一种旋转滑块结构及双色注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及双色注塑模具技术领域，且公开了一种旋转滑块结构及双色注塑模具，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有静模，所述底座的顶部并位于静模的左侧活动连接有动模，所述底座的顶部并位于动模的左侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有液压伸缩杆，所述动模的右侧开设有安装槽。该旋转滑块结构及双色注塑模具，通过伺服电机和固定轴带动活动盘转动，此时通过挡块和弧形凹槽对其进行限位，使其能够转动一百八十度且定位更加方便，反复进行此操作，进而提高其注塑效率，同时通过限位槽和限位块对活动盘进行限位，避免其在转动过程中发生偏移，从而达到了结构简单，使用更为便利的目的。使用更为便利的目的。使用更为便利的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转滑块结构及双色注塑模具


[0001]本技术涉及双色注塑模具
，具体为一种旋转滑块结构及双色注塑模具。

技术介绍

[0002]双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具，一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机，双色模具在市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高，使用两种不同类型的塑料，且两种塑料在产品上能够明显区分的塑料制品称为双色制品，安装在具有两套注塑装置的同一台注塑机上(即双色注塑机)，按照先后顺序注入两种塑料并生成双色制品的模具称为双色模具。
[0003]现有技术中的双色注塑模具其旋转结构较为复杂，在使用时较为不便，容易发生损坏，影响加工效果，所以现在提出一种旋转滑块结构及双色注塑模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种旋转滑块结构及双色注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转滑块结构，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有静模，所述底座的顶部并位于静模的左侧活动连接有动模，所述底座的顶部并位于动模的左侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有液压伸缩杆，所述动模的右侧开设有安装槽，所述安装槽的内部活动连接有活动盘，所述动模的左侧开设有与安装槽连通的固定槽，所述固定槽的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有固定轴，所述固定轴的右端与活动盘的左侧固定连接，所述活动盘左侧的顶部和底部均固定连接有限位块，所述安装槽的内壁开设有与限位块对应的限位槽，所述限位块滑动连接于限位槽的内部，所述活动盘的正面开设有弧形凹槽，所述安装槽的内顶壁固定连接有挡块，所述挡块与弧形凹槽相对应，所述动模的左侧固定连接有固定框，所述伺服电机位于固定框的内部，所述液压伸缩杆的右端与固定框的左侧固定连接。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述固定框的表面开设有均匀分布的散热孔，所述散热孔的内部固定连接有过滤网。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述液压伸缩杆底部的左侧固定连接有L 型加固杆，所述L型加固杆的一端与固定板的右侧固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述伺服电机的顶部和底部均固定连接有连接块，所述连接块的一侧与固定槽的内壁固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述动模的底部固定连接有滑块，所述底座的顶部开设有与滑块对应的滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽的内部。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述底座底部的两侧均固定连接有支撑柱，所
述支撑柱的底部固定连接有防滑垫。
[0011]作为本技术再进一步的方案：一种双色注塑模具，包括动模和静模，以及旋转滑块结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过伺服电机和固定轴带动活动盘转动，此时通过挡块和弧形凹槽对其进行限位，使其能够转动一百八十度且定位更加方便，反复进行此操作，进而提高其注塑效率，同时通过限位槽和限位块对活动盘进行限位，避免其在转动过程中发生偏移，从而达到了结构简单，使用更为便利的目的。
