一种换热器芯体的加工用具有限位结构的组装台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热器芯体的加工用具有限位结构的组装台，包括加工台，还包括：置物板，置于加工台上端，其上端面开设有芯料槽，芯料槽一端槽壁延伸至置物板端部边沿处并与其平齐，芯料槽另一端槽壁延伸至置物板另一端的端部，且其槽壁内开设有穿孔，各个穿孔内分别穿设有第一限位杆和第二限位杆，固定板，置于在加工台一侧并与加工台相连接，固定板上设有第一推动件和第二推动件；组装台通过加工板面上的芯料槽对芯体进行收束，在取放时，通过推动件的顶动，将放置在芯料槽内的芯体顶出，进而方便工作人员对芯体进行取放，同时也能根据需求调整芯体弹出数量，便捷实用，效率高效。高效。高效。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器芯体的加工用具有限位结构的组装台


[0001]本技术涉及换热器加工
，具体是一种换热器芯体的加工用具有限位结构的组装台。

技术介绍

[0002]换热管装配一般是将一端管板及各折流板用拉杆及定距管对正定位后放在专用的胎具上进行穿管。拉杆一端拧入管板，折流板就穿在拉杆上，用套在拉杆上的定距管来保持板问距离，最后一块折流板用螺母拧在拉杆上予以紧固。在管板和折流板孔中穿入全部换热管。换热器芯体穿管工作量大，劳动强度高，另外在组装过程中，换热器芯管是扣入加工台上的放置卡槽内，工作人员在对其取出并进行检验时，由于芯管完全置于放置卡槽中并与其连接十分紧密，从而使得芯管脱出比较困难，进而给换热器组装工作带来一定难题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种换热器芯体的加工用具有限位结构的组装台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种换热器芯体的加工用具有限位结构的组装台，包括加工台，还包括：
[0006]置物板，置于加工台上端并与加工台固定连接，其上端面开设有若干等距排列的芯料槽，芯料槽一端槽壁延伸至置物板端部边沿处并与其平齐，芯料槽另一端槽壁延伸至置物板另一端的端部，且其槽壁内开设有穿孔，各个穿孔内分别穿设有第一限位杆和第二限位杆，第一限位杆和第二限位杆交叉设置并通过穿孔延伸在置物板外；
[0007]固定板，置于在加工台一侧并与加工台相连接，固定板与置物板相贴近的端面设有第一推动件和第二推动件，第一推动件和第二推动件分别与第一限位杆和第二限位杆相接。
[0008]优选的，所述加工台下方设有基座，基座上端转动连接有机械转台，机械转台上端面设有铰接件，铰接件置于加工台的两侧并与机械转台上端面相接；
[0009]铰接件包括安装板和设置在安装板上端的连接铰座，安装板设置在加工台的两侧并通过连接铰座与加工台铰接，安装板下端面与机械转台固定连接。
[0010]优选的，所述第一推动件包括第一电推杆和第一浮动板，第一电推杆置于固定板贴近置物板端部的两侧，其下端部与固定板固定连接，其输出端与第一浮动板一侧端面连接，第一浮动板另一侧端面与延伸在置物板外的第一限位杆端部固定连接。
[0011]优选的，所述第二推动件包括第二电推杆和第二浮动板，第二电推杆置于第一电推杆一侧并与固定板固定连接，其输出端穿过第一浮动板与设在第一浮动板与置物板之间的第二浮动板一侧端面相连接，第二浮动板另一侧端面与延伸在置物板外的第二限位杆端部固定连接，第二浮动板板体还开设有用于使第一限位杆穿过的通孔。
[0012]优选的，所述固定板下端部安装有衔接板，衔接板与加工台侧壁通过螺栓件固定
连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：组装台通过加工板面上的芯料槽对芯体进行收束，在取放时，通过推动件的顶动，将放置在芯料槽内的芯体弹出，进而方便工作人员对芯体进行拿取，同时也能根据需求调整芯体弹出数量，便捷实用，效率高效，另外机械转台与铰接件的设置，使加工板面具有良好的可调节性，适用性得到进一步的提高。
附图说明
[0014]图1为一种换热器芯体的加工用具有限位结构的组装台的结构示意图。
[0015]图2为一种换热器芯体的加工用具有限位结构的组装台中安装板的结构示意图。
[0016]图3为一种换热器芯体的加工用具有限位结构的组装台中穿孔的结构示意图。
