一种深孔化学镀镍工艺制造技术

本申请涉及一种深孔化学镀镍工艺，其包括如下步骤：1）镀件表面处理，2）化学除油，3）酸洗对镀件进行除锈，4）对镀件进行化学镀镍，将镀件放入镀液中浸泡进行镀镍，在镀镍过程中，先将细长管伸入至镀件的深孔内，再将镀液通过泵注入到深孔内，使得深孔内的镀液持续循环流动，每10

【技术实现步骤摘要】
一种深孔化学镀镍工艺


[0001]本申请涉及镀镍
，尤其是涉及一种深孔化学镀镍工艺。

技术介绍

[0002]通过在金属或某些非金属上沉积一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。化学镀镍又称为无电解镀镍，也可以称为自催化电镀镍，是指在一定条件下水溶液中的镍离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。
[0003]通常在镀件表面进行镀镍(镀层厚度一般为27
‑
35μm)，在镀件表面形成保护膜，而对于一些镀件上会带有深孔(孔深与孔径比大于5)在工件表面镀镍的过程中，为避免镀件深孔内腔生锈，常常需要对其内腔也进行镀层处理，一般通常采用化学镀对深孔内进行镀镍处理，通常将带有深孔的镀件直接浸泡在镀液中，使镀液直接注入到深孔内，使镀液与深孔的内壁发生反应，生产一层保护膜。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：对带有深孔的镀件进行镀镍时，由于深孔内腔尺寸小，内孔较长，深孔内镀液的量有限，或内存在空腔，随着镀镍过程中对镀液中镍离子的消耗，降低了化学镀的效果，使得深孔内的镀层较薄或漏镀，导致镀镍质量较差。

