一种用于注塑模具的开合模动作的结构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种用于注塑模具的开合模动作的结构，包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有液压缸本体，所述液压缸本体外壁固定连接有支架，所述液压缸本体的输出端活动连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有凸模，所述凸模的一侧固定连接有安装座。该用于注塑模具的开合模动作的结构，通过凸模两侧开设的滑槽以及凹模顶部设置的连接板可以有效的对凹模以及凸模进行开合时进行良好的限位，防止凸模与凹模发生前后位置偏移的情况，同时对人们的正常使用不会带来任何影响，同时也节省了更换液压缸本体的成本，极大程度上增加了液压缸本体的使用寿命。程度上增加了液压缸本体的使用寿命。程度上增加了液压缸本体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑模具的开合模动作的结构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种用于注塑模具的开合模动作的结构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具和热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模和注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式和不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模和热流道模两种，以装卸方式可分为移动式和固定式两种。
[0003]在现有的注塑模具工艺中各大厂商所使用的注塑模具往往为固定式，固定式注塑模具在进行使用时开合方式往往使用电动推杆或者液压缸推动凸模或者凹模进行注塑工作，随着使用时间的增长电动推杆或者是液压缸进行长时间的行程运动之后输出端的口径会变的相对宽大，工作工程中会发生推杆轻微倾斜的问题，导致注塑之后的产品产生毛边的情况以及尺寸的偏差，造成原料的浪费以及生产成本的增加。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于注塑模具的开合模动作的结构，具备产品成型效果好等优点，解决了一般的注塑模具的开合模动作的结构产品成型效果不好的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述注塑模具的开合模动作的结构产品成型效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于注塑模具的开合模动作的结构，包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有液压缸本体，所述液压缸本体外壁固定连接有支架，所述液压缸本体的输出端活动连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有凸模，所述凸模的一侧固定连接有安装座。
[0008]所述安装座的正面活动连接有固定轴，所述固定轴的外壁固定连接有挡板，所述凸模的一侧开设有滑槽，所述安装板的顶部固定连接有凹模，所述凹模的顶部固定连接有限位杆，所述凹模的顶部固定连接有连接板，所述连接板的正面开设有连接槽。
[0009]优选的，所述安装板的顶部固定安装有安装机构，所述安装机构包括垫片，所述垫片的顶部活动连接有安装螺栓。
[0010]优选的，所述安装螺栓的一端分别贯穿垫片的顶部和安装板的顶部并延伸至安装板的底部，且垫片通过安装螺栓与安装板活动连接。
[0011]优选的，所述连接板的厚度与滑槽的宽度均相互匹配，且凹模通过连接板与凸模活动连接。
[0012]优选的，所述固定轴的直径小于连接槽的宽度，且连接槽的长度大于凸模的高度。
[0013]优选的，所述限位杆的数量为三个，且三个限位杆以安装板的中点为圆心均匀设置在凹模的顶部。
[0014]优选的，所述液压缸本体的数量和支架的数量均为四个，且四个液压缸本体均通过四个支架与安装板固定连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种用于注塑模具的开合模动作的结构，具备以下有益效果：
