一种热固型材料注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种热固型材料注塑模具，包括上模体，所述上模体的顶端固定连接有上挡板，所述上挡板的顶端中心位置处设置有注塑口，所述注塑口的内表面插接活动连接有注塑杆，所述上模体的插入下模体的顶端，所述下模体的前端固定连接有圆柱，本发明专利技术包括有开模结构且开模结构通过四周位置处的活塞杆向上挡板施加稳定抬升力，可在保证水平一致性的同时实现快速开模，开模结构位于稳定底板的顶端两侧位置处，可进行拆卸并在不同设备上使用，开模结构避免了现在的上下模处于完全贴合状态时的开模困难问题，同时减少了因开模带来的模具损伤过多问题。具损伤过多问题。具损伤过多问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热固型材料注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，尤其涉及一种热固型材料注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]注塑模具对开模的要求极高，开模是注塑模具最易导致内侧模具损坏的环节，特别是在上下模还处于完全贴合状态时，注塑模具的开模速度直接影响模具质量，开模的开始尤为关键，现有的人工开模和提升开模皆较为粗糙，开模速度不易控制且模具损伤率较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热固型材料注塑模具，以解决上述技术问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
[0006]一种热固型材料注塑模具，包括上模体，所述上模体的顶端固定连接有上挡板，所述上挡板的顶端中心位置处设置有注塑口，所述注塑口的内表面插接活动连接有注塑杆，所述上模体的插入下模体的顶端，所述下模体的前端固定连接有圆柱，所述圆柱的外表面套接活动连接有连接板，所述下模体的底端固定连接有稳定底板，所述稳定底板的顶端两侧位置处通过螺纹活动连接有开模结构，所述开模结构包括有固定底板，所述固定底板的顶端通过螺纹活动连接有固定螺栓，且固定底板的顶端通过螺纹活动连接有连接底座，所述连接底座的顶端固定连接有缸体，所述缸体的侧端设置有进气孔，且缸体的顶端活塞杆固定连接有磨砂板，所述磨砂板的顶端前方位置处固定连接有侧挡板。
[0007]优选的，所述磨砂板的外表面设置有磨砂涂层结构，所述磨砂板的顶端前后位置处皆设置有侧挡板，所述侧挡板的前端与磨砂板的前端处于同一竖直平面内，所述磨砂板的底端设置有对称分布的缸体，所述侧挡板的后端与上挡板的前端为贴合设置。
[0008]优选的，所述缸体的侧端和连接底座的侧端皆设置有进气孔，所述连接底座的顶端四周位置处皆设置有限位螺栓，所述固定底板的顶端四周位置处皆设置有固定螺栓，所述固定底板的前端突出于磨砂板的前端。
[0009]优选的，所述磨砂板包括有支撑板，所述支撑板的前端设置有凹槽，所述凹槽的内表面滑动连接有延伸板，所述延伸板的前端固定连接有垫板，所述垫板的前端固定连接有突出块。
[0010]优选的，所述支撑板和垫板的外表面皆设置有磨砂涂层结构，所述支撑板与垫板的顶端和底端皆为持平设置，所述支撑板的内侧为中空设置，所述延伸板的外表面与凹槽的内表面为贴合设置。
[0011]优选的，所述延伸板的外表面为光滑设置，所述突出块位于垫板的前端中心位置处，所述突出块的前端为倾斜设置，所述支撑板的前端和后端皆设置有垫板。
[0012]优选的，所述注塑杆包括有连接柱，所述连接柱的顶端设置有注塑孔，且连接柱的底端固定连接有长杆。
[0013]优选的，所述连接柱的顶端为平滑设置，所述连接柱通过注塑孔与长杆的内表面为贯通设置，所述长杆的内表面为中空设置，所述连接柱的外表面直径大于注塑口的内表面直径，所述长杆的底端设置有出塑孔。
[0014]优选的，所述稳定底板的顶端两侧位置处皆设置有开模结构，所述上模体的外表面与下模体的外表面处于同一竖直平面内，所述上模体和下模体的前后端皆设置有水平分布的圆柱，所述连接板的前端设置有固定孔且固定孔的内表面与圆柱的外表面为贴合设置，所述下模体的内表面设置有减震弹簧。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术包括有开模结构且开模结构通过四周位置处的活塞杆向上挡板施加稳定抬升力，可在保证水平一致性的同时实现快速开模，开模结构位于稳定底板的顶端两侧位置处，可进行拆卸并在不同设备上使用，开模结构避免了现在的上下模处于完全贴合状态时的开模困难问题，同时减少了因开模带来的模具损伤过多问题。
