一种全自动高速捆扎裹条机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动高速捆扎裹条机。包括机架，在机架上安装有直线输送机，在直线输送机的出料端的上方设置有进盒压轮装置；在直线输送机的出料端设置有叠盒装置；在叠盒装置的出料端设置有热封切总成；在叠盒装置的进料端设置有推料装置；在直线输送机的上方和下方分别设置有薄膜收紧总成和薄膜供应总成；叠盒装置包括两组对称设置的托盒组件，两组托盒组件共同作用可单向承托盒体，在两组托盒组件之间设置有位置可调节的进盒感应组件；还包括用于调节两组托盒组件之间的间距的调距组件；还包括在两组托盒组件之间设置的贯穿调距组件并可纵向移动的顶盒组件。本实用新型专利技术结构设计简单合理、运行稳定且调节过程简单便捷。运行稳定且调节过程简单便捷。运行稳定且调节过程简单便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高速捆扎裹条机


[0001]本技术属于包装设备
，尤其涉及一种全自动高速捆扎裹条机。

技术介绍

[0002]在传统的医药、食品等行业中，为了方便产品的使用和运输，往往需要将若干个小盒包装的产品装入中盒中，然后再将若干个中盒装箱出厂。然而在生产过程中发现，上述的包装方式需要使用大量的中盒，浪费原料，产品的生产成本高。随着科技的不断进步，市场上出现了薄膜捆扎机(裹条机)，薄膜捆扎机(裹条机)作为一种中包装机械，主要功用是使塑料薄膜能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还使捆扎整齐美观。
[0003]传统的薄膜捆扎机(裹条机)主要包括进料输送装置、叠盒装置、第一推盒装置、第二推盒装置、第三推盒装置、薄膜输送装置、第四推盒装置和薄膜切断装置；其中，叠盒装置用于将进料输送装置传输的盒体进行堆叠，第一推盒装置用于将叠盒装置上的盒体全部往前推送，第二推盒装置用于将设定排数的盒体往前推送，第三推盒装置用于将第二推盒装置推出的盒体纵向推送，第四推盒装置用于将第三推盒装置推出的盒体朝向薄膜推送，薄膜切断装置用于将第四推盒装置推送的盒体进行捆扎包裹。
[0004]但是，上述的薄膜捆扎机(裹条机)在叠盒装置的前后设置有多个不同的推盒装置，结构比较复杂，而薄膜捆扎机(裹条机)的空间有限，不利于多个装置的布置，成本较高；另外，过于复杂的结构设计不利于设备的稳定性，当需要捆包不同规格的包装盒体时，调整过程比较繁琐。

