一种使用过程较为便捷的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用过程较为便捷的模具，包括底座、定模与动模，底座顶部的右侧固定连接有气缸，气缸的输出端与动模的右侧固定连接。本实用新型专利技术通过图像检测机构对定模与动模的内壁进行检测，确定清理完毕后，气缸将动模向左移动使动模的左侧与定模的右侧紧密贴合，通过第一电动伸缩杆带动传动箱与注料针管将注料针管的注料端插入注料孔进行注料，待工件冷却完毕时，气缸收回使动模收回，随后传感器感应到定模与动模分离后对弹料机构通电，将工件弹出，解决了注料冷却时需要人为的将模具打开并将工件进行取出，需要使用者耗费时间以及人力，不足以便捷使用问题，达到了自动开启模具并弹出工件的优点。启模具并弹出工件的优点。启模具并弹出工件的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种使用过程较为便捷的模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种使用过程较为便捷的模具。

技术介绍

[0002]模具一般分为两个部分：动模和定模，或凸模和凹模，它们可分可合，分开时装入坯料或取出工件，合拢时使制件与坯料分离或成形，在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、压制和压塑过程中，分离或成形所需的外力通过模具施加在坯料上；在挤压、压铸和注塑过程中，外力则由气压、柱塞、冲头等施加在坯料上，模具承受的是坯料的胀力，现有模具装置存在的问题是：注料冷却时需要人为的将模具打开并将工件进行取出，需要使用者耗费时间以及人力，不足以便捷使用。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种使用过程较为便捷的模具，具备了自动开启模具并弹出工件的优点，解决了注料冷却时需要人为的将模具打开并将工件进行取出，需要使用者耗费时间以及人力，不足以便捷使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种使用过程较为便捷的模具包括底座、定模与动模，所述底座顶部的右侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端与动模的右侧固定连接，所述动模左侧的四角均开设有限位槽，所述底座顶部的左侧与定模的底部固定连接，所述动模顶部的左侧固定安装有铁块，所述定模顶部的右侧固定连接有传感器，所述定模内部的左侧固定连接有弹料机构，所述底座顶部的后侧固定安装有图像检测机构，所述定模右侧的四角均固定安装有限位杆，所述定模的顶部开设有注料孔，所述底座顶部左侧的后侧固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的底部固定安装有注料针管，所述底座正面的右侧固定安装有控制面板。
[0005]作为本技术优选的，所述传动箱的顶部固定连接有时间继电器，所述气缸正面的左侧固定安装有电磁阀。
[0006]作为本技术优选的，所述图像检测机构包括支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装安装有横梁，所述横梁底部的前侧固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部左侧与右侧均固定安装有图像检测头。
[0007]作为本技术优选的，所述横梁的顶部固定连接有蜂鸣警报器，所述控制面板正面的顶部固定安装有图像显示器。
[0008]作为本技术优选的，所述弹料机构包括推板，所述推板的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿定模并延伸至定模的左侧，所述连接柱表面的右侧套设有定铁芯，所述定铁芯的表面与定模的内壁固定连接，所述连接杆表面的左侧固定连接有电磁块，所述连接杆表面的左侧套设有弹簧，所述弹簧的右侧与定模的左侧固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述底座底部的四角均固定连接有万向轮，所述万向轮滚轮的表面套设有橡胶垫。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过图像检测机构对定模与动模的内壁进行检测，确定清理完毕后，气缸将动模向左移动使动模的左侧与定模的右侧紧密贴合，通过第一电动伸缩杆带动传动箱与注料针管将注料针管的注料端插入注料孔进行注料，待工件冷却完毕时，气缸收回使动模收回，随后传感器感应到定模与动模分离后对弹料机构通电，将工件弹出，解决了注料冷却时需要人为的将模具打开并将工件进行取出，需要使用者耗费时间以及人力，不足以便捷使用问题，达到了自动开启模具并弹出工件的效果。
[0012]2、本技术通过设置时间继电器与电磁阀，便于使用者使用时间继电器来控制电磁阀使气缸缩回的时间可调整，防止气缸在工件没有凝固时就带动动模缩回而导致的工件出现损坏，大幅度的减少了经济损失。
