本申请涉及一种镀液配料装置，涉及电镀加工设备领域。其包括配料桶和搅拌组件，所述配料桶内开设有圆柱形的空腔，所述配料桶底部设置有出液管，所述出液管处设置有开关阀，所述出液管与配料桶的空腔连通，所述搅拌组件包括转杆、连接条和驱动件，所述配料桶的内壁沿空腔的周向设置有环槽，所述转杆的端部与环槽的侧壁贴合，所述转杆靠近配料桶底壁的一侧开设有滑槽，所述连接条一端与滑槽活动连接，所述连接条的另一端与驱动件的输出轴固定连接。本申请具有方便固体原料与镀液充分接触，提高镀液的配料效率的效果。液的配料效率的效果。液的配料效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种镀液配料装置
[0001]本申请涉及电镀加工设备的领域，尤其是涉及一种镀液配料装置。
技术介绍
[0002]电镀加工为在金属表面通过电解作用包覆一层其他金属或者合金，从而提高金属表面氧化，提高金属制品的耐磨性和抗腐蚀性，电镀时需要将金属放置在电镀液中进行加工。
[0003]相关技术中，电镀液在配置过程中需要用到多种原料，这些原料中需要将粉末状原料溶解在溶液中形成镀液，现阶段往往使用电机直接带动搅拌棒对溶液进行搅拌。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为搅拌过程中有部分粉末状原料堆积配料桶底部的粉末，镀液配料效率较低。
技术实现思路
[0005]为了提高镀液的配料效率，本申请提供一种镀液配料装置。
[0006]本申请提供的一种镀液配料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种镀液配料装置，包括配料桶和搅拌组件，所述配料桶内开设有圆柱形的空腔，所述配料桶底部设置有出液管，所述出液管处设置有开关阀，所述出液管与配料桶的空腔连通，所述搅拌组件包括转杆、连接条和驱动件，所述配料桶的内壁沿空腔的周向设置有环槽，所述转杆的端部与环槽的侧壁贴合，所述转杆靠近配料桶底壁的一侧开设有滑槽，所述连接条一端与滑槽活动连接，所述连接条的另一端与驱动件的输出轴固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，先将组成镀液的各种原料放入配料桶中，开启驱动件，驱动件带动连接条转动，连接条在滑槽内滑动，转杆沿环槽进行转动，转杆和连接条同时对镀液进行搅拌，沉底的粉末状原料被连接条卷起，搅拌完成后的镀液将从出液管处流出，更方便与原料混合液接触，提高镀液的配料效率。
[0009]可选的，所述连接条朝向配料桶底壁的一侧设置有第一毛刷，所述第一毛刷的刷毛朝向配料桶的底壁，所述第一毛刷与连接条可拆卸连接，所述第一毛刷和连接条之间设置有用于固定第一毛刷的第一定位组件。
[0010]通过采用上述技术方案，第一毛刷更方便将堆积在配料桶底部的粉末状原料进行搅拌，方便粉末状原料溶解于混合液体内，减少固体原料堆积在配料桶底壁的概率，方便对镀液的进行搅拌，提高镀液的配料效率。
[0011]可选的，所述第一定位组件包括第一凸块和第一定位螺栓，所述第一凸块与第一毛刷远离刷毛的一侧固定连接，所述连接条靠近第一毛刷的一侧开设有用于与第一凸块配合的第一凹槽，所述第一定位螺栓用于伸入第一凹槽内与第一凸块的侧壁抵紧。
[0012]通过采用上述技术方案，当第一毛刷与配料桶底壁摩擦过程中发生磨损时，拆卸第一定位螺栓，沿第一凹槽的长度方向滑动第一毛刷，第一凸块与第一凹槽分离，更换新的第一毛刷，将第一定位螺栓和第一凸块的侧壁抵紧，方便对第一毛刷进行更换，方便第一毛
刷对附着配料桶底壁上的固体原料进行搅拌，方便粉末原料与液体原料充分混合，提高镀液的配料效率。
[0013]可选的，所述配料桶靠近驱动件的一端设置有开口，所述开口处设置有端盖，所述端盖与配料桶可拆卸连接，所述驱动件的壳体与端盖固定连接，所述连接条能够从开口处与配料桶分离，所述端盖与开口连接的一侧设置有密封条，所述密封条与端盖可拆卸连接。
[0014]通过采用上述技术方案，方便将驱动件和连接条拆卸离开配料桶，方便对驱动件和连接条进行检查，减少驱动件和连接条磨损发生故障的概率，提高连接条对配料罐底部的固体原料进行搅拌的概率，提高镀液的配料效率。
[0015]可选的，所述端盖设置有用于固定密封条的定位槽，所述密封条与定位槽的侧壁弹性连接。
[0016]通过采用上述技术方案，将密封条放置在定位槽处，减少配料桶配料过程中发生漏液的可能性，方便镀液在配料桶中充分混合，方便对镀液进行配料，减少配液流失的概率。
[0017]可选的，所述转杆远离连接条的一侧与设置有多个扰流板，多个所述扰流板与转杆固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，设置多个扰流板提高转杆旋转时与镀液充分接触的概率，方便对镀液进行搅拌，提高组成镀液的原料之间充分接触的概率，提高镀液的配料效率。
[0019]可选的，多个所述扰流板与配料桶内壁靠近的一侧均设置有第二毛刷，所述第二毛刷与扰流板可拆卸连接，所述第二毛刷和扰流板之间设置有用于固定第二毛刷的第二定位组件。