技术实现思路

[0005]本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计简单合理且运行稳定的全自动高速捆扎裹条机。
[0006]本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种全自动高速捆扎裹条机包括底部安装有支脚和脚轮的机架，在机架上安装有用于传输盒体的直线输送机，在直线输送机的出料端的上方设置有进盒压轮装置；在直线输送机的出料端设置有用于接收盒体并对盒体进行堆叠的叠盒装置；在叠盒装置的出料端设置有热封切总成；在叠盒装置的进料端设置有推料装置，推料装置可推动叠盒装置上堆叠的盒体直线移动，直至盒体穿过热封切总成；在直线输送机的上方和下方分别设置有薄膜收紧总成和薄膜供应总成，薄膜收紧总成和薄膜供应总成共同作用，可带动薄膜自叠盒装置和热封切总成之间穿过；叠盒装置包括两组对称设置的托盒组件，两组托盒组件共同作用可单向承托盒体，在两组托盒组件之间设置有位置可调节的进盒感应组件；还包括用于调节两组托盒组件之间的间距的调距组件；还包括在两组托盒组件之间设置的贯穿调距组件并可纵向移动的顶盒组件。
[0007]本技术的优点和积极效果是：本技术提供了一种全自动高速捆扎裹条
机，通过设置推料装置和叠盒装置配合，可直接将堆叠码垛好的盒体推向热封切总成进行封切操作，节省了设备中的其他的推盒装置，结构更加简单，大大降低了成本；通过设置薄膜收紧总成和薄膜供应总成，可以在热封切总成处供应可沿竖直方向运行的薄膜，使得盒体在被推动的过程中可被薄膜包裹住前侧面、上顶面和下底面；通过设置热封切总成，可以实现热封、切割，保证在盒体移动至热封切总成的出料口后薄膜从后侧面捆扎住盒体，并保证上、下薄膜依然粘接在一起，准备下次封切工作，捆扎速度快，运行稳定，而且操作简单；叠盒装置中的调距组件可快速调节两个托盒组件之间的间距，以便于对不同规格尺寸的盒体进行捆扎，调节过程简单便捷。
[0008]优选地：托盒组件包括与调距组件的活动端相连接的托盒立板，在托盒立板的内侧面的下部设置有过盒导板，两组过盒导板共同作用形成可供盒体通过的通道；在过盒导板的上方设置有可对盒体进行单向承托的托块单元；在托块单元的上方设置有与托盒立板相连接的压盒导向单元。
[0009]优选地：调距组件包括调距安装座，在调距安装座上转动连接有横向设置的调距丝杠，调距丝杠为左右旋丝杠；还包括通过丝母与调距丝杠相连接的两个调距移动座；还包括在调距安装座上固接的调距导轨，调距移动座通过滑块与调距导轨滑动连接；还包括在调距丝杠的端部键连接的调距手轮。
[0010]优选地：进盒感应组件包括与调距组件相连接的横向位置可调节的挡板铰接架，在挡板铰接架上铰接有两端呈弯折状的感应挡板；感应挡板的中部贯穿挡板铰接架上开设的条形孔、下部弯折部与挡板铰接架碰撞配合，在感应挡板和挡板铰接架之间设置有复位弹簧；还包括在挡板铰接架上安装的感应传感器，感应传感器与感应挡板的上端部相配合。
[0011]优选地：顶盒组件包括与机架相固接的纵向设置的顶盒导轨，在顶盒导轨上通过滑块滑动连接有位于调距组件的下方的顶盒托板，在顶盒托板上连接有横向位置可调节的第一上推支架和第二上推支架，上推支架呈L型且贯穿调距组件；还包括用于带动顶盒托板沿顶盒导轨的延伸方向移动的顶盒气缸。
[0012]优选地：推料装置包括与机架相固接的推料缸座，在推料缸座上固接有横向设置的推料气缸，在推料气缸的伸出端连接有推料板座，在推料板座上连接有用于推动堆叠的盒体的推料板；还包括在推料板座上安装的横向设置的推料导杆，推料导杆通过直线轴承与推料缸座滑动连接。
[0013]优选地：热封切总成包括在叠盒装置的出料端设置的按照上下对应分布的上封刀装置和下封刀装置，还包括在机架上安装的用于按压盒体的出盒压料装置。
[0014]优选地：上封刀装置包括与机架相固接的纵向设置的封刀导轨，在封刀导轨上通过滑块滑动连接有封刀悬臂，在封刀悬臂上安装有上封刀；还包括用于带动封刀悬臂沿封刀导轨的延伸方向移动的上封刀气缸。
[0015]优选地：下封刀装置包括与机架相固接的封刀缸座，在封刀缸座上安装有纵向设置的下封刀气缸，在下封刀气缸的伸出端连接有刀座安装板，在刀座安装板上固接有纵向设置的封刀导杆，封刀导杆通过直线轴承与封刀缸座滑动连接；在刀座安装板的顶部安装有封刀座，在封刀座上安装有下封刀，在封刀缸座的顶部开设有可供下封刀贯穿的条形通槽。