技术实现思路

[0005]为了提高对深孔内的镀镍质量，本申请提供一种深孔化学镀镍工艺。
[0006]本申请提供一种深孔化学镀镍工艺，采用如下的技术方案：一种深孔化学镀镍工艺，包括如下步骤：1)镀件处理：对镀件表面以及镀件的深孔内进行打磨，去除氧化皮；2)化学除油：将镀件浸泡在除油粉溶液中进行除油后，再通过自来水冲洗；3)酸洗：将镀件在盐酸溶液中浸泡除去铁锈，再通过自来水冲洗，然后在硫酸溶液中浸泡去除氯离子，再通过自来水冲洗；4)化学镀镍：将镀件放入镀液中浸泡进行镀镍，在镀镍过程中，先将细长管伸入至镀件的深孔内，再将镀液通过泵注入到深孔内，使得深孔内的镀液持续循环流动，每10
‑
20min使深孔内镀液的流向换向一次，持续镀镍完成后通过冷水冲洗，再通过热水烫洗，最后烘干即可。
[0007]通过采用上述技术方案，首先通过对镀件表面处理，去除镀件表面的氧化皮，使镀件基材露出，在通过化学除油以及酸洗过程，出去镀件表面的油污以及铁锈，提高镀件镀镍时的结合强度，在对镀件进行化学镀镍时，通过细长管将镀液通过泵送入镀件深孔内，使得镀件深孔内的镀液持续循环流动，在镀镍过程中，保证深孔内镀液的质量，即保证深孔内镀液中镍离子的含量，进而提高镀镍质量，通过对深孔内镀液的流向定时持续换向，提高镀液
的均匀性，杜绝空腔漏镀，进一步提高镀镍质量。
[0008]进一步优选为，步骤4)中，在将镀液通过细长管注入镀件深孔内时，当镀件深孔的体积为V时，镀液流量为20
‑
30％V/min。
[0009]通过采用上述技术方案，通过控制细长管输送镀液的流量，来间接控制深孔内水流的速度，避免镀液流动过快或过慢而影响镀镍效果。
[0010]进一步优选为，步骤4)中，将镀液进行加热后保温，镀液温度为85
‑
90℃，pH值为4.7
‑
5.0。
[0011]通过采用上述技术方案，通过控制镀液的pH值，提高镀液质量，进而提高镀镍效果，当pH值过高时，溶液呈碱性，镍离子的质量浓度易降低即损失块，而氢氧根离子的质量浓度高，生成的氢氧化物沉淀会附着在镀件的表面而影响镀镍质量。
[0012]进一步优选为，当pH值低于4.7时，用氨水溶液将pH调至正常范围，当pH值高于5.0时，用稀硫酸下调至正常范围。
[0013]通过采用上述技术方案，通过氨水溶液以及稀硫酸溶液，方便对镀液的pH进行调节，保证镀液的pH值在可取范围内，且在通过调节pH值来控制镍离子的消耗量，避免与游离镍离子结合形成沉淀而影响镀镍效果。
[0014]进一步优选为，步骤4)中，镀镍过程中，对镀液进行连续过滤处理，滤孔的孔径为5
‑
6μm。
[0015]通过采用上述技术方案，通过对镀液尺度进行过滤，可将镀液中的杂质以及沉淀物进行过滤，避免这些杂质以及产生的沉淀物沉积在镀件表面而影响镀件的质量。
[0016]进一步优选为，当镀件为不锈钢材质时，通过步骤3)酸洗完成后，在对镀件进行预镀冲击镍：在130
‑
150ml/L的盐酸与200
‑
220g/L的氯化镍的混合溶液中电镀5
±
0.5min，电压为7
‑
10V，再采用自来水在室温下冲洗。
[0017]通过采用上述技术方案，由于不锈钢材质表面耐氧化性较强，通过采用电镀的形式首先在表面电镀一层镍，提高镀镍时镍层与镀件表面的结合强度，进而提高对镀件的镀镍质量。
[0018]进一步优选为，在步骤2)中，除油粉溶液的浓度为50
‑
60g/L，在除油粉溶液温度为65
‑
70℃的条件下，将镀件浸泡120
‑
150min。
[0019]通过采用上述技术方案，提高对镀件表面的除油效果，提高镀件表面的除油效率。
[0020]进一步优选为，在对镀件进行化学除油、酸洗的过程中，均通过细长管将溶液通过泵注入深孔内，使溶液在镀件深孔内持续循环流动。
[0021]通过采用上述技术方案，对镀件进行处理时，使溶液在镀件深孔内持续循环流动提高对镀件深孔内的处理效果，提高对深孔内的除油以及除锈效果，避免深孔内的油污等影响镀镍质量，提高镀件镀层的附着强度。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在对镀件进行时，通过细长管将镀液通过泵送入镀件深孔内，使得镀件深孔内的镀液持续循环流动，保证深孔内镀液的质量，即保证深孔内镀液中镍离子的含量，进而提高镀镍质量；2.当镀件深孔的体积为V时，通过控制镀液流量为20
‑
30％V/min，来间接控制深孔内水流的速度，避免镀液流动过快或过慢而影响镀镍效果；
3.当镀件为不锈钢材质时，将镀件进行酸洗后，先对镀件进行预镀冲击镍，提高镀镍时镍层与镀件表面的结合强度，进而提高对镀件的镀镍质量。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例，对本申请进行详细描述。
[0024]以下实施例和对照例中使用的高磷化学镍WT
‑
878
‑
A、高磷化学镍WT
‑
878
‑
B购自广州美迪斯新材料有限公司；钢件化学除油粉购自广东比格莱科技有限公司的BC
‑
17。
[0025]实施例1：一种深孔化学镀镍工艺，包括如下步骤：1)镀件处理：对镀件表面以及镀件的深孔内通过打磨机进行打磨，去除氧化皮；2)化学除油：将镀件浸泡在50g/L的钢件化学除油粉溶液中进行除油，温度为65℃，时间为120min，再通过自来水在室本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深孔化学镀镍工艺，其特征在于：包括如下步骤：1）镀件处理：对镀件表面以及镀件的深孔内进行打磨，去除氧化皮；2）化学除油：将镀件浸泡在除油粉溶液中进行除油后，再通过自来水冲洗；3）酸洗：将镀件在盐酸溶液中浸泡除去铁锈，再通过自来水冲洗，然后在硫酸溶液中浸泡去除氯离子，再通过自来水冲洗；4）化学镀镍：将镀件放入镀液中浸泡进行镀镍，在镀镍过程中，先将细长管伸入至镀件的深孔内，再将镀液通过泵注入到深孔内，使得深孔内的镀液持续循环流动，每10
‑
20min使深孔内镀液的流向换向一次，持续镀镍完成后通过冷水冲洗，再通过热水烫洗，最后烘干即可。2.根据权利要求1所述的一种深孔化学镀镍工艺，其特征在于：步骤4）中，在将镀液通过细长管注入镀件深孔内时，当镀件深孔的体积为V时，镀液流量为20
‑
30%V/min。3.根据权利要求1所述的一种深孔化学镀镍工艺，其特征在于：步骤4）中，将镀液进行加热后保温，镀液温度为85
‑
90℃，pH值为4.7
‑
5.0。4.根据权利要求3所述的一种深孔化学镀镍工艺，其特征在于：当pH值低于4.7时，用氨水...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠永利，杨帅，
申请(专利权)人：西安德宇机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：