[0017]该用于注塑模具的开合模动作的结构，通过凸模两侧开设的滑槽以及凹模顶部设置的连接板可以有效的对凹模以及凸模进行开合时进行良好的限位，防止凸模与凹模发生前后位置偏移的情况，同时连接板上开设的连接槽以及通过安装座连接在凸模两侧的固定轴可以对凸模以及凹模之间的相对左右位置进行限位，保证了凸模与凹模相互配合使用时不会因为液压缸本体长时间的往复行程工作而导致输送口的松动对凸模的工作位置而带来改变发生产品的质量问题，对人们的正常使用不会带来任何影响，同时也节省了更换液压缸本体的成本，极大程度上增加了液压缸本体的使用寿命，也为人们省去了大量的维护液压缸本体的时间以及精力。
附图说明
[0018]图1为本技术正视图；
[0019]图2为本技术固定轴与凸模结构连接示意图；
[0020]图3为本技术连接板与凹模结构连接示意图；
[0021]图4为本技术图1中A处放大图。
[0022]图中：1、安装板；2、液压缸本体；3、支架；4、液压杆；5、压板；6、凸模；7、安装座；8、固定轴；9、挡板；10、滑槽；11、凹模；12、限位杆； 13、连接板；14、连接槽；15、安装机构；1501、垫片；1502、安装螺栓。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，一种用于注塑模具的开合模动作的结构，包括安装板1，安装板1的顶部固定连接有液压缸本体2，液压缸本体2外壁固定连接有支架3，液压缸本体2的输出端活动连接有液压杆4，液压杆4的一端固定连接有压板5，压板5的底部固定连接有凸模6，凸模6的一侧固定连接有安装座7。
[0025]安装座7的正面活动连接有固定轴8，固定轴8的外壁固定连接有挡板9，凸模6的一侧开设有滑槽10，安装板1的顶部固定连接有凹模11，安装板1 的顶部固定安装有安装机构
15，安装机构15包括垫片1501，垫片1501的顶部活动连接有安装螺栓1502，安装螺栓1502的一端分别贯穿垫片1501的顶部和安装板1的顶部并延伸至安装板1的底部，且垫片1501通过安装螺栓1502 与安装板1活动连接，凹模11的顶部固定连接有限位杆12，凹模11的顶部固定连接有连接板13，连接板13的正面开设有连接槽14，连接板13的厚度与滑槽10的宽度均相互匹配，且凹模11通过连接板13与凸模6活动连接，限位杆12的数量为三个，且三个限位杆12以安装板1的中点为圆心均匀设置在凹模11的顶部，液压缸本体2的数量和支架3的数量均为四个，且四个液压缸本体2均通过四个支架3与安装板1固定连接，固定轴8的直径小于连接槽14的宽度，且连接槽14的长度大于凸模6的高度，通过凸模6两侧开设的滑槽10以及凹模11顶部设置的连接板13可以有效的对凹模11以及凸模6进行开合时进行良好的限位，防止凸模6与凹模11发生前后位置偏移的情况，同时连接板13上开设的连接槽14以及通过安装座7连接在凸模6 两侧的固定轴8可以对凸模6以及凹模11之间的相对左右位置进行限位，保证了凸模6与凹模11相互配合使用时不会因为液压缸本体2长时间的往复行程工作而导致输送口的松动对凸模6的工作位置而带来改变发生产品的质量问题，对人们的正常使用不会带来任何影响，同时也节省了更换液压缸本体2 的成本，极大程度上增加了液压缸本体2的使用寿命，也为人们省去了大量的维护液压缸本体2的时间以及精力。
[0026]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑模具的开合模动作的结构，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部固定连接有液压缸本体(2)，所述液压缸本体(2)外壁固定连接有支架(3)，所述液压缸本体(2)的输出端活动连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)的一端固定连接有压板(5)，所述压板(5)的底部固定连接有凸模(6)，所述凸模(6)的一侧固定连接有安装座(7)；所述安装座(7)的正面活动连接有固定轴(8)，所述固定轴(8)的外壁固定连接有挡板(9)，所述凸模(6)的一侧开设有滑槽(10)，所述安装板(1)的顶部固定连接有凹模(11)，所述凹模(11)的顶部固定连接有限位杆(12)，所述凹模(11)的顶部固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的正面开设有连接槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的开合模动作的结构，其特征在于：所述安装板(1)的顶部固定安装有安装机构(15)，所述安装机构(15)包括垫片(1501)，所述垫片(1501)的顶部活动连接有安装螺栓(1502)。3.根据权利要求2所述的一种用于注塑模具的开合...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡厚富，
申请(专利权)人：深圳市宏福模具有限公司，
类型：新型
国别省市：