一种围膜旋转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种围膜旋转装置。包括底座，在底座的上方设置有辊筒输送线，在底座和辊筒输送线之间连接有用于带动辊筒输送线旋转的旋转驱动结构；在辊筒输送线的传输面上贯穿设置有两组用于夹持托盘的夹持单元，两组夹持单元对称设置且两组夹持单元之间的间距可调节；每组夹持单元均包括对称设置的两组夹持结构；在两组夹持单元之间设置有与辊筒输送线相连接的无动力辊筒。本实用新型专利技术可对托盘进行稳定的夹持定位，避免辊筒输送线发生转动的时候，其上的托盘发生晃动和移位，提高了包装效果，避免了托盘的晃动造成堆叠的货品部分掉落，提高了工作过程的安全性。提高了工作过程的安全性。提高了工作过程的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种围膜旋转装置


[0001]本技术属于包装设备
，尤其涉及一种围膜旋转装置。

技术介绍

[0002]在食品、医药、日化等行业的后序包装工序中，通常需要对物料或者经过包装后的物料按照一定的顺序进行堆垛，然后将完成堆垛的产品传输或者搬运至仓库内，在实际的工作过程中，为了方便对堆垛的物料进行搬运和传输，通常是将产品放在托盘上进行码垛，为了避免托盘上的货物发生散垛现象，需要在入库或者运输前对托盘上的货物进行围膜或者绑扎操作。
[0003]在实际的工作过程中，往往采用自动绕膜机对托盘上的货物进行缠绕包装作业，现有的自动绕膜机主要包括旋转平台，在旋转平台的一侧设置的可升降的卷膜安装架，其工作过程为：将承托有货品的托盘放置在旋转平台上，旋转平台带动托盘和货品旋转，进而拉动薄膜缠绕于包装物上，最终完成打包作业。
[0004]现有的自动绕膜机缺乏夹持定位装置，在使用的过程中，在旋转平台发生转动的时候，其上的托盘往往容易发生晃动和移位，影响包装效果，另外，托盘的晃动也容易导致堆叠的货品部分掉落，具有一定的安全隐患。因此，亟需设计一种具有夹持定位功能的围膜旋转装置，以配合可升降的卷膜安装架一起工作，进而对货品进行高效安全的绕膜包装操作。

