输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种输送装置，包括机体，机体上设置有：第一输送装置，用于沿第一方向自后向前输送物料；第二输送装置，用于沿第二方向自后向前输送自第一输送装置输送出来的物料；第一输送装置和第二输送装置沿机体的高度方向自上而下依次设置，且第一方向和第二方向相反。本发明专利技术的输送装置，因第一输送装置和第二输送装置沿机体的高度方向自上而下依次设置并且第一输送装置和第二输送装置的输送反向相反，充分利用了机体高度方向的空间，避免了增大机体的长度尺寸，整体结构更紧凑，占用空间更小，更方便储放、运输以及安装。运输以及安装。运输以及安装。

【技术实现步骤摘要】
输送装置


[0001]本专利技术涉及物料输送
，尤其涉及一种输送装置。

技术介绍

[0002]袋装物料的包装工艺主要包括物料计量
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装袋
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袋装物料装箱等步骤，为防止袋装物料堆叠在一起而影响装箱效率，在将袋装物料进行装箱前，往往需要对袋装物料进行分散整理，以使袋装物料能够一一有序地输送至装箱工位。
[0003]目前，使用物料整理机对袋装物料进行输送及朝向调整，物料整理机上设置有自后向前依序设置的物料输送装置及物料朝向调整装置，然而，因物料输送装置结构布置不合理，导致该物料整理机结构不够紧凑，过多占用空间，安装不便，为此，需要进行结构改进。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种结构更紧凑、占用空间小的输送装置。
[0005]本专利技术的目的采用如下技术方案实现：
[0006]输送装置，包括机体，所述机体上设置有：
[0007]第一输送装置，用于沿第一方向自后向前输送物料；
[0008]第二输送装置，用于沿第二方向自后向前输送自所述第一输送装置输送出来的物料；
[0009]所述第一输送装置和所述第二输送装置沿所述机体的高度方向自上而下依次设置，且第一方向和所述第二方向相反。
[0010]进一步地，所述机体上还设置有：
[0011]连接结构，所述连接结构位于所述第一输送装置的前端和第二输送装置的后端之间，所述连接结构上设置有弧形轨道，所述弧形轨道用于供物料自所述第一输送装置的前端下滑至第二输送装置的后端。
[0012]进一步地，所述第二输送装置为辊式输送装置，所述机体上还设置有：
[0013]第三输送装置，为带式输送装置或链板式输送装置，位于所述连接结构和所述第二输送装置的后端之间，用于将自所述连接结构输送出来的物料输送至所述第二输送装置的后端。
[0014]进一步地，所述第二输送装置的输送面与所述第三输送装置的输送面处于同一水平面。
[0015]进一步地，所述第三输送装置的后端与所述第一输送装置的前端对齐。
[0016]进一步地，所述连接结构包括第一挡板、底板及第二挡板，所述第一挡板与所述机体连接，所述第二挡板与所述第一挡板相对设置，所述底板连接所述第一挡板和第二挡板，且所述第一挡板、底板及所述第二挡板之间围合形成所述弧形轨道，所述底板的后端与所
述第一输送装置的后端相隔并形成物料入口，所述底板的前端靠近第三输送装置的后端。
[0017]进一步地，所述连接结构为弧形滑梯。
[0018]进一步地，所述机体上设置有自下而上朝内倾斜的斜面，所述第一输送装置、第二输送装置及第三输送装置均垂直设置在所述斜面上。
[0019]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0020]本专利技术的输送装置，因第一输送装置和第二输送装置沿机体的高度方向自上而下依次设置并且第一输送装置和第二输送装置的输送反向相反，充分利用了机体高度方向的空间，避免了增大机体的长度尺寸，整体结构更紧凑，占用空间更小，更方便储放、运输以及安装。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的输送装置处于第一视角下的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的输送装置处于第二视角下的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的输送装置的结构示意图。
[0024]图中：10、机体；20、第一输送装置；30、第二输送装置；40、第三输送装置；50、连接结构；51、弧形轨道。
具体实施例
[0025]下面，结合附图以及具体实施例，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0026]参见图1
