本实用新型专利技术公开了注塑模具的一种具有直顶浇口强脱结构的注塑模具，包括后模架、定位导杆、第一齿条和齿轮组，后模架中间连接有液压杆，且液压杆顶部与顶针固定板相连接，并且顶针固定板的表面设置有定位导杆和第一齿条，后模架通过定位导杆与前模架相连接，且前模架与后模架之间设置有模具腔体，并且前模架的中间开设有主流口。本实用新型专利技术中，通过设置定位导杆，使得定位导杆顶部通过u型槽与固定栓进行卡合，从而使得定位导杆与前模架固定，且定位导杆主体在后模架的内部构成滑动结构，使的在液压杆推动顶针固定板能够通过定位导杆带动前模架的移动，有利于在液压杆进行液压成型时，后模架和前模架之间能够比较稳定，不会发生偏移的现象。生偏移的现象。生偏移的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种具有直顶浇口强脱结构的注塑模具
[0001]本技术涉及注塑模具领域，具体是一种具有直顶浇口强脱结构的注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑模具是将热熔塑料进行液压、冷却、成型的模具，其能够一次性成型外形复杂，尺寸精确的塑料制品的特点，被广泛的运用在各种工业生产当中。
[0003]目前市场上常见的注塑模具，在进行液压成型时后模架和前模架之间的位置会发生偏移，且在塑料成型后脱模比较的困难，不能够自动脱模，并且在需要维护清理时前模架不方便拆卸安装。因此，本领域技术人员提供了一种具有直顶浇口强脱结构的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，在进行液压成型时后模架和前模架之间的位置会发生偏移，会造成塑料模具在成型时，整个形体发生变化，导致塑料模具生产后精确度不高，且在塑料成型后脱模比较的困难，不能够自动脱模，使得在脱模时效率比较的低，从而影响工作的进度，并且在需要维护清理时前模架不方便拆卸安装，使得在维护清理时难度较大，从而延长维护和清理的工作时间。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有直顶浇口强脱结构的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]包括后模架、定位导杆、第一齿条和齿轮组，所述后模架中间连接有液压杆，且液压杆顶部与顶针固定板相连接，并且顶针固定板的表面设置有定位导杆和第一齿条，所述后模架通过定位导杆与前模架相连接，且前模架与后模架之间设置有模具腔体，并且前模架的中间开设有主流口，所述第一齿条通过条形槽与后模架相连接，且第一齿条下表面与从动齿轮相连接，并且从动齿轮通过旋转连接杆与活动顶针相连接，同时活动顶针的顶部与模具腔体相接触，所述后模架通过支撑杆与支撑架相连接，且支撑架左侧通过旋转杆与前模架相连接，并且旋转杆右端通过联动齿轮与齿轮组相连接，所述齿轮组中间通过动力齿轮与第二齿条相连接，且第二齿条左侧与前模架相连接，所述定位导杆的顶部通过u型槽与固定栓相连接，且固定栓通过伸缩弹簧与前模架相连接，并且固定栓底部通过绳子和定位轮与按钮的底端相连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述前模架通过定位导杆与后模架构成滑动结构，且定位导杆以液压杆为中心对称分布，并且液压杆顶部与顶针固定板为一体化结构，同时顶针固定板通过液压杆与后模架内部为滑动连接，有利于液压杆在进行液压成型时，前模架与后模架位置不会发生偏移。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述顶针固定板与第一齿条为固定连接，且第一齿条通过条形槽与后模架构成卡合结构，并且第一齿条均匀分布在顶针固定板上，同时第一齿条与从动齿轮为啮合连接，有利于第一齿条在与从动齿轮做啮合运动时不会发生晃
动。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述旋转连接杆为旋转结构，且旋转连接杆一端与从动齿轮为一体化结构，并且旋转连接杆另一端与活动顶针为旋转连接，同时活动顶针与后模架为滑动连接，有利于活动顶针将成型的模具从后模架上推出。
[0010]作为本技术再进一步的方案：第二齿条以主流口为中心对称分布，并且第二齿条与动力齿轮为啮合连接，同时动力齿轮与齿轮组中间部位为焊接，有利于使得第二齿条带动齿轮组的旋转。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述旋转杆左侧与前模架构成滑动结构，且旋转杆右侧与支撑架为旋转连接，并且旋转杆以动力齿轮为中心对称分布，同时旋转杆通过联动齿轮与齿轮组构成啮合结构，有利于旋转杆的旋转推动成型模具脱离前模架。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述固定栓通过u型槽与定位导杆为卡合连接，且固定栓通过伸缩弹簧与前模架构成伸缩结构，并且固定栓通过绳子和定位轮与按钮底部构成滑动结构，同时按钮的顶部位于前模架的外部，有利于比较方便的拆卸与安装前模架。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置按钮，且按钮底部通过绳和定位轮连接到固定栓，在对按钮进行挤压时，使得按钮底部拉动绳子在定位轮上进行滑动，使得固定栓对伸缩弹簧进行压缩，有利于定位导杆脱离固定栓的卡合，使得前模架能够轻易的从定位导杆上取下，从而使得工作人员在维护清理时比较的省时省力。