技术实现思路

[0005]本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种具有夹持定位功能的围膜旋转装置。
[0006]本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种围膜旋转装置包括底座，在底座的上方设置有辊筒输送线，在底座和辊筒输送线之间连接有用于带动辊筒输送线旋转的旋转驱动结构；在辊筒输送线的传输面上贯穿设置有两组用于夹持托盘的夹持单元，两组夹持单元对称设置且两组夹持单元之间的间距可调节；每组夹持单元均包括对称设置的两组夹持结构；在两组夹持单元之间设置有与辊筒输送线相连接的无动力辊筒。
[0007]本技术的优点和积极效果是：本技术提供了一种结构设计合理且安全性强的围膜旋转装置，通过设置辊筒输送线可接收堆垛有货品的托盘，通过设置旋转驱动结构可带动辊筒输送线进行旋转，翻边后续的围膜包装操作；通过对称设置两组夹持单元且两组夹持单元之间的间距可调节可对托盘进行稳定的夹持定位，避免辊筒输送线发生转动的时候，其上的托盘发生晃动和移位，提高了包装效果，避免了托盘的晃动造成堆叠的货品部分掉落，提高了工作过程的安全性。
[0008]优选地：在辊筒输送线的机架上连接有位于传输面的下方的对中组件，对中组件可带动两组夹持单元相向或背离移动，两组夹持单元的移动方向在水平方向垂直于辊筒输
送线的传输方向。
[0009]优选地：夹持结构包括与对中组件的活动端相连接的夹持支架，在夹持支架的上方设置有呈L型的弯折摆臂，弯折摆臂通过穿设于其弯折部的芯轴与夹持支架转动连接，在弯折摆臂的两个支脚的端部均转动连接有夹持滚轮；还包括在夹持支架和弯折摆臂的一个支脚之间连接的复位弹簧、在夹持支架上连接的用于对弯折摆臂的另一个支脚进行限位的限位柱。
[0010]优选地：在辊筒输送线的底部固接有旋转底板，在底座上连接多组按照周向分布的与旋转底板滚动接触的稳定支撑结构。
[0011]优选地：旋转驱动结构包括在底座上固接的纵向设置的支撑轴，在支撑轴的外周壁上通过推力球轴承转动连接有链轮安装套，还包括在底座上固接的旋转电机，在旋转电机的输出轴与链轮安装套之间连接有与旋转底板相连接的链轮传动副。
[0012]优选地：链轮传动副包括与链轮安装套相固接的从动链轮，从动链轮通过连杆与旋转底板相固接，还包括在旋转电机的输出轴上键连接的主动链轮，在主动链轮和从动链轮之间传动连接有链条。
[0013]优选地：对中组件包括与辊筒输送线的机架相固接的对中安装架，在对中安装架的顶部固接有横向设置的对中导轨，对中导轨的延伸方向垂直于辊筒输送线的传输方向；还包括两组通过滑块与对中导轨滑动连接的横移安装座，夹持结构与横移安装座相固接；还包括在对中安装架上连接的用于驱动两组横移安装座同步相向或背离移动的对中驱动结构。
[0014]优选地：对中驱动结构包括在对中安装架的中部固接的旋转气缸，在旋转气缸的转动端固接有横向设置的摆动板，在摆动板和两组横移安装座之间均铰接有对中连杆，两组对中连杆关于旋转气缸的转动端呈中心对称设置。
[0015]优选地：在弯折摆臂的邻近辊筒输送线的侧壁的支脚上固接有弹簧安装销，在夹持支架上固接有弹簧安装销，复位弹簧的两端分别与两组弹簧安装销相连接。
[0016]优选地：辊筒输送线包括输送机架，在输送机架的两个侧壁之间转动连接有多组横向并列设置的动力辊筒，还包括用于驱动多组动力辊筒同步旋转的传输驱动。
附图说明
[0017]图1是本技术的俯视结构示意图；
[0018]图2是本技术中的对中组件的俯视结构示意图；
[0019]图3是本技术中的夹持结构的立体结构示意图；
[0020]图4是本技术的部分结构的剖视结构示意图。
[0021]图中：1、辊筒输送线；1
‑
1、动力辊筒；1
‑
2、输送机架；1
‑
3、传输驱动；2、无动力辊筒；3、夹持结构；3
‑
1、夹持支架；3
‑
2、夹持滚轮；3
‑
3、限位柱；3
‑
4、弯折摆臂；3
‑
5、安装套；3
‑
6、复位弹簧；3
‑
7、弹簧安装销；4、对中组件；4
‑
1、对中安装架；4
‑
2、旋转气缸；4
‑
3、摆动板；4
‑
4、对中连杆；4
‑
5、横移安装座；4
‑
6、对中导轨；5、底座；6、旋转驱动结构；6
‑
1、旋转电机；6
‑
2、张紧链轮；6
‑
3、链轮传动副；6
‑
4、支撑轴；6
‑
5、链轮安装套；7、托盘；8、旋转底板；9、稳定支撑结构。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
[0023]请参见图1，本技术的围膜旋转装置包括底座5，在底座5的上方设置有辊筒输送线1，在本实施例中，辊筒输送线1包括输送机架1
‑
2，在输送机架1
‑
2的两个侧壁之间转动连接有多组横向并列设置的动力辊筒1
‑
1，还包括用于驱动多组动力辊筒1
‑
1同步旋转的传输驱动1
‑
3。传输驱动1
‑
3包括在相邻的两组动力辊筒1
‑
1之间连接的链轮传动副，还包括在输送机架1
‑
2上连接的传输电机，在传输电机的输出轴与一组动力辊筒1
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种围膜旋转装置，其特征是：包括底座(5)，在底座(5)的上方设置有辊筒输送线(1)，在底座(5)和辊筒输送线(1)之间连接有用于带动辊筒输送线(1)旋转的旋转驱动结构(6)；在辊筒输送线(1)的传输面上贯穿设置有两组用于夹持托盘(7)的夹持单元，两组夹持单元对称设置且两组夹持单元之间的间距可调节；每组夹持单元均包括对称设置的两组夹持结构(3)；在两组夹持单元之间设置有与辊筒输送线(1)相连接的无动力辊筒(2)。2.如权利要求1所述的围膜旋转装置，其特征是：在辊筒输送线(1)的机架上连接有位于传输面的下方的对中组件(4)，对中组件(4)可带动两组夹持单元相向或背离移动，两组夹持单元的移动方向在水平方向垂直于辊筒输送线(1)的传输方向。3.如权利要求1所述的围膜旋转装置，其特征是：夹持结构(3)包括与对中组件(4)的活动端相连接的夹持支架(3
‑
1)，在夹持支架(3
‑
1)的上方设置有呈L型的弯折摆臂(3
‑
4)，弯折摆臂(3
‑
4)通过穿设于其弯折部的芯轴与夹持支架(3
‑
1)转动连接，在弯折摆臂(3
‑
4)的两个支脚的端部均转动连接有夹持滚轮(3
‑
2)；还包括在夹持支架(3
‑
1)和弯折摆臂(3
‑
4)的一个支脚之间连接的复位弹簧(3
‑
6)、在夹持支架(3
‑
1)上连接的用于对弯折摆臂(3
‑
4)的另一个支脚进行限位的限位柱(3
‑
3)。4.如权利要求1所述的围膜旋转装置，其特征是：在辊筒输送线(1)的底部固接有旋转底板(8)，在底座(5)上连接多组按照周向分布的与旋转底板(8)滚动接触的稳定支撑结构(9)。5.如权利要求4所述的围膜旋转装置，其特征是：旋转驱动结构(6)包括在底座(5)上固接的纵向设置的支撑轴(6
‑
4)，在支撑轴(6
‑
4)的外周壁上通过推力球轴承转动连接有链轮安装套(6
‑
5)，还包括在底座(5)上固接的旋转电机(6
‑
1)，在旋转电机(6
‑
1)的输出轴与链轮安装套(6
‑
5)之间连接有与旋转底板(8)相连接的链轮传动副(6
‑
3)。6.如权利要求5所述的围膜旋转装置，其特征是：链轮传动副(6
‑
3)包括与链轮安装套...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵彦华，
申请(专利权)人：天津华帅科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：