离心管注塑模具制造技术

本申请涉及一种离心管注塑模具，包括上成型模、下成型模和芯模；上成型模上开设有若干个成型槽，芯模固定在下成型模上并延伸至成型槽中，并且芯模侧壁和成型槽内壁之间形成注塑型腔；每个成型槽的周侧均设置有若干个注射孔，注射孔开设在上成型模上并与成型槽连通；上成型模上设置有与注射孔连通的注塑流道。在注塑时，熔融塑料通过若干个注射孔进入注塑型腔中，使得塑料的流动较为均匀，易于保证离心管壁厚的均匀性，从而保证离心管的使用性能，并且便于离心管的加工。并且便于离心管的加工。并且便于离心管的加工。

【技术实现步骤摘要】
离心管注塑模具


[0001]本申请涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种离心管注塑模具。

技术介绍

[0002]医疗离心管使用性能一般由壁厚决定，离心管的壁厚越小，则使用性能越好。医疗离心管的制造普遍采用注塑的加工方式。在注塑时，熔融塑料经过流道进入注塑模具的型腔中，并冷却成型。
[0003]但是在使用常规的注塑模具加工时，由于模具结构的限制，在产品成型后，位于注塑流道与注塑型腔连接处的产品侧壁上会形成凸点，使得位于此处的产品侧壁较厚，严重影响离心管壁厚度的均匀性，从而会严重影响离心管的使用性能。

