一种注塑模具螺栓定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了注塑模具螺栓定位技术领域的一种注塑模具螺栓定位装置，上模具顶部固定连接有支撑柱，支撑柱套设有滑块，滑块固定连接有安装座，安装座转动连接有齿轮，齿轮啮合有支撑板，支撑板通过扭簧活动连接有圆柱套，圆柱套顶部固定连接有盖板，盖板顶部贴合有固定板，固定板开设有螺栓孔，螺栓孔的一侧固定连接有磁铁块一，固定板滑动连接在支撑柱上，支撑柱顶部均固定连接有磁铁块二，磁铁块二顶部固定连接有顶板，上模具顶部中间位置连通有注塑管，本实用解决了，传统注塑件螺栓孔在注塑件上的位置、注塑件上的螺纹方向和螺纹起始位置无法精准定位，存在放置效率过低、定位精度不高的问题。位精度不高的问题。位精度不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具螺栓定位装置


[0001]本技术涉及注塑模具螺栓定位
，具体是一种注塑模具螺栓定位装置。

技术介绍

[0002]注塑件在进行注塑时，需要将螺栓一同注塑至其内部，并且注塑之后的螺栓需要满足精确定位的需求。螺栓孔在注塑件上的位置、注塑件上的螺纹方向和螺纹的起始位置需要精准定位，现有技术中的固定方式比较原始，存在放置效率过低、定位精度不高的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种注塑模具螺栓定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种注塑模具螺栓定位装置，包括底座，所述底座顶部中间位置固定连接有液压缸，所述液压缸顶部固定连接有下模具，所述下模具顶部开设有成型腔，所述成型腔有若干个且分布均匀，所述下模具上开设有上下贯穿的滑孔，所述滑孔滑动连接有滑杆，所述滑杆底部管连接在所述底座上，所述底座顶部边缘固定连接有连杆，所述连杆数量至少有两个，所述连杆顶部固定连接有上模具，所述上模具顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱有若干个，所述支撑柱套设有滑块，所述滑块固定连接有安装座，所述安装座转动连接有齿轮，所述齿轮啮合有支撑板，所述支撑板通过扭簧活动连接有圆柱套，所述圆柱套顶部固定连接有盖板，所述盖板顶部贴合有固定板，所述固定板开设有螺栓孔，所述螺栓孔的一侧固定连接有磁铁块一，所述固定板滑动连接在所述支撑柱上，支撑柱顶部均固定连接有磁铁块二，所述磁铁块二顶部固定连接有顶板，所述上模具顶部中间位置连通有注塑管r/>[0006]作为本技术进一步的方案：所述上模具底部开设有环槽，所述环槽内开设有孔且孔内套设有圆柱杆，所述圆柱杆底部固定连接有压合板，本结构便于使用时避免注入原料泄漏。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述压合板尺寸与所述环槽尺寸相匹配，本结构便于使用时压合板可以收缩在环槽内。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述圆柱杆与环槽内的孔之间设置有弹簧，所述弹簧顶部固定连接在所述上模具上，所述弹簧底部固定连接在所述圆柱杆上，本结构便于注塑件成型后，弹簧挤压压合板使成型注塑件与上模具脱离。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述滑块为L型设计，且所述滑块均为铁质材料制成，本结构便于结脱模后，通过磁铁块二吸附滑块，从而达到圆柱套贴合在顶板上，方便取出螺栓。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述圆柱套外部上固定连接有把手，本结构便于
使用时，通过转动把手将螺栓与模具脱离。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，通过液压缸推动下模具在滑杆内向上滑动，直到下模具与上模具接触时，液压缸停止工作，再将固定板、圆柱套和安装座，全部沿着支撑柱向下滑，直到滑至支撑柱最底部，将装备好的螺栓在固定板上转动，当螺栓镶嵌铁块的一侧与磁铁块一吸附时停止转动螺栓并将螺栓放入固定板内，螺栓的螺纹端插入成型腔内，最后通过注塑管注入原料，等待原料冷却；注塑件成型后，先将固定板滑动至磁铁块二底部，来回转动把手，把手带动圆柱套转动，圆柱套带动支撑板，支撑板先推动齿轮转动，在沿着齿轮转动，直到螺栓与成型的注塑件脱离，再将滑块沿着支撑柱滑动，滑块与磁铁块二吸附停止移动，最后将液压缸泄气阀打开，液压缸向下带动下模具向下，此时弹簧推动圆柱杆向下移动，圆柱杆向下推动压合板，压合板推动成型的注塑件，注塑件与上模具脱离。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中滑块处连接关系结构示意图；
