本实用新型专利技术公开了一种高墩墩顶现浇砼托架预压加载装置，包括两侧的砼托架，砼托架顶部跨设有反力架，反力架为倒U型架体，其两侧U型臂分别贴设于两砼托架的外立面上，且两U型臂的末端向内弯折形成与砼托架底端搭接的凸台，其中部横梁与两侧砼托架之间分别安装有一台液压千斤顶，液压千斤顶顶端与反力架固定相连，底端通过与其伸缩端固定的加压板抵靠在砼托架顶面上，加压板内部固定安装有压力检测构件，压力检测构件连接有压力监控组件。本实用新型专利技术既保证了预压加载结构的稳定性提高了其承压性能，又确保了两侧砼托架预压载荷的平衡性进而实现同步预压，而且能够快速实现预压荷载卸载，消除安全隐患，提高了预压施工的施工质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种高墩墩顶现浇砼托架预压加载装置
[0001]本技术涉及桥梁工程施工
，具体涉及一种高墩墩顶现浇砼托架预压加载装置。
技术介绍
[0002]在桥梁施工过程中，常常会对位于桥梁悬臂部位的支架进行预压施工，但是，现有的高墩墩顶现浇混凝土托架预压施工方法大多是采用水箱抽水预压或放置重物堆载预压，这种施工方式增压和减压的速度较慢，在加载预压的过程中不能实时监控压力大小，若加压过程中砼托架出现问题发生变形时不能及时对其进行减压，容易发生危险，且现有的高墩墩顶现浇混凝土托架预压施工方法需要准备足够的配重物、较多的劳动力和大型起重设备，施工过程较为繁琐，消耗资源较多。
技术实现思路
[0003]本技术目的在于提出一种高墩墩顶现浇砼托架预压加载装置，以解决
技术介绍
中所述的技术问题。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种高墩墩顶现浇砼托架预压加载装置，包括对应浇筑于高墩墩顶两侧的砼托架，所述砼托架顶部跨设有反力架，所述反力架为倒U型架体，其两侧U型臂分别贴设于两砼托架的外立面上，且两U型臂的末端向内弯折形成与砼托架底端搭接的凸台，其中部横梁与两侧砼托架之间分别安装有一台液压千斤顶，所述液压千斤顶顶端与反力架固定相连，底端通过与其伸缩端固定的加压板抵靠在砼托架顶面上，所述加压板内部固定安装有压力检测构件，所述压力检测构件连接有监控液压千斤顶实时压力的压力监控组件。
[0006]优选地，所述凸台中部开设有凹槽，所述凹槽内放置有滚轮，所述滚轮轴线方向平行于凸台延伸方向设置，安装反力架时，所述滚轮顶端滚动抵接在砼托架底面上，加载预压时，所述滚轮与砼托架之间塞设有垫板。
[0007]优选地，所述压力检测构件包括压力传感器和固定板，所述压力传感器埋设于加压板的安装槽内，其检测端面穿过加压板与砼托架顶面抵接，其顶端与固定板固定相连，所述固定板贴设于加压板顶面，其板面延伸至安装槽外侧并通过螺钉与加压板连为一体，且其板面中部开设有供线缆穿过的线孔。
[0008]优选地，所述压力监控组件包括显示屏和液压控制手柄，所述显示屏通过螺钉固定安装于反力架一侧的U型臂上，其输入端线缆穿过固定板中部的线孔与压力传感器相连，所述液压控制手柄设有两个，两个液压控制手柄分别通过螺钉固定安装于两台液压千斤顶旁侧的反力架顶部横梁上，用于控制两台液压千斤顶内部液压油的泵送。
[0009]优选地，所述反力架设有显示屏的位置开设有沉孔，所述沉孔外侧设有防护盖，所述防护盖底端铰接在反力架上，顶端设置有卡扣，且沉孔顶部的反力架上开设有与卡扣相适配的卡槽。
[0010]优选地，所述压力传感器和加压板之间设置有防护胶垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0012]本技术通过液压千斤顶和一体结构的反力架实现砼托架的预压施工，既保证了预压加载结构的稳定性提高了其承压性能，又确保了两侧砼托架预压载荷的平衡性进而实现同步预压，相关操作人员可以通过显示屏实时获知压力检测构件处的预压压力，并通过操纵液压控制手柄轻松地实现墩柱两侧预压载荷的增减，方便在砼托架发生变形时，快速实现预压荷载卸载，消除安全隐患，提高砼托架预压施工的施工质量的同时大大减少了施工过程中人员和机械的使用，从而缩短了施工周期，降低了施工成本，弥补了现有技术的缺陷。