[0017]2.本技术包括有磨砂板且磨砂板可在自身宽度不足的情况下进行调节从而满足使用需求，避免因宽度不足带来的支撑稳定性不足问题，支撑板和垫板的外表面皆设置有磨砂涂层结构，可在与模具底部接触时增强摩擦力，减少抬升时不必要的滑动，磨砂板为开模结构的基础结构，但可通过调节满足特殊使用需求。
[0018]3.本技术包括有注塑杆且注塑杆在使用时可进行更换，可在加工特殊物料时使用，避免不必要的物料残留带来的清洁麻烦，提供了一种可靠且稳定性极佳的解决办法，同时注塑杆的制造和使用成本皆较低，可在使用后回炉再制造即可。
附图说明
[0019]图1为本技术一种热固型材料注塑模具的结构示意图；
[0020]图2为本技术开模结构的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术磨砂板的部分放大立体结构示意图；
[0022]图4为本技术注塑杆的部分放大立体结构示意图；
[0023]附图标记：1、底板；2、开模结构；3、注塑杆；4、注塑口；5、上挡板；6、上模体；7、下模体；8、圆柱；9、连接板；21、磨砂板；22、侧挡板；23、进气孔；24、缸体；25、连接底座；26、固定底板；27、固定螺栓；211、支撑板；212、凹槽；213、延伸板；214、垫板；215、突出块；31、连接柱；32、注塑孔；33、长杆。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0025]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
2所示，一种热固型材料注塑模具，包括上模体6，上模体6的顶端固定连接有上挡板5，上挡板5的顶端中心位置处设置有注塑口4，注塑口4的内表面插接活动连接有注塑杆3，上模体6的插入下模体7的顶端，下模体7的前端固定连接有圆柱8，圆柱8的外表面套接活动连接有连接板9，下模体7的底端固定连接有稳定底板1，稳定底板1的顶端两侧位置处通过螺纹活动连接有开模结构2，开模结构2包括有固定底板26，固定底板26的顶端通过螺纹活动连接有固定螺栓27，且固定底板26的顶端通过螺纹活动连接有连接底座25，连接底座25的顶端固定连接有缸体24，缸体24的侧端设置有进气孔23，且缸体24的顶端活塞杆固定连接有磨砂板21，磨砂板21的顶端前方位置处固定连接有侧挡板22。
[0028]当需要进行初步开模时，首先将稳定底板1的顶端两侧开模结构2皆与油泵固定连接且通过启动开关统一控制，其后对油泵的输出压力进行调节，而后在开模时即通过启动开关开启开模结构2，随后在油泵的带动下缸体24缓慢的通过活塞杆向上运动，随后磨砂板21的顶端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热固型材料注塑模具，包括上模体(6)，其特征在于：所述上模体(6)的顶端固定连接有上挡板(5)，所述上挡板(5)的顶端中心位置处设置有注塑口(4)，所述注塑口(4)的内表面插接活动连接有注塑杆(3)，所述上模体(6)的插入下模体(7)的顶端，所述下模体(7)的前端固定连接有圆柱(8)，所述圆柱(8)的外表面套接活动连接有连接板(9)，所述下模体(7)的底端固定连接有稳定底板(1)，所述稳定底板(1)的顶端两侧位置处通过螺纹活动连接有开模结构(2)，所述开模结构(2)包括有固定底板(26)，所述固定底板(26)的顶端通过螺纹活动连接有固定螺栓(27)，且固定底板(26)的顶端通过螺纹活动连接有连接底座(25)，所述连接底座(25)的顶端固定连接有缸体(24)，所述缸体(24)的侧端设置有进气孔(23)，且缸体(24)的顶端活塞杆固定连接有磨砂板(21)，所述磨砂板(21)的顶端前方位置处固定连接有侧挡板(22)。2.根据权利要求1所述的一种热固型材料注塑模具，其特征在于：所述磨砂板(21)的外表面设置有磨砂涂层结构，所述磨砂板(21)的顶端前后位置处皆设置有侧挡板(22)，所述侧挡板(22)的前端与磨砂板(21)的前端处于同一竖直平面内，所述磨砂板(21)的底端设置有对称分布的缸体(24)，所述侧挡板(22)的后端与上挡板(5)的前端为贴合设置。3.根据权利要求1所述的一种热固型材料注塑模具，其特征在于：所述缸体(24)的侧端和连接底座(25)的侧端皆设置有进气孔(23)，所述连接底座(25)的顶端四周位置处皆设置有限位螺栓，所述固定底板(26)的顶端四周位置处皆设置有固定螺栓(27)，所述固定底板(26)的前端突出于磨砂板(21)的前端。4.根据权利要求1所述的一种热固型材料注塑模具，其特征在于：所述磨砂板(21)包括有支撑板(211)，所述支撑板(211)的前端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宇，沈力，何园明，
申请(专利权)人：优链新材料科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：