一种铝合金加硅胶成型模具制造技术

本申请公开了一种铝合金加硅胶成型模具，包括安装在底板顶部的限位板、冷却机构、合模机构和限位机构；所述冷却机构包括下模具和下模板；所述合模机构包括第一液压杆、压板和上模具；所述限位机构包括第二液压杆、活动板、固定块和定位柱。通过设置多个相互拼合的上模具和下模具有利于根据生产需要制得不同长度的汽车零部件产品，提高成型模具的实用性；通过压板能够实现上模具和下模具之间的压合，同时能够实现多个模具组成的成品的快速组装，在合模完成后通过凸块和固定块的配合能够实现上模具之间和下模具之间的挤压拼合，保证合模后的密封性；本申请通过在底板和下模具内部设置冷却水的流道有利于进行冷却成型。冷却水的流道有利于进行冷却成型。冷却水的流道有利于进行冷却成型。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金加硅胶成型模具


[0001]本申请涉及一种成型模具，具体是一种铝合金加硅胶成型模具。

技术介绍

[0002]成型模具是按成品比例形状结构制成模具，注塑成型模具是将塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型；挤出成型模具是让处于粘流状态的塑料在高温高压下通过具有特定截面形状的口模，在较低温度下冷却定型；中空制品吹塑成型模具是把挤出或注塑出来的尚处于塑化状态的管状坯料，在坯料中心通入压缩空气，冷却硬化后就成了中空制品；真空或压缩空气成型模具是将预先制成的塑料片材四周紧压在模具周边上，加热使其软化，然后抽真空后冷却定型；压制成型模具是将塑料原料加入敞开的模具型腔中，塑料在热与压力的作用下成为流动状态并充满型腔；压铸成型模具是将塑料原料加入预热的加料室，然后向压柱施加压力，塑料在高温高压下熔融，并逐渐硬化成型，除此之外，还有泡沫塑料成型模具、玻纤增强塑料低压成型模具等等。
[0003]成型模具的成型方法主要分为注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压缩空气成型、压制成型和压铸成型等几种，对于硅胶注塑成型的模具来说，硅胶在成型后需要进行冷却定型，增加生产时长，在生产硅胶汽车零部件时，难以根据实际的尺寸进行生产，需要更换不同模具而造成成本增加问题。因此，针对上述问题提出一种铝合金加硅胶成型模具。

