一种模具的气动顶出脱模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具的气动顶出脱模结构，包括上模架底板和下模架底板，所述上模架底板和下模架底板对应位置分别设置有上模架和下模架，所述上模架和下模架对应位置分别包覆设置有上模仁和下模仁，所述上模仁和下模仁配合形成用于工件成型的型腔，所述上模架底板和上模架上设置有贯穿的与型腔连通的浇筑孔槽，所述下模架与型腔对应位置开设有多个顶针孔，所述顶针孔内滑动连接有脱料顶针，所述上模架和下模架的内部错开型腔设置有用于驱动上模架和下模架开合的顶出组件，实现模具的自动顶出脱模、不需要借助外部动力设备进行辅助，并且安全系数较高。并且安全系数较高。并且安全系数较高。

【技术实现步骤摘要】
一种模具的气动顶出脱模结构


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种模具的气动顶出脱模结构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，但现有的模具，动模和定模脱模时，通常需要在动模上外接气缸等动力设备，在一些特殊场合，需要将模具沿不同倾斜角度放置时，动力设备很难保证其输出端与动模的垂直度，很容易磨损设置在动模和定模上的滑动组件，也有的模具直接在定模上贯穿设置气缸，气缸的输出轴与动模固定，该类模具虽然结构简单，方便对其进行任意倾斜角度的安装，但是脱模后，动作难以保持，当人工检修或辅助脱模时，很容易自动合模，发生危险。
[0003]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是提供一种模具的气动顶出脱模结构，为了解决
技术介绍
中的问题，实现模具的自动顶出脱模、不需要借助外部动力设备进行辅助，并且安全系数高的技术目标，我们设计一种模具的气动顶出脱模结构。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模具的气动顶出脱模结构，包括上模架底板和下模架底板，所述上模架底板和下模架底板对应位置分别设置有上模架和下模架，所述上模架和下模架对应位置分别包覆设置有上模仁和下模仁，所述上模仁和下模仁配合形成用于工件成型的型腔，所述上模架底板和上模架上设置有贯穿的与型腔连通的浇筑孔槽，所述下模架与型腔对应位置开设有多个顶针孔，所述顶针孔内滑动连接有脱料顶针，所述上模架和下模架的内部错开型腔设置有用于驱动上模架和下模架开合的顶出组件，所述顶出组件包括固定连接在下模架外侧的气缸支座以及固定连接在气缸支座上的驱动气缸，所述气缸支座的内侧滑动连接有推块，所述驱动气缸的输出端与推块固定连接，所述下模架上滑动连接有滑座，所述滑座与推块之间固定连接有推杆，所述滑座的侧壁上开设有由低向高设置的限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接有滚轴，所述滚轴上位于滑座的内侧转动连接安装板，所述安装板远离滚轮的一端通过螺栓与上模架固定连接。
[0006]进一步的是：所述下模架上开设有滑槽，所述滑座滑动连接在滑槽上，所述上模架上开设有用于容纳滑座的空腔。
[0007]进一步的是：所述滑座位于型腔的两侧对称设置为两组。
[0008]进一步的是：所述滚轴上位于安装板的内侧转动连接有滚轮，所述滑座的底面设置有与限位滑槽适配的限位滑行面，所述滚轮滚动连接于限位滑行面。
[0009]进一步的是：所述限位滑槽包括位于滑座最低位设置的低位槽、位于滑座最高位
设置的高位槽以及与低位槽和高位槽连通的过渡槽。
[0010]进一步的是：所述低位槽、高位槽以及过渡槽的连接处圆弧过渡。
[0011]本技术的有益效果是：工作过程中，当需要合模进行注塑加工时，驱动气缸的输出端伸长带动滑座向远离驱动气缸的方向滑动，此时滚轮悬空不与限位滑行面接触，在上模架的自身重力下，滚轴由高位槽滑动至低位槽，带动安装板下降，从而实现上模架和下模架的合模，并且低位槽沿水平保持一段距离，合模时不容易发生自动弹开的情况，当注塑完毕需要开模时，驱动气缸的输出端收缩，由于安装板与上模架固定连接，因此安装板不与滑座水平方向滑动，而是在限位滑槽和限位滑行面的作用力下使得安装板带动上模架上升实现脱模，并且限位滑行面抵紧在滚轮上，从而在气缸一直保持收缩状态时，不会发生自动合模的情况，具有较高的安全性，并且不需要外部设备的辅助，即可实现自动脱模以及合模，使得本技术可以进行任意角度的安装使用，具有适用范围广的优点。
附图说明
[0012]图1为一种模具的气动顶出结构的结构示意图；
[0013]图2为一种模具的气动顶出结构的剖视图；
[0014]图3为本实施例中顶出组件的结构示意图；
[0015]图4为图3中A部的放大视图；
[0016]图中标记为：1
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上模架底板；2
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上模架；3
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下模架；4
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下模架底板；5
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脱料顶针；6
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下模仁；7