附图说明
[0013]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0014]图1为本技术的安装结构示意图；
[0015]图2为本技术的结构示意图；
[0016]图3为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的压力检测构件的结构示意图。
[0018]附图标记：1
‑
砼托架、2
‑
滚轮、3
‑
反力架、4
‑
液压千斤顶、5
‑
加压板、6
‑
压力检测构件、601
‑
压力传感器、602
‑
固定板、7
‑
压力监控组件、701
‑
显示屏、702
‑
液压控制手柄、8
‑
防护盖。
具体实施方式
[0019]在下文中，将参照附图描述本技术的一种高墩墩顶现浇砼托架预压加载装置的实施例。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。下面结合图1
‑
4，对本技术的优选实施例作进一步详细说明：
[0023]如图1
‑
3所示，本技术优选的一种高墩墩顶现浇砼托架预压加载装置，包括对
应浇筑于高墩墩顶两侧的砼托架1，所述砼托架1顶部跨设有反力架3，所述反力架3为倒U型架体，其两侧U型臂分别贴设于两砼托架1的外立面上，且两U型臂的末端向内弯折形成与砼托架1底端搭接的凸台，其中部横梁与两侧砼托架1之间分别安装有一台液压千斤顶4，所述凸台中部开设有凹槽，所述凹槽内放置有滚轮2，所述滚轮2轴线方向平行于凸台延伸方向设置，安装反力架3时，所述滚轮2顶端滚动抵接在砼托架1底面上，加载预压时，所述滚轮2与砼托架1之间塞设有垫板，所述液压千斤顶4顶端与反力架3固定相连，底端通过与其伸缩端固定的加压板5抵靠在砼托架1顶面上，所述加压板5内部固定安装有压力检测构件6，所述压力检测构件6连接有监控液压千斤顶4实时压力的压力监控组件7；
[0024]如图4所示，所述压力检测构件6包括压力传感器601和固定板602，所述压力传感器601埋设于加压板5的安装槽内，其顶端与固定板602固定相连，其底部检测端面穿过加压板5与砼托架1顶面抵接，且压力传感器601和加压板5之间设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高墩墩顶现浇砼托架预压加载装置，其特征在于：包括对应浇筑于高墩墩顶两侧的砼托架（1），所述砼托架（1）顶部跨设有反力架（3），所述反力架（3）为倒U型架体，其两侧U型臂分别贴设于两砼托架（1）的外立面上，且两U型臂的末端向内弯折形成与砼托架（1）底端搭接的凸台，其中部横梁与两侧砼托架（1）之间分别安装有一台液压千斤顶（4），所述液压千斤顶（4）顶端与反力架（3）固定相连，底端通过与其伸缩端固定的加压板（5）抵靠在砼托架（1）顶面上，所述加压板（5）内部固定安装有压力检测构件（6），所述压力检测构件（6）连接有监控液压千斤顶（4）实时压力的压力监控组件（7）。2.根据权利要求1所述的一种高墩墩顶现浇砼托架预压加载装置，其特征在于：所述凸台中部开设有凹槽，所述凹槽内放置有滚轮（2），所述滚轮（2）轴线方向平行于凸台延伸方向设置，安装反力架（3）时，所述滚轮（2）顶端滚动抵接在砼托架（1）底面上，加载预压时，所述滚轮（2）与砼托架（1）之间塞设有垫板。3.根据权利要求1所述的一种高墩墩顶现浇砼托架预压加载装置，其特征在于：所述压力检测构件（6）包括压力传感器（601）和固定板（602），所述压力传感器（601）埋设于加压板（5）的安装槽内，其检测端面穿过...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭云汉，贾同安，韦建伟，张东东，王一凡，
申请(专利权)人：中国建筑土木建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。