[0020]通过采用上述技术方案，第二毛刷能够对附着在配料桶内壁上的固体原料进行清理，减少固体原料附着在配料桶内壁处的可能性，提高镀液内各原料充分混合的概率，提高镀液的配料效率。
[0021]可选的，所述第二定位组件包括第二凸块和第二定位螺栓，所述第二凸块固定于第二毛刷远离刷毛的一侧，所述扰流板靠近第二毛刷的一侧开设有用于与第二凸块配合的第二凹槽，所述第二凸块和第二凹槽滑动连接，所述第二定位螺栓设置于扰流板靠近第二凹槽的侧壁上，所述第二定位螺栓用于伸入第二凹槽将第二凸块抵紧。
[0022]通过采用上述技术方案，当第二毛刷与配料桶筒壁之间进行搅拌的过程中发生磨损时，拆卸第二定位螺栓，沿第二凹槽滑动第二毛刷，磨损的第二毛刷与扰流板发生分离，更换新的第二毛刷，拧紧第二定位螺栓，减少第二毛刷磨损导致固体原料附着于配料桶侧壁上的概率，提高第二毛刷对配料桶侧壁上的原料的清理效果，提高镀液充分混合的概率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过在配料桶内设置转杆、连接条和驱动件，转杆和连接条对配料桶内的镀液进行搅拌，方便堆积在镀液底部的固体原料和镀液进行混合，方便镀液内各部分原料充分混合，提高镀液的配料效率；
[0025]2.通过在连接条靠近配料桶底壁的一侧设置第一毛刷，方便对附着在配料桶底部的固体原料进行搅拌，方便组成镀液的各原料充分混合，提高镀液的配料效率；
[0026]3.通过设置扰流板和第二毛刷，方便镀液各组分相互混合，提高镀液的配料效率。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的一种镀液配料装置的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的一种镀液配料装置的立体剖视图。
[0029]附图标记说明：1、配料桶；2、空腔；3、出液管；4、开关阀；5、转杆；6、连接条；7、驱动件；8、环槽；9、滑槽；10、凸起；11、端盖；12、密封条；13、第一毛刷；14、第一凸块；15、第一定位螺栓；16、第一凹槽；17、扰流板；18、第二毛刷；19、第二凸块；20、第二定位螺栓；21、第二凹槽；22、支柱；23、盖板。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
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2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种镀液配料装置。参照图1和图2，镀液配料装置包括配料桶1和搅拌组件，配料桶1为圆柱形，配料桶1竖直设置，配料桶1内开设有圆柱形的空腔2，配料桶1顶部设置有盖板23，盖板23为圆柱形，盖板23为水平设置，盖板23和配料桶1的侧壁铰接，盖板23和配料桶1的铰接轴的轴线方向水平设置，配料桶1底部焊接有四根支柱22，四根支柱22均为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀液配料装置，其特征在于：包括配料桶（1）和搅拌组件，所述配料桶（1）内开设有圆柱形的空腔（2），所述配料桶（1）底部设置有出液管（3），所述出液管（3）处设置有开关阀（4），所述出液管（3）与配料桶（1）的空腔（2）连通，所述搅拌组件包括转杆（5）、连接条（6）和驱动件（7），所述配料桶（1）的内壁沿空腔（2）的周向设置有环槽（8），所述转杆（5）的端部与环槽（8）的侧壁贴合，所述转杆（5）靠近配料桶（1）底壁的一侧开设有滑槽（9），所述连接条（6）一端与滑槽（9）活动连接，所述连接条（6）的另一端与驱动件（7）的输出轴固定连接。2.根据权利要求1所述的一种镀液配料装置，其特征在于：所述连接条（6）朝向配料桶（1）底壁的一侧设置有第一毛刷（13），所述第一毛刷（13）的刷毛朝向配料桶（1）的底壁，所述第一毛刷（13）与连接条（6）可拆卸连接，所述第一毛刷（13）和连接条（6）之间设置有用于固定第一毛刷（13）的第一定位组件。3.根据权利要求2所述的一种镀液配料装置，其特征在于：所述第一定位组件包括第一凸块（14）和第一定位螺栓（15），所述第一凸块（14）与第一毛刷（13）远离刷毛的一侧固定连接，所述连接条（6）靠近第一毛刷（13）的一侧开设有用于与第一凸块（14）配合的第一凹槽（16），所述第一定位螺栓（15）用于伸入第一凹槽（16）内与第一凸块（14）的侧壁抵紧。4.根据权利要求1所述的一种镀液配料装置，其特征在于：所述配料桶（1）靠近驱动件（7）的一端设置有开口，所述开口...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨帅，惠永利，
申请(专利权)人：西安德宇机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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