[0017]图中：1、基座；2、机械转台；3、安装板；4、连接铰座；5、加工台；6、置物板；7、芯料槽；8、衔接板；9、固定板；10、第一电推杆；11、第二电推杆；12、第一浮动板；13、第二浮动板；14、第一限位杆；15、第二限位杆；16、穿孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术实施例中，一种换热器芯体的加工用具有限位结构的组装台，包括加工台5，还包括：
[0020]置物板6，置于加工台5上端并与加工台5固定连接，其上端面开设有若干等距排列的芯料槽7，芯料槽7一端槽壁延伸至置物板6端部边沿处并与其平齐，芯料槽7另一端槽壁延伸至置物板6另一端的端部，且其槽壁内开设有穿孔16，各个穿孔16内分别穿设有第一限位杆14和第二限位杆15，第一限位杆14和第二限位杆15交叉设置并通过穿孔16和延伸在置物板6外；
[0021]固定板9，置于在加工台5一侧并与加工台5相连接，固定板9与置物板6相贴近的端面设有第一推动件和第二推动件，第一推动件和第二推动件分别与第一限位杆14和第二限位杆15相接，固定板9下端部安装有衔接板8，衔接板8与加工台5侧壁通过螺栓件固定连接；芯体放置在置物板6上端的芯料槽7内，在将置物板6倾斜放置时，芯体沿芯料槽7滑落到穿孔16处，并与穿孔16内穿设的第一限位杆14和第二限位杆15进行接触后停止，第一推动件活动第二推动件单独启动，将半数芯体进行顶出，第一推动件与第二推动件同时启动，将全部芯体芯料槽7顶出，芯体端部露出，从而方便人员拿取；
[0022]加工台5下方设有基座1，基座1上端转动连接有机械转台2，机械转台2上端面设有铰接件，铰接件置于加工台5的两侧并与机械转台2上端面相接；铰接件包括安装板3和设置在安装板3上端的连接铰座4，安装板3设置在加工台5的两侧并通过连接铰座4与加工台5铰接，安装板3下端面与机械转台2固定连接；加工台5通过铰接件安装在基座1上，基座1上端的机械转台2控制加工台5进行转动调节，铰接件通过连接铰座4控制加工台5角度调节；
[0023]第一推动件包括第一电推杆10和第一浮动板12，第一电推杆10置于固定板9贴近置物板6端部的两侧，其下端部与固定板9固定连接，其输出端与第一浮动板12一侧端面连
接，第一浮动板12另一侧端面与延伸在置物板6外的第一限位杆14端部固定连接；第一电推杆10启动，带动第一浮动板12抬升，第一浮动板12在抬升时带动第一限位杆14在芯料槽7内进行滑动，从而将芯体顶出；
[0024]第二推动件包括第二电推杆11和第二浮动板13，第二电推杆11置于第一电推杆10一侧并与固定板9固定连接，其输出端穿过第一浮动板12与设在第一浮动板12与置物板6之间的第二浮动板13一侧端面相连接，第二浮动板13另一侧端面与延伸在置物板6外的第二限位杆15端部固定连接，第二浮动板13板体还开设有用于使第一限位杆14穿过的通孔；第二电推杆11启动，带动第二浮动板13抬升，第二浮动板13在抬升时，带动第二限位杆15在芯料槽7内滑动，从而将芯体顶出，第一限位杆14和与第二限位杆15相互错开，第二浮动板13板体开设的通孔用于不影响第一限位杆14起落，同时起到限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器芯体的加工用具有限位结构的组装台，包括加工台(5)，其特征在于，还包括：置物板(6)，置于加工台(5)上端并与加工台(5)固定连接，其上端面开设有若干等距排列的芯料槽(7)，所述芯料槽(7)一端槽壁延伸至置物板(6)端部边沿处并与其平齐，所述芯料槽(7)另一端槽壁延伸至置物板(6)另一端的端部，且其槽壁内开设有穿孔(16)，各个所述穿孔(16)内分别穿设有第一限位杆(14)和第二限位杆(15)，所述第一限位杆(14)和第二限位杆(15)交叉设置并通过穿孔(16)延伸在置物板(6)外；固定板(9)，置于在加工台(5)一侧并与加工台(5)相连接，所述固定板(9)与置物板(6)相贴近的端面设有第一推动件和第二推动件，所述第一推动件和第二推动件分别与第一限位杆(14)和第二限位杆(15)相接。2.根据权利要求1所述的一种换热器芯体的加工用具有限位结构的组装台，其特征在于，所述加工台(5)下方设有基座(1)，所述基座(1)上端转动连接有机械转台(2)，所述机械转台(2)上端面设有铰接件，所述铰接件置于加工台(5)的两侧并与机械转台(2)上端面相接；所述铰接件包括安装板(3)和设置在安装板(3)上端的连接铰座(4)，所述安装板(3)设置在加工台(5)的两侧并通过连接铰座(4)与加...

【专利技术属性】
技术研发人员：钮亚东，
申请(专利权)人：常州酷泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：