一种带有斜销结构的注塑模具制造技术

本申请涉及一种带有斜销结构的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，为了解决制件的脱模过程较为不便的问题，其包括上模座和下模座，所述下模座顶壁设置有成型板；所述下模座内设置有若干顶块，所述顶块沿竖直方向穿过下模座和成型板；所述顶块一侧设置有斜销，所述下模座内开设有供斜销插入的斜槽，所述斜槽贯穿成型板，所述斜销上端设置有供制件成型的柱形块；所述斜销靠近顶块一侧设置有滑块，所述顶块靠近斜销一侧开设有供滑块插入的滑槽。本申请具有提高制件脱模时的便捷性的效果。有提高制件脱模时的便捷性的效果。有提高制件脱模时的便捷性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带有斜销结构的注塑模具


[0001]本申请涉及注塑模具
，尤其是涉及一种带有斜销结构的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，使用时将受热融化的塑料注入模具的模腔内，经冷却固化后，得到成塑胶制品。
[0003]相关技术中，部分塑胶制件上设置有沿水平方向设置的孔，该类孔由成型模板上的柱状模具成型；由于注塑模具通常是沿竖直方向开模，从而制件成型开模时，需先将柱状模具从注塑模具内抽出，再将上模和下模分离进行开模，最后将之间取出即可。
[0004]针对上述中的相关专利，专利技术人认为先将柱状模具抽出再进行开模的过程较为繁琐，导致制件的脱模过程较为不便。

