本实用新型专利技术公开了一种反光膜贴合装置，属于贴合装置技术领域，一种反光膜贴合装置，包括支撑台、液压机、安装头和贴合模板，所述支撑台的顶端固定连接有支架，所述支架的侧壁固定连接有液压机，所述液压机的输出端固定连接有冲压板，所述冲压板的底端固定连接有安装头，所述安装头的底端开设有卡槽，且该卡槽连接有贴合模板，所述安装头的内壁固定连接有基板，所述基板的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有限位板，所述限位板的底端固定连接有插杆，所述贴合模板的顶端自成一体的设置有固定头，所述固定头的轴心处开设有插孔，该贴合装置可以实现快速拆卸和安装贴合模板，减少安装和拆卸的时间，进而提高反光膜的贴合效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种反光膜贴合装置
[0001]本技术涉及反光膜加工设备领域，更具体地说，涉及一种反光膜贴合装置。
技术介绍
[0002]反光膜可以分为热敏胶反光膜、压敏胶反光膜和无背胶反光膜。传统的应用于交通设施领域的反光膜以压敏胶为主。压力敏感型背胶，无需加热、溶剂或其他准备工作可粘附在光滑、清洁表面，交通标志一般粘贴在铝板或铝合金板面上。热敏胶的粘性在对材料加热并施加压力的情况下才会被激发，当需要不同样的方光膜时，需要安装不同的贴合模板；
[0003]现有的反光膜贴合装置，在需要不同样的方光膜时，需要安装不同的贴合模板，但是现有的安装头与贴合模板支架需要大多使用螺丝进行固定，不便于拆卸，比较浪费时间，进而降低了贴合效率，因此，亟需一种反光膜贴合装置解决此类问题。
技术实现思路
[0004]1．要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种反光膜贴合装置，它可以实现快速拆卸和安装贴合模板，减少安装和拆卸的时间，进而提高反光膜的贴合效率。
[0006]2．技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种反光膜贴合装置，包括支撑台、液压机、安装头和贴合模板，所述支撑台的顶端固定连接有支架，所述支架的侧壁固定连接有液压机，所述液压机的输出端固定连接有冲压板，所述冲压板的底端固定连接有安装头，所述安装头的底端开设有卡槽，且该卡槽连接有贴合模板，所述安装头的内壁固定连接有基板，所述基板的底端固定连接有弹簧，所述弹簧为压缩状态，所述弹簧的另一端固定连接有限位板，所述限位板的底端固定连接有插杆，所述贴合模板的顶端自成一体的设置有固定头，所述固定头的轴心处开设有插孔，且插杆与插孔相适配。
[0009]进一步的，所述支撑台的底端四角处均固定连接有支脚，且该支脚为橡胶材质制成。
[0010]进一步的，所述支撑台的底端四角处均固定连接有支脚，且该支脚为橡胶材质制成。
[0011]进一步的，所述安装头的两侧壁开设有滑槽，所述安装头的外壁设置有两个指槽板，两个所述指槽板分别与限位板的左右两侧固定连接，且于滑槽中滑动。
[0012]进一步的，所述固定头的形状为多边体，且与卡槽相适配。
[0013]进一步的，所述插杆的横截面与插孔横截面一致，且大小相同。
[0014]进一步的，所述支撑台靠近贴合模板的位置设置有真空箱，且真空箱靠近贴合模板的表面设置有贴合板，所述贴合板上开设有若干透气孔。
[0015]3．有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017]（1）本方案可以实现快速拆卸和安装贴合模板，减少安装和拆卸的时间，进而提高反光膜的贴合效率。
[0018]（2）通过真空箱产生的负压对反光膜进行吸附，对反光膜进行固定，避免反光膜被划伤。
附图说明
[0019]图1为本技术主视结构示意图；
[0020]图2为本技术的卡槽部分结构示意图；
[0021]图3为本技术的安装头内腔部分结构示意图；
[0022]图4为本技术的指槽板部分结构示意图；
[0023]图5为本技术的固定头部分结构示意图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1支撑台、11支脚、12真空箱、13贴合板、14支架、2液压机、21冲压板、3安装头、31卡槽、32指槽板、33限位板、34弹簧、35基板、36插杆、37滑槽、4贴合模板、41固定头、42插孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]实施例：
[0030]请参阅图1
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5，一种反光膜贴合装置，包括支撑台1、液压机2、安装头3和贴合模板4，支撑台1的顶端固定连接有支架14，支架14的侧壁固定连接有液压机2，液压机2的输出端固定连接有冲压板21，冲压板21的底端固定连接有安装头3，安装头3的底端开设有卡槽31，且该卡槽31连接有贴合模板4，安装头3的内壁固定连接有基板35，基板35的底端固定连接有弹簧34，弹簧34为压缩状态，弹簧34的另一端固定连接有限位板33，限位板33的底端固定连接有插杆36，贴合模板4的顶端自成一体的设置有固定头41，固定头41的轴心处开设有插
孔42，且插杆36与插孔42相适配，支撑台1的底端四角处均固定连接有支脚11，且该支脚11为橡胶材质制成，安装头3的两侧壁开设有滑槽37，安装头3的外壁设置有两个指槽板32，两个指槽板32分别与限位板33的左右两侧固定连接，且于滑槽37中滑动，固定头41的形状为多边体，且与卡槽31相适配，插杆36的横截面与插孔42横截面一致，且大小相同，支撑台1靠近贴合模板4的位置设置有真空箱12，且真空箱12靠近贴合模板4的表面设置有贴合板13，贴合板13上开设有若干透气孔。
[0031]操作者在使用本技术时，第一步，通过手指提高两个指槽板32，使得弹簧34进一步压缩，将插杆36从插孔42中提出，第二步，将贴合模板4从卡槽31中抽出，第三步，其他样式贴合模板4的固定头41插入卡槽31，第四步，松开指槽板32，使得弹簧34伸长，进而推动插杆36插入插孔42中，即可完贴合模板4的拆卸和安装，与现有技术相比，本技术可以实现快速拆卸和安装贴合模板4，减少安装和拆卸的时间，进而提高反光膜的贴合效率，通过真空箱12产生的负压对反光膜进行吸附，对反光膜进行固定，避免反光膜被划伤。
[0032]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反光膜贴合装置，包括支撑台（1）、液压机（2）、安装头（3）和贴合模板（4），其特征在于：所述支撑台（1）的顶端固定连接有支架（14），所述支架（14）的侧壁固定连接有液压机（2），所述液压机（2）的输出端固定连接有冲压板（21），所述冲压板（21）的底端固定连接有安装头（3），所述安装头（3）的底端开设有卡槽（31），且该卡槽（31）连接有贴合模板（4），所述安装头（3）的内壁固定连接有基板（35），所述基板（35）的底端固定连接有弹簧（34），所述弹簧（34）为压缩状态，所述弹簧（34）的另一端固定连接有限位板（33），所述限位板（33）的底端固定连接有插杆（36），所述贴合模板（4）的顶端自成一体的设置有固定头（41），所述固定头（41）的轴心处开设有插孔（42），且插杆（36）与插孔（42）相适配。2.根据权利要求1所述的一种反光膜贴合装置，其特征在于：所述支撑台（1）的底端四角处均固定连接有支脚（11），且该支脚（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈义畅，
申请(专利权)人：温州祥盈反光材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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