【技术实现步骤摘要】
本技术涉及零件加工定位，具体为适用于薄壁件的浮动压紧工装。
技术介绍
1、在汽车零部件的生产加工过程中，会对零件进行内孔加工，对于一些尺寸较大且壁薄的零件而言，而且其需要加工内孔的位置凸出零件本身，现有的定位工装一般采用压紧零件端面的方式，这样的方式压紧定位时经常会导致零件发生变形，而且由于零件在加工时为毛坯件，其端面上的毛刺会影响对端面的压紧，导致压紧不稳定。
技术实现思路
1、为解决现有技术的不足，本申请提供了适用于薄壁件的浮动压紧工装，包括底板，所述底板上并列设置两组压紧机构，每组所述压紧机构均包括多个间隔设置的支撑柱，每个所述支撑柱的一侧均设置设置驱动装置，所述驱动装置的输出端设置浮动压紧头，底板上还设置多个防错柱。
2、进一步的，所述浮动压紧头包括设置在所述驱动装置输出端的第一转动板，所述第一转动板的自由端可转动设置转动压头，第一转动板上可转动设置第二转动板，所述第二转动板的另一端与驱动装置或底板构成转动连接。
3、进一步的，所述转动压头为u型结构。
4、进一步的，所述支撑柱的顶部具有支撑端面，沿所述支撑端面向下开设可贯穿所述底板的排屑孔。
5、进一步的，沿所述排屑孔所在的支撑端面向下开设贯穿支撑柱侧壁的排屑槽。
6、进一步的，所述底板上开设排屑孔。
7、进一步的，所述底板的两侧设置多个汇水板，用于在加工完成后，将未排出的碎屑洗净。
8、进一步的，所述支撑柱的数量和位置与零件待加工内孔的数
9、本申请的有益之处在于：提供的适用于薄壁件的浮动压紧工装通过在零件需要加工的各处内孔两侧位置设置浮动压紧结构，实现对零件均匀受力的同时，能够根据毛刺的位置进行浮动压紧，实现稳定压紧零件，保证加工过程的顺利；设置的排屑孔和排屑槽用于将加工过程中产生的碎屑排出。
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1.一种适用于薄壁件的浮动压紧工装，包括底板，所述底板上并列设置两组压紧机构，其特征在于：每组所述压紧机构均包括多个间隔设置的支撑柱，每个所述支撑柱的一侧均设置设置驱动装置，所述驱动装置的输出端设置浮动压紧头，底板上还设置多个防错柱。
2.根据权利要求1所述的适用于薄壁件的浮动压紧工装，其特征在于：所述浮动压紧头包括设置在所述驱动装置输出端的第一转动板，所述第一转动板的自由端可转动设置转动压头，第一转动板上可转动设置第二转动板，所述第二转动板的另一端与驱动装置或底板构成转动连接。
3.根据权利要求2所述的适用于薄壁件的浮动压紧工装，其特征在于：所述转动压头为U型结构。
4.根据权利要求1所述的适用于薄壁件的浮动压紧工装，其特征在于：所述支撑柱的顶部具有支撑端面，沿所述支撑端面向下开设可贯穿所述底板的排屑孔。
5.根据权利要求4所述的适用于薄壁件的浮动压紧工装，其特征在于：沿所述排屑孔所在的支撑端面向下开设贯穿支撑柱侧壁的排屑槽。
6.根据权利要求1所述的适用于薄壁件的浮动压紧工装，其特征在于：所述底板上开设排屑孔。>
7.根据权利要求1所述的适用于薄壁件的浮动压紧工装，其特征在于：所述底板的两侧设置多个汇水板。
8.根据权利要求1所述的适用于薄壁件的浮动压紧工装，其特征在于：所述支撑柱的数量和位置与零件待加工内孔的数量和位置一致。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于薄壁件的浮动压紧工装，包括底板，所述底板上并列设置两组压紧机构，其特征在于：每组所述压紧机构均包括多个间隔设置的支撑柱，每个所述支撑柱的一侧均设置设置驱动装置，所述驱动装置的输出端设置浮动压紧头，底板上还设置多个防错柱。
2.根据权利要求1所述的适用于薄壁件的浮动压紧工装，其特征在于：所述浮动压紧头包括设置在所述驱动装置输出端的第一转动板，所述第一转动板的自由端可转动设置转动压头，第一转动板上可转动设置第二转动板，所述第二转动板的另一端与驱动装置或底板构成转动连接。
3.根据权利要求2所述的适用于薄壁件的浮动压紧工装，其特征在于：所述转动压头为u型结构。
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【专利技术属性】
技术研发人员：朱雷，
申请(专利权)人：南京泉峰汽车精密技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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