[0013]3、本技术通过设置支撑杆、横梁、第二电动伸缩杆与图像检测头，便于图像检测头上下移动，在工件弹出时向下移动对模具内部进行检测，当模具内部出现工件残留物时，所有操作将停止，防止下次注料出来的工件出现瑕疵，使工件损坏率降低，通过设置推板、连接杆、定铁芯、电磁块、弹簧，便于弹出工件，并且再电磁块断电时利用弹簧的弹力来使电磁块、连接杆与推板进行复位，使模具下一次的注料加工更加便捷，省时省力。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术主视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术右视结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、气缸；3、定模；4、动模；5、限位槽；6、铁块；7、传感器；8、弹料机构；81、推板；82、连接杆；83、定铁芯；84、电磁块；85、弹簧；9、图像检测机构；91、支撑杆；92、横梁；93、第二电动伸缩杆；94、图像检测头；10、限位杆；11、注料孔；12、第一电动伸缩杆；13、传动箱；14、注料针管；15、控制面板；16、时间继电器；17、电磁阀；18、蜂鸣警报器；19、图像显示器；20、万向轮；21、橡胶垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1至图3所示，本技术提供的一种使用过程较为便捷的模具，包括底座1、定模3与动模4，底座1顶部的右侧固定连接有气缸2，气缸2的输出端与动模4的右侧固定连接，动模4左侧的四角均开设有限位槽5，底座1顶部的左侧与定模3的底部固定连接，动模4顶部的左侧固定安装有铁块6，定模3顶部的右侧固定连接有传感器7，定模3内部的左侧固定连接有弹料机构8，底座1顶部的后侧固定安装有图像检测机构9，定模3右侧的四角均固定安装有限位杆10，定模3的顶部开设有注料孔11，底座1顶部左侧的后侧固定安装有第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12的顶部固定连接有传动箱13，传动箱13的底部固定安装有注料针管14，底座1正面的右侧固定安装有控制面板15。
[0020]参考图1，传动箱13的顶部固定连接有时间继电器16，气缸2正面的左侧固定安装有电磁阀17。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置时间继电器16与电磁阀17，便于使用者使用时间继电器16来控制电磁阀17使气缸2缩回的时间可调整，防止气缸2在工件没有凝固时就带动动模4缩回而导致的工件出现损坏，大幅度的减少了经济损失。
[0022]参考图1，图像检测机构9包括支撑杆91，支撑杆91的顶部固定安装安装有横梁92，横梁92底部的前侧固定安装有第二电动伸缩杆93，第二电动伸缩杆93的底部左侧与右侧均固定安装有图像检测头94。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置支撑杆91、横梁92、第二电动伸缩杆93与图像检测头94，便于图像检测头94上下移动，在工件弹出时向下移动对定模3与动模7的内壁进行检测，当定模3与动模4的内壁出现工件残留物时，所有操作将停止，防止下次注料出来的工件出现瑕疵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用过程较为便捷的模具，包括底座(1)、定模(3)与动模(4)，其特征在于：所述底座(1)顶部的右侧固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端与动模(4)的右侧固定连接，所述动模(4)左侧的四角均开设有限位槽(5)，所述底座(1)顶部的左侧与定模(3)的底部固定连接，所述动模(4)顶部的左侧固定安装有铁块(6)，所述定模(3)顶部的右侧固定连接有传感器(7)，所述定模(3)内部的左侧固定连接有弹料机构(8)，所述底座(1)顶部的后侧固定安装有图像检测机构(9)，所述定模(3)右侧的四角均固定安装有限位杆(10)，所述定模(3)的顶部开设有注料孔(11)，所述底座(1)顶部左侧的后侧固定安装有第一电动伸缩杆(12)，所述第一电动伸缩杆(12)的顶部固定连接有传动箱(13)，所述传动箱(13)的底部固定安装有注料针管(14)，所述底座(1)正面的右侧固定安装有控制面板(15)。2.根据权利要求1所述的一种使用过程较为便捷的模具，其特征在于：所述传动箱(13)的顶部固定连接有时间继电器(16)，所述气缸(2)正面的左侧固定安装有电磁阀(17)。3.根据权利要求1所述的一种使用过程较为便捷的模具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周可诚，
申请(专利权)人：青岛可诚塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：