技术实现思路

[0004]一种铝合金加硅胶成型模具，包括安装在底板顶部的限位板、冷却机构、合模机构和限位机构；
[0005]所述冷却机构包括下模具和下模板，所述底板顶面设有下模具，所述下模具顶部设有或连接有下模板，所述下模具内部开设有通孔，所述底板顶面与密封圈嵌合连接，所述密封圈中部与导流孔连通，且所述底板侧端分别与进水口以及出水口固定连接，所述进水口和出水口都与导流孔连通；
[0006]所述合模机构包括第一液压杆、压板和上模具，所述第一液压杆顶端与压板固定连接，所述压板开设的长孔内部与导向杆滑动连接，所述导向杆顶端与螺母螺纹连接，所述导向杆底端与上模具固定连接，且所述上模具内部设有或连接有上模板，所述上模具外壁设有或连接有凸块；
[0007]所述限位机构包括第二液压杆、活动板、固定块和定位柱，所述限位板内壁分别开设有相互连接的第一滑槽和第二滑槽，所述第二滑槽内部与第二液压杆固定连接，所述第二液压杆端部与活动板固定连接，所述活动板侧壁与固定块固定连接，所述定位柱与上模具底端固定连接，所述定位柱与定位孔内部插接。
[0008]进一步地，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板截面都呈U形结构并相互对称分布，两个所述限位板之间设有若干个相互拼接的下模具和上模具，所述限位板内壁与
下模具以及上模具贴合连接。
[0009]进一步地，所述第一液压杆的数量为四个，四个所述第一液压杆都位于限位板之间，所述第一液压杆与底板固定连接，所述限位板之间的距离小于压板的宽度，所述压板与限位板之间滑动连接。
[0010]进一步地，所述压板表面开设有两个平行分布的长孔，每个所述长孔内部都与若干个导向杆活动连接，每个所述长孔内部的导向杆数量与下模具的数量相同，所述导向杆顶部开设有用于螺母连接的螺纹，所述螺纹一端的直径小于导向杆另一端的直径，所述导向杆的直径与长孔的宽度相同。
[0011]进一步地，所述下模具和上模具都由若干个相同的铝合金块状物构成，所述下模具内部开设有若干个通孔，位于两侧的下模具的通孔呈U形结构，所述通孔之间相互连通，其中一侧的下模具接触有限位板内壁。
[0012]进一步地，所述下模具边缘开设有若干个定位孔，所述定位孔与定位柱相互对应，所述下模具边缘与上模具贴合连接，所述下模具底部接触有两个密封圈，每个所述密封圈都与导流孔对应。
[0013]进一步地，所述限位板内壁开设有若干个竖向平行分布的第一滑槽，每个所述第一滑槽内部都与凸块滑动连接，所述第一滑槽和第二滑槽相互垂直分布，所述第二滑槽的深度大于第一滑槽的深度。
[0014]进一步地，所述第二滑槽内部与活动板滑动连接，所述活动板一侧设有若干个均匀分布的固定块，位于两侧的活动板之间的距离大于凸块的距离，所述凸块侧壁和固定块侧壁相互贴合连接。
[0015]进一步地，所述上模具和上模板内部相互连通，所述上模具外侧与壳体固定连接，所述壳体内部与注塑管固定连接，所述注塑管和壳体之间设有加热丝，所述注塑管和上模板内部相互连通。
[0016]进一步地，所述固定块位于第二滑槽内部，所述固定块侧壁与凸块滑动连接，所述固定块、活动板和凸块的高度都相同，所述凸块和固定块都与第二滑槽内部滑动连接。
[0017]本申请的有益效果是：本申请提供了一种组装式可实现不同长度产品生产且能提高注塑成型效率的铝合金加硅胶成型模具。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；
[0020]图2为本申请一种实施例的通孔处正视结构示意图；
[0021]图3为本申请一种实施例的活动板处侧视结构示意图；
[0022]图4为本申请一种实施例的限位板处正视结构示意图；
[0023]图5为本申请一种实施例的压板处俯视结构示意图；
[0024]图6为本申请一种实施例的上模具处俯视结构示意图；
[0025]图7为本申请一种实施例的下模具处内部局部俯视结构示意图；
[0026]图8为本申请一种实施例的导向杆处立体结构示意图。
[0027]图中：1、底板，2、限位板，3、下模具，4、下模板，5、通孔，6、密封圈，7、导流孔，8、进水口，9、出水口，10、第一液压杆，11、压板，12、长孔，13、导向杆，14、螺母，15、上模具，16、上模板，17、凸块，18、壳体，19、注塑管，20、加热丝，21、第一滑槽，22、第二滑槽，23、第二液压杆，24、活动板，25、固定块，26、定位柱，27、定位孔。
具体实施方式
[0028]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0029]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金加硅胶成型模具，其特征在于：包括安装在底板(1)顶部的限位板(2)、冷却机构、合模机构和限位机构；所述冷却机构包括下模具(3)和下模板(4)，所述底板(1)顶面设有下模具(3)，所述下模具(3)顶部设有或连接有下模板(4)，所述下模具(3)内部开设有通孔(5)，所述底板(1)顶面与密封圈(6)嵌合连接，所述密封圈(6)中部与导流孔(7)连通，且所述底板(1)侧端分别与进水口(8)以及出水口(9)固定连接，所述进水口和出水口(9)都与导流孔(7)连通；所述合模机构包括第一液压杆(10)、压板(11)和上模具(15)，所述第一液压杆(10)顶端与压板(11)固定连接，所述压板(11)开设的长孔(12)内部与导向杆(13)滑动连接，所述导向杆(13)顶端与螺母(14)螺纹连接，所述导向杆(13)底端与上模具(15)固定连接，且所述上模具(15)内部设有或连接有上模板(16)，所述上模具(15)外壁设有或连接有凸块(17)；所述限位机构包括第二液压杆(23)、活动板(24)、固定块(25)和定位柱(26)，所述限位板(2)内壁分别开设有相互连接的第一滑槽(21)和第二滑槽(22)，所述第二滑槽(22)内部与第二液压杆(23)固定连接，所述第二液压杆(23)端部与活动板(24)固定连接，所述活动板(24)侧壁与固定块(25)固定连接，所述定位柱(26)与上模具(15)底端固定连接，所述定位柱(26)与定位孔(27)内部插接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金加硅胶成型模具，其特征在于：所述限位板(2)的数量为两个，两个所述限位板(2)截面都呈U形结构并相互对称分布，两个所述限位板(2)之间设有若干个相互拼接的下模具(3)和上模具(15)，所述限位板(2)内壁与下模具(3)以及上模具(15)贴合连接。3.根据权利要求1所述的一种铝合金加硅胶成型模具，其特征在于：所述第一液压杆(10)的数量为四个，四个所述第一液压杆(10)都位于限位板(2)之间，所述第一液压杆(10)与底板(1)固定连接，所述限位板(2)之间的距离小于压板(11)的宽度，所述压板(11)与限位板(2)之间滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种铝合金加硅胶成型模具，其特征在于：所述压板(11)表面开设有两个平行分布的长孔(12)，每个所述长孔(12)内部都与若干个导向杆(13)活动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨航，吕旭东，邓凌曲，
申请(专利权)人：南京泉峰汽车精密技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：