口装置的实用性更强。
附图说明
[0017]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中：
[0018]图1是本技术的结构示意图一；
[0019]图2是本技术的结构示意图二；
[0020]图3是本技术在滑槽处的剖视图。
[0021]说明书附图标记说明：1、主体，2、扩口模具，3、滑槽，4、滑块，5、扩口芯棒。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“设置于”、“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，或与另一个元件“固定连接”，它们之间可以是可拆卸固定方式也可以是不可拆卸的固定方式。当一个元件被认为是“连接”、“转动连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实时方式。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在约束本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]本技术中“第一”、“第二”、“第三”等类似用于不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
[0026]参照图1
‑
图2所示，本技术的一种异型管管端的扩口装置的一实施例，包括主体1和支撑于所述主体1的扩口机构，所述扩口机构套设于异型管管端内；所述扩口机构包括至少两个扩口模具2，各所述扩口模具2沿所述扩口机构的外周方向依次设置；所述扩口
模具2均能够沿所述异型管的径向移动，当所述扩口模具2自内向外移动时对所述异型管管端进行内轮廓成型。需要说明的是，扩口模具2是零散的模具，其相互远离后的外轮廓应与需要成型的异型管管端的内轮廓一致。在扩口工序中，首先将扩口模具2合拢，将异型管管端套设在扩口模具2上后，通过驱动各扩口模具2沿异型管的径向自内向外移动，使得异型管管端的内轮廓在扩口模具2的作用下逐渐成型，在此过程中，扩口模具2沿异型管的径向移动，能够避免异型管管端因轴向上的摩擦而导致的划伤、磨损。
[0027]参照图3所示，主体1上设有与扩口模具2一一对应的滑槽3，扩口模具2沿滑槽3移动设置。扩口模具2在滑槽3内滑动，使得扩口模具2的滑动方向固定的同时，通过滑槽3对扩口模具2的限位作用，能够提高扩口模具2滑动时的稳定性。
[0028]参照图3所示，滑槽3内滑动设置有滑块4，滑块4与扩口模具2可拆卸连接。通过在滑槽3和扩口模具2之间加设可与扩口模具2拆卸的滑块4，能够保证对扩口模具2限位的同时便于更换不同的扩口模具2。
[0029]滑槽3为燕尾槽。燕尾槽能够防止滑块4脱离滑槽3，使得滑块4滑动时的稳定性更强。
[0030]参照图3所示，扩口装置还包括驱动机构，驱动机构支撑于主体1，驱动机构用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异型管管端的扩口装置，其特征在于：包括主体和支撑于所述主体的扩口机构，所述扩口机构套设于异型管管端内；所述扩口机构包括至少两个扩口模具，各所述扩口模具沿所述扩口机构的外周方向依次设置；所述扩口模具均能够沿所述异型管的径向移动，当所述扩口模具自内向外移动时对所述异型管管端进行内轮廓成型。2.根据权利要求1所述的一种异型管管端的扩口装置，其特征在于：所述主体上设有与扩口模具一一对应的滑槽，所述扩口模具沿滑槽移动设置。3.根据权利要求2所述的一种异型管管端的扩口装置，其特征在于：所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块与扩口模具可拆卸连接。4.根据权利要求2或3所述的一种异型管管端的扩口装置，其特征在于：所述滑槽为燕尾槽。5.根据权利要求1所述的一种异型管管端的扩口装置，其特征在于：所述扩口装置还包括驱动机构，所述驱动机构支撑于所述主体，所述驱动机构用于驱动所述扩口模具沿...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建，胡艳，
申请(专利权)人：飞势管道技术太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：
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