技术实现思路

[0005]为了提高制件脱模时的便捷性，本申请提供一种带有斜销结构的注塑模具。
[0006]本申请提供的一种带有斜销结构的注塑模具采用如下的技术方案：
[0007]一种带有斜销结构的模具，包括上模座和下模座，所述下模座顶壁设置有成型板；所述下模座内设置有若干顶块，所述顶块沿竖直方向穿过下模座和成型板；所述顶块一侧设置有斜销，所述下模座内开设有供斜销插入的斜槽，所述斜槽贯穿成型板，所述斜销上端设置有供制件成型的柱形块；所述斜销靠近顶块一侧设置有滑块，所述顶块靠近斜销一侧开设有供滑块插入的滑槽。
[0008]通过采用上述技术方案，制件成型完成后，上模座移动上移，此时之间由于冷却后的收缩作用扣在成型板上，再令顶块上移顶起制件，同时滑槽内侧壁带动滑块上移，从而进一步令斜销与顶块同步上移；由于下模座位置固定，斜销上移时会在斜槽内侧壁的导向作用下同时沿水平方向移动，从而带动柱形块从制件上的孔内脱出，从而完成制件的脱模。斜销的设置以及斜销与斜槽的配合，减少了制件脱模前需将柱形块水平抽出的情况，提高制件脱模时的便捷性。
[0009]可选的，所述顶块内设置有用于顶起制件的顶杆，所述顶杆长度大于顶块长度。
[0010]通过采用上述技术方案，顶块上移至一定距离并停止移动后，再移动限位杆带动顶杆上移，进一步将制件顶起从顶块上脱离，顶杆可减少制件与顶块上端端壁粘连的情况，进一步提高制件脱模的快捷性。
[0011]可选的，所述顶杆远离成型板一端设置有限位杆，所述限位杆直径大于顶杆直径。
[0012]通过采用上述技术方案，限位杆移动至与顶块下端端壁相抵时停止移动，以减少顶杆带动制件移动至与上方部件碰撞的情况。
[0013]可选的，所述限位杆靠近顶块一端端壁设置为斜面壁。
[0014]通过采用上述技术方案，斜面壁与顶块端壁之间成呈锐角夹角，可减少限位杆上端壁与顶块下端壁的碰撞，减少顶块或限位杆损坏的情况。
[0015]可选的，所述顶块下端设置有用于顶起顶块的驱动杆。
[0016]一般情况下，注塑模具内社会只有活动板，顶块与活动板相连，活动板与下方驱动装置的连接杆相连，以实现对顶块的推动；通过采用上述技术方案，驱动杆直接与顶块相连，减少了对活动板的使用，减少了注塑模具的制作成本。
[0017]可选的，所述驱动杆靠近顶块一端的侧壁设置有阶梯槽，所述顶块下端搭设在阶梯槽底壁上。
[0018]一般情况下，驱动杆与顶块之间采用焊接固定连接，导致顶块在驱动杆上的安装较为不便；通过采用上述技术方案，顶块直接搭设在阶梯槽上，驱动杆可通过阶梯槽内侧壁带动顶块上移，下模座可对顶块的移动限位，从而提高了顶块在驱动杆上的安装的便捷性。
[0019]可选的，所述顶块为矩形柱体块。
[0020]通过采用上述技术方案，顶块设置为矩形柱体块，可减少顶块在上移过程中发生意外转动对之间造成磨损的情况。
[0021]可选的，所述驱动杆上端设置有卡块，所述顶块靠近卡块一侧侧壁开设有供卡块部分插入的卡接槽，所述卡块侧壁与卡接槽内侧壁相抵。
[0022]通过采用上述技术方案，卡块与卡接槽的配合，可提高顶块在驱动杆上的安装稳定性，同时可分担顶杆顶起顶块时作用在阶梯槽内侧壁上的压力。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.斜销的设置以及斜销与斜槽的配合，减少了制件脱模前需将柱形块水平抽出的情况，提高制件脱模时的便捷性。
[0025]2.顶杆可进一步将制件顶起，减少制件与顶块上端端壁粘连的情况，进一步提高制件脱模的快捷性。
[0026]3.限位杆移动至与顶块下端端壁相抵时停止移动，以减少顶杆带动制件移动至与上方部件碰撞的情况。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中一种带有斜销结构的注塑模具的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中用于体现顶块、斜销和下模座位置关系的结构示意图。
[0029]图3是图2中A部分的放大示意图。
[0030]图4是图2中B部分的放大示意图。
[0031]附图标记说明：1、上模座；2、下模座；21、成型板；22、顶块；221、滑槽；222、卡接槽；23、斜销；231、柱形块；232、滑块；24、斜槽；3、顶杆；4、限位杆；41、斜面壁；5、驱动杆；51、阶梯槽；52、卡块；6、固定板。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种带有斜销结构的注塑模具。参照图1、图2和图3，带有斜销结构的模具包括若干固定板6、上模座1和下模座2，上模座1和下模座2固定设置在其中一个固定板6内，对应固定板6内设置有多组上模座1和下模座2；下模座2顶壁一体成型有成型板21，成型板21可与上模座1之间形成模腔，将熔融塑料注入模腔即可进行制件成型。
[0034]参照图3，下模座2内设置有若干顶块22，顶块22为矩形柱体块，顶块22沿竖直方向穿过下模座2和成型板21，下模座2内倾斜开设有斜槽24，斜槽24贯穿成型板21，顶块22一侧设置有斜销23，斜销23插入在斜槽24内；斜销23上端一体成型有柱形块231，柱形块231沿水平方向设置在上模座1和下模座2之间的型腔内。
[0035]参照图3，斜销23靠近顶块22一侧一体成型有滑块232，顶块22靠近斜销23一侧开设滑槽221，滑块232插入在滑槽221内并可沿滑槽221长度方向滑动。制件成型完成后，上模座1移动上移，此时之间由于冷却后的收缩作用扣在成型板21上，再令顶块22上移顶起制件，同时滑槽221内侧壁带动滑块232上移，从而进一步令斜销23与顶块22同步上移；由于下模座2位置固定，斜销23上移时会在斜槽24内侧壁的导向作用下同时沿水平方向移动，从而带动柱形块231从制件上的孔内脱出，从而完成制件的脱模。斜销23的设置以及斜销23与斜槽24的配合，提高制件脱模时的便捷性。
[0036]参照图2和图4，顶块22内贯穿设置有顶杆3，顶杆3长度大于顶块22；制件成型时，顶杆3上端端壁与顶块22上端端壁和下模座2顶壁平齐；顶杆3远离成型板21一端设置有限位杆4，限位杆4直径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有斜销结构的注塑模具，包括上模座(1)和下模座(2)，所述下模座(2)顶壁设置有成型板(21)；其特征在于：所述下模座(2)内设置有若干顶块(22)，所述顶块(22)沿竖直方向穿过下模座(2)和成型板(21)；所述顶块(22)一侧设置有斜销(23)，所述下模座(2)内开设有供斜销(23)插入的斜槽(24)，所述斜槽(24)贯穿成型板(21)，所述斜销(23)上端设置有供制件上的孔成型的柱形块(231)；所述斜销(23)靠近顶块(22)一侧设置有滑块(232)，所述顶块(22)靠近斜销(23)一侧开设有供滑块(232)插入的滑槽(221)。2.根据权利要求1所述的一种带有斜销结构的注塑模具，其特征在于：所述顶块(22)内设置有用于顶起制件的顶杆(3)，所述顶杆(3)长度大于顶块(22)长度。3.根据权利要求2所述的一种带有斜销结构的注塑模具，其特征在于：所述顶杆(3)远离成型板(21)一端设置有限位杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶元革，叶泽仁，叶毅，
申请(专利权)人：苏州亿源精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：