一种镀镍前处理槽制造技术

本申请涉及一种镀镍前处理槽，涉及工件表面处理领域。其包括槽体和用于维持槽体内前处理液温度的加热管，还包括用于向工件表面喷射前处理液的喷射组件，所述喷射组件包括多个喷头、出液管、进液管和加压泵，多个所述喷头均匀分布于槽体内壁处，所述出液管与多个喷头均连通，所述进液管位于槽体底壁处，所述加压泵的进水口与进液管连通，所述加压泵的出水口与出液管连通。本申请具有提高杂质和工件表面分离的速度，提高工件的前处理速度的效果。提高工件的前处理速度的效果。提高工件的前处理速度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种镀镍前处理槽


[0001]本申请涉及工件表面处理的领域，尤其是涉及一种镀镍前处理槽。

技术介绍

[0002]传统的工件制造完成后需要对工件表面进行电镀处理，通过电镀能够减少工件表面材料受损的概率，提高工件的使用时长。
[0003]相关技术中，工件在电镀前通常需要对工件表面加工过程中残留的杂质进行清洗，将需要进行处理的工件放置在温度恒定的前处理液中浸泡，通过前处理液与工件表面的杂质接触，工件表面的杂质被清洗掉。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为工件放置在前处理液中进行浸泡，工件的前处理速率较低。