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浇筑孔槽；8
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上模仁；9
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顶出组件；91
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气缸支座；92
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驱动气缸；93
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推块；94
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推杆；95
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滑座；951
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低位槽；952
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过渡槽；953
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高位槽；954
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限位滑行面；96
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滚轴；97
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安装板；98
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滚轮。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0018]如图1
‑
图4所示的一种模具的气动顶出结构，包括上模架底板1和下模架底板4，所述上模架底板1和下模架底板4对应位置分别设置有上模架2和下模架3，所述上模架2和下模架3对应位置分别包覆设置有上模仁8和下模仁6，所述上模仁8和下模仁6配合形成用于工件成型的型腔，所述上模架底板1和上模架2上设置有贯穿的与型腔连通的浇筑孔槽7，所述下模架3与型腔对应位置开设有多个顶针孔，所述顶针孔内滑动连接有脱料顶针5，所述上模架2和下模架3的内部错开型腔设置有用于驱动上模架2和下模架3开合的顶出组件9，所述顶出组件9包括固定连接在下模架3外侧的气缸支座91以及固定连接在气缸支座91上的驱动气缸92，所述气缸支座91的内侧滑动连接有推块93，所述驱动气缸92的输出端与推块93固定连接，所述下模架3上滑动连接有滑座95，所述滑座95与推块93之间固定连接有推杆94，所述滑座95的侧壁上开设有由低向高设置的限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接有滚轴96，所述滚轴96上位于滑座95的内侧转动连接安装板97，所述安装板97远离滚轮98的一端通过螺栓与上模架2固定连接。
[0019]在上述基础上，所述下模架3上开设有滑槽，所述滑座95滑动连接在滑槽上，所述上模架2上开设有用于容纳滑座95的空腔。
[0020]在上述基础上，所述滑座95位于型腔的两侧对称设置为两组。
[0021]在上述基础上，所述滚轴96上位于安装板97的内侧转动连接有滚轮98，所述滑座95的底面设置有与限位滑槽适配的限位滑行面954，所述滚轮98滚动连接于限位滑行面954。
[0022]在上述基础上，所述限位滑槽包括位于滑座95最低位设置的低位槽951、位于滑座95最高位设置的高位槽953以及与低位槽951和高位槽953连通的过渡槽952。
[0023]在上述基础上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具的气动顶出脱模结构，包括上模架底板和下模架底板，所述上模架底板和下模架底板对应位置分别设置有上模架和下模架，所述上模架和下模架对应位置分别包覆设置有上模仁和下模仁，所述上模仁和下模仁配合形成用于工件成型的型腔，所述上模架底板和上模架上设置有贯穿的与型腔连通的浇筑孔槽，所述下模架与型腔对应位置开设有多个顶针孔，所述顶针孔内滑动连接有脱料顶针，其特征在于：所述上模架和下模架的内部错开型腔设置有用于驱动上模架和下模架开合的顶出组件，所述顶出组件包括固定连接在下模架外侧的气缸支座以及固定连接在气缸支座上的驱动气缸，所述气缸支座的内侧滑动连接有推块，所述驱动气缸的输出端与推块固定连接，所述下模架上滑动连接有滑座，所述滑座与推块之间固定连接有推杆，所述滑座的侧壁上开设有由低向高设置的限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接有滚轴，所述滚轴上位于滑座的内侧转动连接安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏英根，
申请(专利权)人：昆山磊硕精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：