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图3，示出了本专利技术一较佳实施例的一种输送装置，包括机体10，机体10上设置有：第一输送装置20，用于沿第一方向(也即图1中的A向)自后向前输送物料；第二输送装置30，用于沿第二方向(也即图1中的B向)自后向前输送自第一输送装置20输送出来的物料；第一输送装置20和第二输送装置30沿机体10的高度方向自上而下依次设置，且第一方向和第二方向相反。
[0027]本专利技术的输送装置，因第一输送装置20和第二输送装置30沿机体10的高度方向自上而下依次设置并且第一输送装置20和第二输送装置30的输送反向相反，充分利用了机体10高度方向的空间，避免了增大机体10的长度尺寸，整体结构更紧凑，占用空间更小，更方便储放、运输以及安装。
[0028]可以理解的是，本专利技术所提及的物料为袋装物料，当然，在其他实施例中，物料具体也可以为箱装物料或其他无包装物料，并不局限于此。
[0029]作为本专利技术的优选实施例，其还可以具有如下附加技术特征：
[0030]在本实施例中，机体10上还设置有连接结构50，连接结构50位于第一输送装置20的前端和第二输送装置30的后端之间，连接结构50上设置有凹面位于第一输送装置20的前端和第二输送装置30的后端之间的弧形轨道51，弧形轨道51用于供物料自第一输送装置20的前端下滑至第二输送装置30的后端。此结构可供物料依靠惯性及自身重力作用沿着弧形轨道51的轨迹方向顺畅并无损坏的下滑至第二输送装置30上，物料输送过程基本无碰撞冲击，避免了物料破损，物料输送质量高，结构简单实用，更便于推广应用。
[0031]在本实施例中，第二输送装置30为辊式输送装置，机体10上还设置有：第三输送装置40，为带式输送装置或链板式输送装置，位于连接结构50和第二输送装置30的后端之间，用于将自连接结构50输送出来的物料输送至第二输送装置30的后端。因第三输送装置40为工作面无缝隙或基本无缝隙的带式输送装置或链板式输送装置，自第一输送装置20输送出来的物料首先被输送至连接结构50上，后输送至第三输送装置40上，然后再经第三输送装置40再输送至为辊式输送装置的第二输送装置30上，避免了自第一输送装置20输送出来的物料直接输送至为辊式输送装置的第二输送装置30上而导致物料卡在第二输送装置30上的相邻两输送辊之间的缝隙处的问题，使物料输送更顺畅，输送效率更高，此结构简单实用，便于推广应用；此外，因第二输送装置30为辊式输送装置，辊式输送装置中的相邻两个辊轴之间相隔一距离，在物料输送过程中，可对堆叠在一起的物料起到一定的分散作用，避免物料堆叠，使物料一一有序地输送出去。
[0032]在其他实施例中，可不设置连接结构50，第一输送装置20和第二输送装置30之间尽可能靠拢设置，第三输送装置40的后端凸出于第一输送装置20的前端，使自第一输送装置20的前端输送出来的物料直接掉落至第三输送装置40上，此结构同样能够实现将物料依次经第一输送装置 20、第三输送装置 40、第二输送装置30输送出去，并可减小对物料的碰撞冲击，有效避免物料损坏。
[0033]在本实施例中，机体10上设置有自下而上朝内倾斜的斜面，第一输送装置20、第二输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.输送装置，其特征在于，包括机体(10)，所述机体(10)上设置有：第一输送装置(20)，用于沿第一方向自后向前输送物料；第二输送装置(30)，用于沿第二方向自后向前输送自所述第一输送装置(20)输送出来的物料；所述第一输送装置(20)和所述第二输送装置(30)沿所述机体(10)的高度方向自上而下依次设置，且第一方向和所述第二方向相反。2.如权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述机体(10)上还设置有：连接结构(50)，所述连接结构(50)位于所述第一输送装置(20)的前端和第二输送装置(30)的后端之间，所述连接结构(50)上设置有弧形轨道，所述弧形轨道用于供物料自所述第一输送装置(20)的前端下滑至第二输送装置(30)的后端。3.如权利要求2所述的输送装置，其特征在于，所述第二输送装置(30)为辊式输送装置，所述机体(10)上还设置有：第三输送装置(40)，为带式输送装置或链板式输送装置，位于所述连接结构(50)和所述第二输送装置(30)的后端之间，用于将自所述连接结构(50)输送出来的物料输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：狄振兴，李永太，朱太伟，
申请(专利权)人：安狄包装技术广东有限公司，
类型：发明
国别省市：