[0016]优选地：薄膜收紧总成包括与机架转动连接的收膜轴结构，还包括在机架上连接
的用于对薄膜进行制动的上锁模装置，还包括在收膜轴结构和上锁模装置之间设置的夹膜送料装置和导向装置；薄膜供应总成包括与机架相连接的放膜轴，还包括用于对薄膜进行制动的下锁模装置，还包括在机架上连接的用于调节下锁模装置的横向位置的锁模调节装置。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术中的推料装置的立体结构示意图；
[0019]图3是本技术中的进盒压轮装置的立体结构示意图；
[0020]图4是本技术中的叠盒装置的立体结构示意图；
[0021]图5是本技术中的叠盒装置的另一角度的立体结构示意图；
[0022]图6是本技术中的托块单元的剖视结构示意图；
[0023]图7是图5中的A区域放大示意图；
[0024]图8是本技术中的薄膜收紧总成和薄膜供应总成的立体结构示意图；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动高速捆扎裹条机，其特征是：包括底部安装有支脚(1)和脚轮(2)的机架(3)，在机架(3)上安装有用于传输盒体的直线输送机(4)，在直线输送机(4)的出料端的上方设置有进盒压轮装置(9)；在直线输送机(4)的出料端设置有用于接收盒体并对盒体进行堆叠的叠盒装置(8)；在叠盒装置(8)的出料端设置有热封切总成；在叠盒装置(8)的进料端设置有推料装置(10)，推料装置(10)可推动叠盒装置(8)上堆叠的盒体直线移动，直至盒体穿过热封切总成；在直线输送机(4)的上方和下方分别设置有薄膜收紧总成和薄膜供应总成，薄膜收紧总成和薄膜供应总成共同作用，可带动薄膜自叠盒装置(8)和热封切总成之间穿过；叠盒装置(8)包括两组对称设置的托盒组件(8
‑
2)，两组托盒组件(8
‑
2)共同作用可单向承托盒体，在两组托盒组件(8
‑
2)之间设置有位置可调节的进盒感应组件(8
‑
4)；还包括用于调节两组托盒组件(8
‑
2)之间的间距的调距组件(8
‑
3)；还包括在两组托盒组件(8
‑
2)之间设置的贯穿调距组件(8
‑
3)并可纵向移动的顶盒组件(8
‑
1)。2.如权利要求1所述的全自动高速捆扎裹条机，其特征是：托盒组件(8
‑
2)包括与调距组件(8
‑
3)的活动端相连接的托盒立板(8
‑2‑
4)，在托盒立板(8
‑2‑
4)的内侧面的下部设置有过盒导板(8
‑2‑
1)，两组过盒导板(8
‑2‑
1)共同作用形成可供盒体通过的通道；在过盒导板(8
‑2‑
1)的上方设置有可对盒体进行单向承托的托块单元；在托块单元的上方设置有与托盒立板(8
‑2‑
4)相连接的压盒导向单元(8
‑2‑
5)。3.如权利要求1所述的全自动高速捆扎裹条机，其特征是：调距组件(8
‑
3)包括调距安装座(8
‑3‑
3)，在调距安装座(8
‑3‑
3)上转动连接有横向设置的调距丝杠(8
‑3‑
1)，调距丝杠(8
‑3‑
1)为左右旋丝杠；还包括通过丝母与调距丝杠(8
‑3‑
1)相连接的两个调距移动座(8
‑3‑
5)；还包括在调距安装座(8
‑3‑
3)上固接的调距导轨(8
‑3‑
2)，调距移动座(8
‑3‑
5)通过滑块与调距导轨(8
‑3‑
2)滑动连接；还包括在调距丝杠(8
‑3‑
1)的端部键连接的调距手轮(8
‑3‑
4)。4.如权利要求1所述的全自动高速捆扎裹条机，其特征是：进盒感应组件(8
‑
4)包括与调距组件(8
‑
3)相连接的横向位置可调节的挡板铰接架(8
‑4‑
2)，在挡板铰接架(8
‑4‑
2)上铰接有两端呈弯折状的感应挡板(8
‑4‑
1)；感应挡板(8
‑4‑
1)的中部贯穿挡板铰接架(8
‑4‑
2)上开设的条形孔、下部弯折部与挡板铰接架(8
‑4‑
2)碰撞配合，在感应挡板(8
‑4‑
1)和挡板铰接架(8
‑4‑
2)之间设置有复位弹簧；还包括在挡板铰接架(8
‑4‑
2)上安装的感应传感器(8
‑4‑
3)，感应传感器(8
‑4‑
3)与感应挡板(8
‑4‑
1)的上端部相配合。5.如权利要求1所述的全自动高速捆扎裹条机，其特征是：顶盒组件(8
...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵彦华，
申请(专利权)人：天津华帅科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：