本发明专利技术公开一种新型注塑机螺杆低温加热装置，包括注塑机主体，所述注塑机主体的一侧设有注塑嘴机构，所述注塑嘴机构包括射嘴、螺杆、水循环空腔、保温层、料斗、进水控制阀和出水控制阀，所述射嘴的内部设有螺杆，所述螺杆射嘴内部开设有水循环空腔，所述射嘴的外壁涂有保温层，所述射嘴的上下端分别设有进水控制阀和出水控制阀，所述进水控制阀和出水控制阀贯穿与射嘴的外壁，并延伸于水循环空腔内部，所述射嘴的外壁包裹有热量保护套机构；本发明专利技术，通过设置连接管便于了使用者连接相邻注塑机主体的进水控制阀与出水控制阀使得多台注塑机主体可以被一台模温机供给热量，节约了资源，减少了成本投入。减少了成本投入。减少了成本投入。
【技术实现步骤摘要】
一种新型注塑机螺杆低温加热装置
[0001]本专利技术涉及加热设备
，尤其涉及一种新型注塑机螺杆低温加热装置。
技术介绍
[0002]注塑机的加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机的料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并进行分段加热，热量通过筒壁导热为物料塑化提供热量，从而进行生产产品，该加热方式会导致加热后的料筒会有热量散发至空气中，造成能源大量的损耗，加热方式也不稳定，既提高了生产成本，也不符合绿色生产，另外，加热过程中散发的热量，没有被利用，也造成了能源的浪费。
[0003]为避免上述问题的产生，现在进行的改进，较多的做法是，采用模温机，从外部进行辅助加热；但该方式让每台注塑机都配备模温机，也造成大量的成本投入，因此，本专利技术提出一种新型注塑机螺杆低温加热装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本专利技术的目的在于提出一种新型注塑机螺杆低温加热装置，该新型注塑机螺杆低温加热装置，便于将注塑机电热圈加热，改为水循环加热，降低料筒热量损耗，提高产品稳定性，注塑机改为水循环后，采用一个模温机共用两台或者多台注塑机，降低成本投入，达到所需效果，料筒外部添加热量保护套，减少热量的散失。
[0005]为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种新型注塑机螺杆低温加热装置，包括注塑机主体，所述注塑机主体的一侧设有注塑嘴机构，所述注塑嘴机构包括射嘴、螺杆、水循环空腔、保温层、料斗、进水控制阀和出水控制阀，所述射嘴的内部设有螺杆，所述螺杆射嘴内部开设有水循环空腔，所述射嘴的外壁涂有保温层，所述射嘴的上下端分别设有进水控制阀和出水控制阀，所述进水控制阀和出水控制阀贯穿与射嘴的外壁，并延伸于水循环空腔内部，所述射嘴的外壁包裹有热量保护套机构。
[0006]进一步改进在于：所述射嘴的外壁包裹有热量保护套机构，所述热量保护套机构包括隔温棉、预留孔、抵触板、压板、固定杆和螺母，所述隔温棉的上下两端分别均开设有预留孔，所述隔温棉的下端抵触有抵触板，所述隔温棉上端包裹接头处固定有压板，且压板通过固定杆配合螺母固定，所述抵触板与压板的横截面为弧形设计，且抵触板与压板的弧度与射嘴的外壁弧度相互吻合。
[0007]进一步改进在于：所述注塑机主体的上端设有控制面板，所述注塑机主体的一侧设有温度传感器，且温度传感器的一端放置于水循环空腔内部。
[0008]进一步改进在于：所述相邻的注塑机主体的进水控制阀与出水控制阀之间通过连接管套接，且连接管为“U”形结构设置，所述进水控制阀与出水控制阀与连接管的套接处缠绕有生胶带。
[0009]进一步改进在于：所述多台中的最上方注塑机主体的外壁螺纹连接有第一限位环，且第一限位环的环内贯穿有进水管，所述进水管的一端与进水控制阀相连接，且进水管
的另一端连接有模温机，所述模温机的另一端连接有出水管，所述出水管的外侧套接有第二限位环，且第二限位环螺纹连接在最下方注塑机主体的外壁，所述出水管与出水控制阀相连接。
[0010]本专利技术的有益效果为：本专利技术，通过设置水循环空腔后期注入热水后对射嘴与料斗起到了热循环的效果，通过设置进水控制阀和出水控制阀便于了使用者配合连接管连接多台注塑机主体随后联入模温机便可形成水路循环从而降低了料筒的热量损耗，通过设置隔温棉进一步保护了射嘴的内部温度同时也对被包裹料斗起到了保温的效果，进一步降低了热量损耗，通过设置温度传感器便于了使用者观察模温机对加热后循环至水循环空腔内部的水温进行从而精准的调控模温机的加热温度，通过设置连接管便于了使用者连接相邻注塑机主体的进水控制阀与出水控制阀使得多台注塑机主体可以被一台模温机供给热量，节约了资源，减少了成本投入的同时也减小了设备的占地空间，通过设置第一限位环与第二限位环对较长的进水管与出水管的管身起到了固定限位的效果，避免了其乱缠绕，减小了设备的占地面积，使得装置布线整洁便于五S管理。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的主视剖面示意图；图2为本专利技术中注塑嘴机构的零件结构示意图；图3为本专利技术中热量保护套机构的零件结构示意图。