[0015]2、本技术中，通过设置定位导杆，使得定位导杆顶部通过u型槽与固定栓进行卡合，从而使得定位导杆与前模架固定，且定位导杆主体在后模架的内部构成滑动结构，使的在液压杆推动顶针固定板能够通过定位导杆带动前模架的移动，有利于在液压杆进行液压成型时，后模架和前模架之间能够比较稳定，不会发生偏移的现象。
[0016]3、本技术中，通过液压杆推动顶针固定板，使得顶针固定板带动第一齿条与从动齿轮做啮合运动，从而使模具腔体内部的塑料模具可以被推出后模架的内部，同时定位导杆会在顶针固定板的推动下将前模架左右的拉动，使得前模架右侧的第二齿条可以通过动力齿轮和齿轮组与联动齿轮做啮合运动，从而使旋转杆可以旋转，使得旋转杆推动塑料模具脱离前模架内部，有利于注塑模具可以自动脱模，从而提高生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术中第二齿条与动力齿轮侧视连接结构示意图；
[0019]图3为本技术中联动齿轮与齿轮组正视连接结构示意图；
[0020]图4为本技术中图1中A处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术中图1中B处放大结构示意图。
[0022]图中：1、后模架；2、前模架；3、模具腔体；4、液压杆；5、顶针固定板； 6、定位导杆；7、第一齿条；8、条形槽；9、从动齿轮；10、旋转连接杆；11、活动顶针；12、支撑杆；13、支撑架；14、主流口；15、第二齿条；16、旋转杆；17、联动齿轮；18、齿轮组；19、动力齿轮；20、按钮；21、绳子；22、定位轮； 23、伸缩弹簧；24、固定栓；25、u型槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种具有直顶浇口强脱结构的注塑模具，包括后模架1、定位导杆6、第一齿条7和齿轮组18，后模架1中间连接有液压杆4，且液压杆4顶部与顶针固定板5相连接，并且顶针固定板5的表面设置有定位导杆6和第一齿条7，后模架1通过定位导杆6与前模架2相连接，且前模架2与后模架1之间设置有模具腔体3，并且前模架2的中间开设有主流口14，第一齿条7通过条形槽8与后模架1相连接，且第一齿条7下表面与从动齿轮9相连接，并且从动齿轮9通过旋转连接杆10与活动顶针11相连接，同时活动顶针11的顶部与模具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有直顶浇口强脱结构的注塑模具，包括后模架(1)、定位导杆(6)、第一齿条(7)和齿轮组(18)，其特征在于：所述后模架(1)中间连接有液压杆(4)，且液压杆(4)顶部与顶针固定板(5)相连接，并且顶针固定板(5)的表面设置有定位导杆(6)和第一齿条(7)，所述后模架(1)通过定位导杆(6)与前模架(2)相连接，且前模架(2)与后模架(1)之间设置有模具腔体(3)，并且前模架(2)的中间开设有主流口(14)，所述第一齿条(7)通过条形槽(8)与后模架(1)相连接，且第一齿条(7)下表面与从动齿轮(9)相连接，并且从动齿轮(9)通过旋转连接杆(10)与活动顶针(11)相连接，同时活动顶针(11)的顶部与模具腔体(3)相接触，所述后模架(1)通过支撑杆(12)与支撑架(13)相连接，且支撑架(13)左侧通过旋转杆(16)与前模架(2)相连接，并且旋转杆(16)右端通过联动齿轮(17)与齿轮组(18)相连接，所述齿轮组(18)中间通过动力齿轮(19)与第二齿条(15)相连接，且第二齿条(15)左侧与前模架(2)相连接，所述定位导杆(6)的顶部通过u型槽(25)与固定栓(24)相连接，且固定栓(24)通过伸缩弹簧(23)与前模架(2)相连接，并且固定栓(24)底部通过绳子(21)和定位轮(22)与按钮(20)的底端相连接。2.根据权利要求1所述的一种具有直顶浇口强脱结构的注塑模具，其特征在于：所述前模架(2)通过定位导杆(6)与后模架(1)构成滑动结构，且定位导杆(6)以液压杆(4)为中心对称分布，并且液压杆(4)顶部与顶针固定板(5)为一体化结构，同时顶针固定板(5)通过液压杆(4)与后模...
【专利技术属性】
技术研发人员：周后楚，吴志军，廖君军，戴益财，
申请(专利权)人：青岛汇宏达精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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