技术实现思路

[0004]为了保证医疗离心管壁厚度的均匀性，本申请提供一种离心管注塑模具。
[0005]本申请提供的离心管注塑模具采用如下的技术方案：
[0006]一种离心管注塑模具，包括上成型模、下成型模和芯模；所述上成型模上开设有若干个成型槽，所述芯模固定在下成型模上并延伸至成型槽中，并且所述芯模侧壁和成型槽内壁之间形成注塑型腔；
[0007]每个成型槽的周侧均设置有若干个注射孔，所述注射孔开设在上成型模上并与成型槽连通；所述上成型模上设置有与注射孔连通的注塑流道。
[0008]通过采用上述技术方案，在注塑时，熔融塑料能够通过若干个注射孔进入注塑型腔中，因此塑料的流动较为均匀，使得塑料不易产生聚集，因此产品上不易形成凸点，易于保证离心管壁厚的均匀性，从而保证离心管的使用性能，并且便于离心管的加工。
[0009]优选的，所述注射孔与成型槽的连接处位于成型槽周侧壁和成型槽顶壁之间的连接处。
[0010]通过采用上述技术方案，有效降低脱模时废料和离心管之间的相互影响，便于脱模；降低对离心管侧壁厚度均匀性的影响。
[0011]优选的，所述注射孔靠近成型槽的一端的直径小于注射孔靠近注塑流道的一端的直径。
[0012]通过采用上述技术方案，便于注射孔内的废料与成型槽内的产品分离，从而便于产品的脱模。
[0013]优选的，所述注射孔与成型槽连通的一端呈扁平状设置。
[0014]通过采用上述技术方案，能够保证废料与产品之间的连接强度较低，从而便于废料与产品的分离。
[0015]优选的，每个所述成型槽所对应的注射孔均设置有两个，两个注射孔之间均设置有一个注塑流道，所述注射孔与成型槽连接的一端向下倾斜，并且两个所述注射孔和注塑流道呈Y字形设置。
[0016]通过采用上述技术方案，注射孔内的废料成型后会与注塑流道内的废料存在一定的夹角，以便于将废料排出模具，便于后续加工。
[0017]优选的，所述注塑流道竖直设置；并且所述注塑流道的下端的直径小于注塑流道上端的直径；所述注射孔位于注塑流道的下方并与注塑流道的下端连接。
[0018]通过采用上述技术方案，能够进一步降低废料与产品之间连接的强度，便于将废料与产品分离。
[0019]优选的，所述上模上包括模板以及设置在模板上的成型板和压板，所述成型槽开设在模板上；所述压板位于成型板的上方，所述注塑流道包括设置在压板上的主流道和设置在成型板上副流道；所述注射孔同样设置在副流道上，并且两个注射孔分别设置在副流道的两侧；
[0020]所述成型板包括若干个水平并列分布的支板；相邻两个所述支板相对的侧壁上均开设有凹槽，两个凹槽拼接形成副流道；两个所述注射孔中的其中一个注射孔位于两个相邻支板的其中一个支板上，另一个所述注射孔位于另一个支板上。
[0021]通过采用上述技术方案，便于注射孔和副流道的加工难度，有助于降低模具的制造成本。
[0022]优选的，两个所述注射孔与成型槽连接的一端之间的距离不大于注塑流道最小直径的2倍。
[0023]通过采用上述技术方案，降低注射孔中废料对脱模的影响，便于将废料取出。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.熔融塑料能够通过若干个注射孔进入注塑型腔中，因此塑料的流动较为均匀，使得塑料不易产生聚集，因此产品上不易形成凸点，易于保证离心管壁厚的均匀性，从而保证离心管的使用性能，并且便于离心管的加工；
[0026]2.注射孔与成型槽的连接处位于成型槽周侧壁和成型槽顶壁之间的连接处，注射孔靠近成型槽的一端的直径小于注射孔靠近注塑流道的一端的直径，并且注射孔与成型槽连通的一端呈扁平状设置，能够便于将废料和产品分离，并与产品的脱模，有助于离心管的加工；
[0027]3.注射孔和副流道由两块支板拼接而成，有效降低注射孔和注塑流道加工的难度，降低模具的成本。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例中离心管注塑模具的爆炸结构示意图；
[0029]图2是本申请实施例中离心管注塑模具的剖视图；
[0030]图3是图2中A部分的局部放大示意图；
[0031]图4是隐藏压板后成型板与模板的结构局部放大图；
[0032]图5是本申请实施例中成型板的仰视图；
[0033]图6图5中B部分的局部放大示意图。
[0034]附图中标记：1、上成型模；11、模板；111、嵌槽；112、成型孔；12、成型板；13、压板；14、注塑流道；141、主流道；142、副流道；15、注射孔；2、下成型模；3、芯模；4、注塑型腔。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0036]本申请实施例公开一种离心管注塑模具。参照图1，离心管注塑模具包括上成型模1、下成型模2和固定在下成形模上端的芯模3。上成型模1包括与下成形模相对设置的模板11。模板11的下端开设有多组成型孔112，多组成型孔112并列设置在模板11上，并且成型孔112贯穿模板11。模板11的上端开设有嵌槽111，嵌槽111内嵌设有成型板12。成型板12包括若干个并列设置的支板，支板的个数与成型孔112的组数相同，并且一个支板对应一组成型孔112。
[0037]参照图1，成型板12的上端还设置有压板13，压板13固定在模板11上，从而使压板13对成型板12进行固定。
[0038]参照图1和图2，每组成型孔112均包括若干个并列设置的支孔，支板对支孔的端部进行封堵，从而形成若干个成型槽。芯模3包括若干个模杆，若干个模杆与若干个成型槽一一对应，并且模杆延伸至成型槽内部，并在成型槽内壁与模杆侧壁之间形成注塑型腔4。
[0039]参照图3和图4，相邻两个支板相对的侧壁上均开设有凹槽，两个凹槽拼接形成副流道142。副流道142位于相邻两个成型槽之间。压板13上开设有主流道141，主流道141位于副流道142的正上方并与副流道142连通，主流道141和副流道142组成注塑流道14。主流道141的直径大于副流道142的直径，以便于废料从注塑流道14内部排出。
[0040]参照图3和图4，两个相邻的成型槽与副流道142之间均设置有注射孔15，两个注射孔15中的其中一个注射孔15位于两个相邻支板的其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心管注塑模具，其特征在于：包括上成型模(1)、下成型模(2)和芯模(3)；所述上成型模(1)上开设有若干个成型槽，所述芯模(3)固定在下成型模(2)上并延伸至成型槽中，并且所述芯模(3)侧壁和成型槽内壁之间形成注塑型腔(4)；每个成型槽的周侧均设置有若干个注射孔(15)，所述注射孔(15)开设在上成型模(1)上并与成型槽连通；所述上成型模(1)上设置有与注射孔(15)连通的注塑流道(14)。2.根据权利要求1所述的离心管注塑模具，其特征在于：所述注射孔(15)与成型槽的连接处位于成型槽周侧壁和成型槽顶壁之间的连接处。3.根据权利要求1所述的离心管注塑模具，其特征在于：所述注射孔(15)靠近成型槽的一端的直径小于注射孔(15)靠近注塑流道(14)的一端的直径。4.根据权利要求1所述的离心管注塑模具，其特征在于：所述注射孔(15)与成型槽连通的一端呈扁平状设置。5.根据权利要求1所述的离心管注塑模具，其特征在于：相邻两个所述成型槽之间设置有两个注射孔(15)，两个注射孔(15)之间设置有一个注塑流道(14)，所述注射孔(15)与成型槽连接的一端向下倾斜，并且两个所述注射孔(15)和注塑流道(14)呈Y字形设置。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶元革，叶泽仁，叶毅，
申请(专利权)人：苏州亿源精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：