本申请涉及剪刀脚的技术领域，尤其是涉及一种剪刀脚自动组装机的收料装置，其包括卸料板和收料管；所述卸料板设置在组装机工作台上，所述卸料板开设有多个卸料孔；所述卸料孔底部连接有收料管；所述收料管底部套设用于包装剪刀脚的包装袋。所述卸料板还与抬升气缸连接，所述抬升气缸与组装机工作台连接，用于将卸料板向上抬升。本申请通过卸料孔以及收料管的设置，使从剪刀脚自动组装机上脱落的剪刀脚可以由卸料孔而进入收料管并落入包装袋中；相比于先将剪刀脚卸到卸料台，再采用机械手送入包装袋的方式，减少了收料的工序，收料的效率得到了有效的提高。得到了有效的提高。得到了有效的提高。
【技术实现步骤摘要】
剪刀脚自动组装机的收料装置
[0001]本申请涉及剪刀脚的
，尤其是涉及一种剪刀脚自动组装机的收料装置。
技术介绍
[0002]剪刀脚键盘是一种常见的键盘，剪刀脚是该键盘的重要部件。剪刀脚由内框和外框组成，其中内框在其外圈的相对两侧设置转轴，外框在其内圈的相对两侧设置供转轴卡接的轴槽。通过转轴和轴槽的卡接，使内框卡入外框中并组装一个整体。
[0003]剪刀脚自动组装机可以实现将剪刀脚的内框和外框自动组装成一个整体的目的。该剪刀脚自动组装机设置有取料棒；工作时，取料棒在驱动机构作用下插入内框的内圈中；之后取料棒移动，将内框带到外框处，并将内框卡入外框内而完成组装；之后取料棒继续带着组装好的剪刀脚移动到卸料台的上方，通过拨移工具将剪刀脚从取料棒上脱下并下落到卸料台上；收料机械手启动，将剪刀脚抓起或吸起放入包装袋中，实现收料。
[0004]上述过程的收料步骤在相关技术中普遍使用；然而，专利技术人认为该收料步骤的工序较多，收料效率较低。
技术实现思路
[0005]为了减少收料的工序，提高收料效率，本申请提供了一种剪刀脚自动组装机的收料装置。
[0006]本申请提供的一种剪刀脚自动组装机的收料装置，采用如下技术方案：
[0007]剪刀脚自动组装机的收料装置，包括卸料板和收料管；所述卸料板设置在组装机工作台上，所述卸料板开设有多个卸料孔；所述卸料孔底部连接有收料管；所述收料管底部套设用于包装剪刀脚的包装袋。
[0008]通过采用上述技术方案，组装好的剪刀脚从取料棒上脱落后，下落到对应的卸料孔，并沿收料管进入包装袋，实现收料。相比于先将剪刀脚卸到卸料台，再采用机械手送入包装袋的方式，本申请的设计减少了收料的工序，有效提高了收料的效率。
[0009]可选的，所述卸料板还与抬升气缸连接，所述抬升气缸与组装机工作台连接，用于将卸料板向上抬升。
[0010]通过采用上述技术方案，卸料板在抬升气缸的驱动下上升，更加贴近剪刀脚自动组装机的取料棒，减少了剪刀脚下落的行程，使剪刀脚更加顺利地落入包装袋中。
[0011]可选的，所述组装机工作台下表面设置支架，所述抬升气缸固接在支架上，其活塞杆向上延伸穿过组装机工作台开设的连通口而与卸料板的下表面固接。
[0012]通过采用上述技术方案，优化了装置结构，使卸料板在抬升气缸的驱动下升降更顺利。
[0013]可选的，所述抬升气缸具有两个，对称连接在卸料板下表面的相对两边上。
[0014]通过采用上述技术方案，使抬升气缸驱动卸料板升降更加稳定。
[0015]可选的，所述收料管内周设置软质材料层。
[0016]通过采用上述技术方案，减少了下落时剪刀脚与收料管内管壁的碰撞对剪刀脚的损伤。
[0017]可选的，所述收料管外周临近底部处套设有若干弹性环。
[0018]通过采用上述技术方案，弹性环从外侧扣住套在收料管底部的包装袋的开口，使包装袋稳固地固定在收料管底部，并使包装袋开口封闭。
[0019]可选的，所述收料管外周临近底部处设置有多个固定夹，多个所述固定夹沿收料管外周周向均匀排列。
[0020]通过采用上述技术方案，固定夹夹住套在收料管底部的包装袋的开口，使包装袋稳固地连接在收料管的底部。
[0021]可选的，所述收料管为铁质，其外周临近底部处设置有多个磁铁件，多个所述磁铁件沿收料管外周周向均匀排列。
[0022]通过采用上述技术方案，通过磁铁件与铁质的收料管的吸引，将包装袋的开口夹在两者之间，从而使包装袋稳定地连接在收料管的底部。
[0023]可选的，磁铁件为电磁铁，其通过弹簧片连接在收料管的外周上。
[0024]通过采用上述技术方案，当通电时，电磁铁吸到收料管上，并将位于两者之间的包装袋的开口夹住；当断电时，电磁铁不再与收料管吸引，在弹簧片的作用下，电磁铁复位，并松开包装袋。通过通、断电实现对包装装的夹住或释放，操作简单，自动化程度高。