[0014]2、本技术中，通过散热孔和过滤网提高固定框内部的散热效果，避免其内部温度过高对伺服电机造成损伤，通过L型加固杆对液压伸缩杆进行加固，使其安装更为稳固，通过连接块对伺服电机进行固定，避免其在使用过程中发生偏移，然后通过滑块和滑槽对动模进行限位，避免其在左右移动的过程中发生偏移，通过支撑柱和防滑垫对该装置进行支撑，使其安装更为稳固。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中整体结构正面剖视图；
[0017]图3为本技术中动模与活动盘连接侧视图；
[0018]图4为本技术中图2内A部放大图；
[0019]图5为本技术的活动盘立体示意图。
[0020]图中：1、底座；2、支撑柱；3、防滑垫；4、固定板；5、L型加固杆；6、液压伸缩杆；7、散热孔；8、固定框；9、动模；10、静模；11、固定槽；12、滑块；13、滑槽；14、伺服电机；15、限位槽；16、限位块；17、弧形凹槽； 18、安装槽；19、固定轴；20、活动盘；21、挡块；22、过滤网；23、连接块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种旋转滑块结构，包括底座1，底座1顶部的右侧固定连接有静模10，底座1的顶部并位于静模10的左侧活动连接有动模9，底座1的顶部并位于动模9的左侧固定连接有固定板4，固定板4 的右侧固定连接有液压伸缩杆6，动模9的右侧开设有安装槽18，安装槽18的内部活动连接有活动盘20，动模9的左侧开设有与安装槽18连通的固定槽11，固定槽11的内部固定连接有伺服电机14，伺服电机14的输出端固定连接有固定轴19，固定轴19的右端与活动盘20的左侧固定连接，活动盘20左侧的顶部和底部均固定连接有限位块16，安装槽18的内壁开设有与限位块16对应的限位槽15，限位块16滑动连接于限位槽15的内部，活动盘20的正面开设有弧形凹槽17，安装槽18的内顶壁固定连接有挡块21，挡块21与弧形凹槽17相对应，动模9的左侧固定连接有固定框8，伺服电机
14位于固定框8的内部，液压伸缩杆6的右端与固定框8的左侧固定连接，在使用时，启动液压伸缩杆6，通过液压伸缩杆6带动动模9向静模10的方向移动，从而进行注塑操作，当需要转动活动盘20进行双色注塑时，启动伺服电机14，通过伺服电机14和固定轴19带动活动盘20转动，此时通过挡块21和弧形凹槽17对其进行限位，使其能够转动一百八十度且定位更加方便，反复进行此操作，进而提高其注塑效率，同时通过限位槽15和限位块16对活动盘20进行限位，避免其在转动过程中发生偏移，从而达到了结构简单，使用更为便利的目的。
[0023]其中，固定框8的表面开设有均匀分布的散热孔7，散热孔7的内部固定连接有过滤网22，通过散热孔7和过滤网22提高固定框8内部的散热效果，避免其内部温度过高对伺服电机14造成损伤。
[0024]其中，液压伸缩杆6底部的左侧固定连接有L型加固杆5，L型加固杆5的一端与固定板4的右侧固定连接，通过L型加固杆5对液压伸缩杆6进行加固，使其安装更为稳固。
[0025]其中，伺服电机14的顶部和底部均固定连接有连接块23，连接块23的一侧与固定槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转滑块结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的右侧固定连接有静模(10)，所述底座(1)的顶部并位于静模(10)的左侧活动连接有动模(9)，所述底座(1)的顶部并位于动模(9)的左侧固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的右侧固定连接有液压伸缩杆(6)，所述动模(9)的右侧开设有安装槽(18)，所述安装槽(18)的内部活动连接有活动盘(20)，所述动模(9)的左侧开设有与安装槽(18)连通的固定槽(11)，所述固定槽(11)的内部固定连接有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出端固定连接有固定轴(19)，所述固定轴(19)的右端与活动盘(20)的左侧固定连接，所述活动盘(20)左侧的顶部和底部均固定连接有限位块(16)，所述安装槽(18)的内壁开设有与限位块(16)对应的限位槽(15)，所述限位块(16)滑动连接于限位槽(15)的内部，所述活动盘(20)的正面开设有弧形凹槽(17)，所述安装槽(18)的内顶壁固定连接有挡块(21)，所述挡块(21)与弧形凹槽(17)相对应，所述动模(9)的左侧固定连接有固定框(8)，所述伺服电机(14)位于固定框(8)的内部，所述液压伸缩杆(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周后楚，张在友，吴志军，刘应成，
申请(专利权)人：青岛汇宏达精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：