[0015]图3为本技术中齿轮处连接关系结构示意图；
[0016]图4为本技术中上模具底部连接关系爆炸结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、上模具；3、下模具；4、液压缸；5、滑杆；6、滑孔； 7、成型腔；8、连杆；9、环槽；10、弹簧；11、压合板；12、圆柱杆；13、支撑柱；14、安装座；15、滑块；16、圆柱套；17、把手；18、支撑板；19、盖板；20、齿轮；21、固定板；22、磁铁块一；23、磁铁块二；24、顶板；25、注塑管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种注塑模具螺栓定位装置，包括底座1，底座1顶部中间位置固定连接有液压缸4，液压缸4顶部固定连接有下模具3，下模具3顶部开设有成型腔7，成型腔7有若干个且分布均匀，下模具3上开设有上下贯穿的滑孔6，滑孔6滑动连接有滑杆5，滑杆5底部管连接在底座1上，底座1顶部边缘固定连接有连杆8，连杆8数量至少有两个，连杆8 顶部固定连接有上模具2，上模具2顶部固定连接有支撑柱13，支撑柱13有若干个，支撑柱13套设有滑块15，滑块15固定连接有安装座14，安装座14转动连接有齿轮20，齿轮20啮合有支撑板18，支撑板18通过扭簧活动连接有圆柱套16，圆柱套16顶部固定连接有盖板19，盖板19顶部贴合有固定板21，固定板21开设有螺栓孔，螺栓孔的一侧固定连接有磁铁块一22，固定板21滑动连接在支撑柱13上，支撑柱13顶部均固定连接有磁铁块二23，磁铁块二23顶部固定连接有顶板24，上模具2顶部中间位置连通有注塑管25，本实用解决了，传统注塑件螺栓孔在注塑件上的位置、注塑件上的螺纹方向和螺纹起始位置无法精准定位，存在放置效率过低、定位精度不高的问题。
[0020]其中，上模具2底部开设有环槽9，环槽9内开设有孔且孔内套设有圆柱杆 12，圆柱杆12底部固定连接有压合板11，本结构便于使用时避免注入原料泄漏；压合板11尺寸与环槽9尺寸相匹配，本结构便于使用时压合板11可以收缩在环槽9内；圆柱杆12与环槽9内的孔之间设置有弹簧10，弹簧10顶部固定连接在上模具2上，弹簧10底部固定连接在圆柱杆12上，本结构便于注塑件成型后，弹簧10挤压压合板11使成型注塑件与上模具2脱离；滑块15为L型设计，且滑块15均为铁质材料制成，本结构便于结脱模后，通过磁铁块二23吸附滑块15，从而达到圆柱套16贴合在顶板24上，方便取出螺栓；圆柱套16外部上固定连接有把手17，本结构便于使用时，通过转动把手17将螺栓与模具脱离。
[0021]本技术的工作原理是：
[0022]在第一次使用前装备多个用于成型的螺栓使用非铁质材料制成，且在该螺栓同一位置镶嵌上一块铁片，先启动液压缸4，液压缸4推动下模具3在滑杆5内向上滑动，直到下模具3与上模具2接触时，液压缸4停止工作，再将固定板 21、圆柱套16和安装座14，全部沿着支撑柱13向下滑，直到滑至支撑柱13最底部，将装备好本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具螺栓定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部中间位置固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)顶部固定连接有下模具(3)，所述下模具(3)顶部开设有成型腔(7)，所述成型腔(7)有若干个且分布均匀，所述下模具(3)上开设有上下贯穿的滑孔(6)，所述滑孔(6)滑动连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)底部管连接在所述底座(1)上，所述底座(1)顶部边缘固定连接有连杆(8)，所述连杆(8)数量至少有两个，所述连杆(8)顶部固定连接有上模具(2)，所述上模具(2)顶部固定连接有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)有若干个，所述支撑柱(13)套设有滑块(15)，所述滑块(15)固定连接有安装座(14)，所述安装座(14)转动连接有齿轮(20)，所述齿轮(20)啮合有支撑板(18)，所述支撑板(18)通过扭簧活动连接有圆柱套(16)，所述圆柱套(16)顶部固定连接有盖板(19)，所述盖板(19)顶部贴合有固定板(21)，所述固定板(21)开设有螺栓孔，所述螺栓孔的一侧固定连接有磁铁块一(22)，所述固定板(21)滑动连接在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周后楚，张在友，吴志军，刘应成，
申请(专利权)人：青岛汇宏达精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：