[0025]综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果之一：
[0026]1.本申请通过卸料孔以及收料管的设置，使从剪刀脚自动组装机上脱落的剪刀脚可以由卸料孔而进入收料管并落入包装袋中；相比于先将剪刀脚卸到卸料台，再采用机械手送入包装袋的方式，减少了收料的工序，收料的效率得到了有效的提高。
[0027]2.本申请设置了抬升气缸，在卸料收料时，卸料板在抬升气缸的驱动下更靠近剪刀脚自动组装机的取料棒，减少了剪刀脚下落的行程，使剪刀脚落入包装袋的过程更加顺利。
[0028]3.本申请通过弹性环、固定夹或磁铁件的设置，使包装袋稳固的固定在收料管的底部，使剪刀脚更加顺利地落入包装袋中，实现收料。
[0029]4.本申请中磁铁件为电磁铁，通过对其通电或断电，可以实现自动夹住或松开位于电磁铁和收料管之间的包装袋，简单方便，自动化程度高。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例1的收料装置的立体示意图。
[0031]图2是本申请实施例1的收料装置另一个角度的立体示意图。
[0032]图3是图2的A处的放大图。
[0033]图4是本申请实施例2的收料装置的立体示意图。
[0034]图5是图4的B处的放大图。
[0035]图6是本申请实施例3的收料装置的立体示意图。
[0036]图7是图6的C处的放大图。
[0037]附图标记说明：1、卸料板；11、卸料孔；2、收料管；21、弹性环；22、固定夹；221、夹头；23、磁铁件；24、弹簧片；3、抬升气缸；4、支架；41、横板；42、吊杆；5、组装机工作台；51、连
通口；6、包装袋。
具体实施方式
[0038]以下结合附图1
‑
7对本申请作进一步详细说明。
[0039]实施例1
[0040]本申请实施例公开了一种剪刀脚自动组装机的收料装置。参照图1，剪刀脚自动组装机的收料装置包括卸料板1和收料管2。
[0041]参照图1，卸料板1为长方形板，其上开设有多个卸料孔11。多个卸料孔11呈阵列排列，且每个卸料孔11均垂直贯通卸料板1。每个卸料孔11底部（即与卸料板1下表面连接处）均连接有垂直向下延伸的收料管2；每个收料管2均为方形管，且与对应的卸料孔11同轴设置。卸料孔11与剪刀脚自动组装机的取料棒相对应，取料棒上的剪刀脚可下落到对应的卸料孔11中，并进入收料管2中。
[0042]参照图2和图3，收料管2底部套设有用于包装剪刀脚的包装袋6。具体的，在本实施方案中，收料管2外周临近底部处套设有弹性环21；弹性环21可为首尾相接的环形弹簧或者橡皮筋，用于由外扣住套在收料管2底部的包装袋6的开口，将包装袋6固定在收料管2的底部，并封住包装袋6的开口。当剪刀脚落入包装袋6后，弹性环21在人工或自动拨片的作用下上移而与包装袋6开口分离，包装袋6被释放。另外，收料管2的内周设置有软质材料层（未图示），软质材料可选用棉布、海本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.剪刀脚自动组装机的收料装置，其特征在于：包括卸料板（1）和收料管（2）；所述卸料板（1）设置在组装机工作台（5）上，所述卸料板（1）开设有多个卸料孔（11）；所述卸料孔（11）底部连接有收料管（2）；所述收料管（2）底部套设用于包装剪刀脚的包装袋（6）。2.根据权利要求1所述的剪刀脚自动组装机的收料装置，其特征在于：所述卸料板（1）还与抬升气缸（3）连接，所述抬升气缸（3）与组装机工作台（5）连接，用于将卸料板（1）向上抬升。3.根据权利要求2所述的剪刀脚自动组装机的收料装置，其特征在于：所述组装机工作台（5）下表面设置支架（4），所述抬升气缸（3）固接在支架（4）上，其活塞杆向上延伸穿过组装机工作台（5）开设的连通口（51）而与卸料板（1）的下表面固接。4.根据权利要求3所述的剪刀脚自动组装机的收料装置，其特征在于：所述抬升气缸（3）具有两个，对称连接在卸料板（1）下表面的相对两边上。5.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶元革，叶泽仁，叶毅，
申请(专利权)人：苏州亿源精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。