[0012]其中：1、注塑机主体；2、注塑嘴机构；201、射嘴；202、螺杆；203、水循环空腔；204、保温层；205、料斗；206、进水控制阀；207、出水控制阀；3、热量保护套机构；301、隔温棉；302、预留孔；303、抵触板；304、压板；305、固定杆；306、螺母；4、控制面板；5、温度传感器；6、连接管；7、生胶带；8、第一限位环；9、进水管；10、模温机；11、出水管；12、第二限位环。
具体实施方式
[0013]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0014]根据图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种新型注塑机螺杆低温加热装置，包括注塑机主体1，所述注塑机主体1的一侧设有注塑嘴机构2，所述注塑嘴机构2包括射嘴201、螺杆202、水循环空腔203、保温层204、料斗205、进水控制阀206和出水控制阀207，所述射嘴201的内部设有螺杆202，所述螺杆202射嘴201内部开设有水循环空腔203，所述射嘴201的外壁涂有保温层204，所述射嘴201的上下端分别设有进水控制阀206和出水控制阀207，所述进水控制阀206和出水控制阀207贯穿与射嘴201的外壁，并延伸于水循环空腔203内部，所述射嘴201的外壁包裹有热量保护套机构3，通过设置水循环空腔203后期注入热水后对射嘴201与料斗205起到了热循环的效果，通过设置进水控制阀206和出水控制阀207便于了使用者配合连接管6连接多台注塑机主体1随后联入模温机10便可形成水路循环从而降低了料筒的热量损耗。
[0015]所述射嘴201的外壁包裹有热量保护套机构3，所述热量保护套机构3包括隔温棉301、预留孔302、抵触板303、压板304、固定杆305和螺母306，所述隔温棉301的上下两端分别均开设有预留孔302，所述隔温棉301的下端抵触有抵触板303，所述隔温棉301上端包裹
接头处固定有压板304，且压板304通过固定杆305配合螺母306固定，所述抵触板303与压板304的横截面为弧形设计，且抵触板303与压板304的弧度与射嘴201的外壁弧度相互吻合，通过设置隔温棉301进一步保护了射嘴201的内部温度同时也对被包裹料斗205起到了保温的效果，进一步降低了热量损耗。
[0016]所述注塑机主体1的上端设有控制面板4，所述注塑机主体1的一侧设有温度传感器5，且温度传感器5的一端放置于水循环空腔203内部，通过设置温度传感器5便于了使用者观察模温机10对加热后循环至水循环空腔203内部的水温进行从而精准的调控模温机10的加热温度。
[0017]所述相邻的注塑机主体1的进水控制阀206与出水控制阀207之间通过连接管6套接，且连接管6为“U”形结构设置，所述进水控制阀206与出水控制阀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型注塑机螺杆低温加热装置，包括注塑机主体（1），其特征在于：所述注塑机主体（1）的一侧设有注塑嘴机构（2），所述注塑嘴机构（2）包括射嘴（201）、螺杆（202）、水循环空腔（203）、保温层（204）、料斗（205）、进水控制阀（206）和出水控制阀（207），所述射嘴（201）的内部设有螺杆（202），所述螺杆（202）射嘴（201）内部开设有水循环空腔（203），所述射嘴（201）的外壁涂有保温层（204），所述射嘴（201）的上下端分别设有进水控制阀（206）和出水控制阀（207），所述进水控制阀（206）和出水控制阀（207）贯穿与射嘴（201）的外壁，并延伸于水循环空腔（203）内部，所述射嘴（201）的外壁包裹有热量保护套机构（3）。2.根据权利要求1所述的一种新型注塑机螺杆低温加热装置，其特征在于：所述射嘴（201）的外壁包裹有热量保护套机构（3），所述热量保护套机构（3）包括隔温棉（301）、预留孔（302）、抵触板（303）、压板（304）、固定杆（305）和螺母（306），所述隔温棉（301）的上下两端分别均开设有预留孔（302），所述隔温棉（301）的下端抵触有抵触板（303），所述隔温棉（301）上端包裹接头处固定有压板（304），且压板（304）通过固定杆（305）配合螺母（306）...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢宇，尚建华，何园明，
申请(专利权)人：优链新材料科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。