技术实现思路

[0005]为了提高工件的前处理速度，本申请提供一种镀镍前处理槽。
[0006]本申请提供的一种镀镍前处理槽采用如下的技术方案：
[0007]一种镀镍前处理槽，包括槽体和用于维持槽体内前处理液温度的加热管，还包括用于向工件表面喷射前处理液的喷射组件，所述喷射组件包括多个喷头、出液管、进液管和加压泵，多个所述喷头均匀分布于槽体内壁处，所述出液管与多个喷头均连通，所述进液管位于槽体底壁处，所述加压泵的进水口与进液管连通，所述加压泵的出水口与出液管连通。
[0008]通过采用上述技术方案，将工件悬挂在槽体内，开启加热管，前处理液温度升高，工件浸泡在前处理液中，部分前处理液通过进液管到达加压泵处，加压泵将前处理液随多个喷头泵送向工件表面，前处理液离开喷头后冲击工件表面的杂质，方便杂质离开工件表面，提高杂质和工件表面分离的速度，提高工件的前处理速度。<br/>[0009]可选的，所述槽体侧壁开设有溢流口，所述槽体周侧设置有防溢池，所述溢流口连通防溢池和槽体。
[0010]通过采用上述技术方案，当槽内的前处理液的量较多时，喷头在对工件表面进行清洗时，前处理液液面产生波动会溢出槽体侧壁，在槽体侧壁处开设溢流口，波动时高凸的前处理液会沿着溢流口流向防溢池，减少前处理液波动溢出槽体侧壁的概率，减少前处理液损耗的概率，提高工件的前处理效率。
[0011]可选的，所述溢流口设置有多个，多个所述溢流口均匀分布于槽体周侧。
[0012]通过采用上述技术方案，设置多个溢流口用来方便前处理液流入防溢池中，减少槽内的前处理液向槽体外侧流动的可能性，减少前处理液流入工作场所的概率，方便对前处理液进行回收。
[0013]可选的，所述溢流口处设置有多个加强筋，多个所述加强筋均匀分布于溢流口处。
[0014]通过采用上述技术方案，设置加强筋方便提高槽体侧壁的强度，减少工件的固定杆放置在槽体侧壁上造成槽体侧壁发生垮塌的可能性，方便将工件挂在槽体侧壁上，方便
喷头对工件表面清洗，提高工件的前处理速率。
[0015]可选的，所述防溢池底部设置有回液管，所述回液管与进液管连通，所述回液管上连接有单向阀。
[0016]通过采用上述技术方案，流入防溢池的前处理液通过回液管进入加压泵，前处理液通过加压泵重新流向喷头，方便重复回收前处理液对工件表面的杂质进行前处理，提高工件表面的前处理速率。
[0017]可选的，所述进液管上设置有用于方便检修加压泵的开关阀。
[0018]通过采用上述技术方案，当工件表面前处理完成后，关闭开关阀，前处理液停止向加压泵流动，方便对加压泵进行维护，提高加压泵的工作可靠性，提高工件表面杂质的清理效率。
[0019]可选的，还包括用于过滤前处理液中杂质的过滤组件，所述过滤组件位于进液管靠近加压泵的一侧。
[0020]通过采用上述技术方案，过滤组件用来过滤工件表面的杂质溶解在前处理液后产生的杂质，减少杂质对工件表面杂质清理造成阻碍的可能性，提高工件的前处理速率。
[0021]可选的，所述过滤组件包括滤罐和滤芯，所述滤罐设置在进液管上，所述滤芯位于滤罐内，所述滤芯与滤罐可拆卸连接。
[0022]通过采用上述技术方案，当滤芯表面被杂质覆盖，过滤效果降低时，更换滤芯，能够方便对前处理液中的杂质进行过滤，减少前处理液中杂质增加造成工件表面清理效率降低的可能性，提高工件的清理效率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.槽体内设置喷射组件，前处理液经过喷头向工件表面喷射，前处理液将工件表面的杂质冲离工件表面，提高工件的前处理速率；
[0025]2.槽体侧壁设置溢流口，槽体周侧设置防溢池，减少前处理液从槽体侧壁溢出的可能性，方便工件浸没在前处理液中，提高工件的前处理速率；
[0026]3.进液管处设置过滤组件，过滤组件将前处理液中的杂质进行过滤，减少前处理液对工件表面杂质清理效率降低的概率，提高工件的前处理速率。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的一种镀镍前处理槽的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的一种镀镍前处理槽的展示出液管、进液管、加压泵、开关阀和过滤组件的立体剖视图。
[0029]附图标记说明：1、槽体；2、加热管；3、喷头；4、出液管；5、进液管；6、加压泵；7、溢流口；8、防溢池；9、加强筋；10、回液管；11、单向阀；12、开关阀；13、过滤组件；131、滤罐；1311、罐体；1312、罐盖；132、滤芯；14、管卡。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种镀镍前处理槽。参照图1，镀镍前处理槽包括槽体1、用于维持槽体1内前处理液温度的加热管2和用于向工件表面喷射前处理剂的喷射组件，槽体1为
长方体状，加热管2通过管夹固定在槽体1侧壁上，加热管2为圆柱体状，加热管2设置有四个，四个加热管2均竖直设置；喷射组件包括18个喷头3、进液管5、出液管4和加压泵6，18个喷头3均匀分布于槽体1内壁处，18个喷头3的喷水口朝向远离槽体1侧壁的一侧，18个喷头3均与出液管4连通，出液管4和进液管5均为圆柱形管，出液管4与槽体1侧壁通过管卡14固定，进液管5的一端埋设于槽体1底部的侧壁处，进液管5与槽体1侧壁焊接，加压泵6为离心泵，加压泵6的进水口和进液管5通过法兰连接，加压泵6的出水口和出液管4通过法兰连接。需要对工件表面进行处理时，先将工件悬挂在槽体1内，开启加热管2，前处理液温度升高，工件浸泡在前处理液中，前处理液通过进液管5到达加压泵6，加压泵6将前处理液沿出液管4向喷头3处泵送，前处理液离开喷头3后向工件表面冲击，工件表面的杂质被清理，方便杂质离开工件表面，提高杂质和工件表面分离的速度，提高工件的前处理速度。
[0032]参照图1，为了减少前处理液液面波动溢出槽体1的概率，槽体1侧壁开设有4个溢流口7，四个溢流口7设置在水平面上，4个溢流口7截面均为长方形，4个溢流口7分别设置于槽体1的4个侧壁上，4个溢流口7位置均位于喷头3上方，每个溢流口7处设置有多个用于提高侧壁强度的加强筋9，多个加强筋9均为长方体状，多个加强筋9成三角形均匀分布于溢流口7处，多个加强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀镍前处理槽，包括槽体（1）和用于维持槽体（1）内前处理液温度的加热管（2），其特征在于：还包括用于向工件表面喷射前处理液的喷射组件，所述喷射组件包括多个喷头（3）、出液管（4）、进液管（5）和加压泵（6），多个所述喷头（3）均匀分布于槽体（1）内壁处，所述出液管（4）与多个喷头（3）均连通，所述进液管（5）位于槽体（1）底壁处，所述加压泵（6）的进水口与进液管（5）连通，所述加压泵（6）的出水口与出液管（4）连通。2.根据权利要求1所述的一种镀镍前处理槽，其特征在于：所述槽体（1）侧壁开设有溢流口（7），所述槽体（1）周侧设置有防溢池（8），所述溢流口（7）连通防溢池（8）和槽体（1）。3.根据权利要求2所述的一种镀镍前处理槽，其特征在于：所述溢流口（7）设置有多个，多个所述溢流口（7）均匀分布于槽体（1）周侧。4.根据权利要求3所述的一种镀镍前处...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帅，惠永利，
申请(专利权)人：西安德宇机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：