一种具备自动顶料功能的塑料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备自动顶料功能的塑料模具，包括底板和下模具，所述底板顶部的四周均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有上模板，所述下模具与上模板的底部活动连接，所述下模具内腔的中端开设有成型槽，所述成型槽内腔的底部开设有凹槽，所述凹槽的内腔活动连接有推板，所述推板底部的四周均固定连接有竖杆，所述竖杆的底部贯穿下模具并与底板的顶部固定连接。本实用新型专利技术通过下模具、电动伸缩杆、上模板、进料管、成型槽、半导体制冷器、风机、制冷槽、温度感应器、进气口、单向阀、凹槽和推板相互配合，解决了现在的塑料模具不具有自动顶出功能，不便于人们使用的问题。不便于人们使用的问题。不便于人们使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具备自动顶料功能的塑料模具


[0001]本技术涉及塑料模具
，具体为一种具备自动顶料功能的塑料模具。

技术介绍

[0002]塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等，但现在的塑料模具不具有自动顶出功能，不便于人们使用，为此我们提出一种具备自动顶料功能的塑料模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具备自动顶料功能的塑料模具，具备自动顶出功能的优点，解决了现在的塑料模具不具有自动顶出功能，不便于人们使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备自动顶料功能的塑料模具，包括底板和下模具，所述底板顶部的四周均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有上模板，所述下模具与上模板的底部活动连接，所述下模具内腔的中端开设有成型槽，所述成型槽内腔的底部开设有凹槽，所述凹槽的内腔活动连接有推板，所述推板底部的四周均固定连接有竖杆，所述竖杆的底部贯穿下模具并与底板的顶部固定连接，所述下模具的内腔且位于成型槽的外部开设有制冷槽，所述制冷槽内腔的左右两侧均固定连接有半导体制冷器，所述半导体制冷器的散热面延伸至下模具侧面的外部，所述制冷槽内腔底部的右端固定连接有温度感应器，所述制冷槽左右两侧的上部均固定连接有连接板，所述连接板底部的前后两端均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部与底板的顶部固定连接，所述下模具的正面固定安装有风机。
[0005]优选的，所述风机的吸气口通过管道与制冷槽内腔的正面固定连接，所述推板的顶部与成型槽内腔的底部处于同一水平面。
[0006]优选的，所述上模板的底部固定连接有进料管，所述进料管的另一端与外置塑料挤出机的出料口固定连接。
[0007]优选的，所述底板的正面固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端分别与电动伸缩杆、半导体制冷器和风机的输入端电性连接。
[0008]优选的，所述顶板的正面固定安装有显示器，所述显示器的输入端与温度感应器的输出端电性连接。
[0009]优选的，所述制冷槽内腔的背面开设有进气口，所述进气口的内腔固定安装有单向阀。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过进料管，可以将物料送入成型槽内，从而可以使得物料成型，在成
型过程中打开半导体制冷器，利用半导体制冷器，可以吸热制冷，可以降低制冷槽内的温度，从而可以降低成型槽内的温度，可以提高成型槽内物料的成型速度，当物料成型后关闭半导体制冷器，并打开风机和电动伸缩杆，利用电动伸缩杆，可以带动下模具向下移动，当下模具向下移动时，在竖杆、凹槽和推板的配合下，可以顶住成型的物料，使得成型的物料不随着下模具向下移动，从而可以起到自动顶出物料的作用，方便人们取料，利用风机，可以将制冷槽内的冷气排出，避免冷气影响下次物料的成型效果，利用进气口，可以保证制冷槽内压强的稳定，利用单向阀，可以使得外部空气进入制冷槽内，并防止制冷槽内的气体流出，解决了现在的塑料模具不具有自动顶出功能，不便于人们使用的问题。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定，在附图中：
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术左视结构示意图；
[0015]图3为本技术下模具俯视状态下剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、竖杆；3、下模具；4、电动伸缩杆；5、连接板；6、支撑杆；7、上模板；8、进料管；9、成型槽；10、半导体制冷器；11、风机；12、PLC控制器；13、制冷槽；14、温度感应器；15、进气口；16、单向阀；17、凹槽；18、推板；19、顶板；20、显示器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]本技术的底板1、竖杆2、下模具3、电动伸缩杆4、连接板5、支撑杆6、上模板7、进料管8、成型槽9、半导体制冷器10、风机11、PLC控制器12、制冷槽13、温度感应器14、进气口15、单向阀16、凹槽17、推板18、顶板19和显示器20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0021]请参阅图1
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4，一种具备自动顶料功能的塑料模具，包括底板1和下模具3，底板1顶部的四周均固定连接有支撑杆6，支撑杆6的顶部固定连接有顶板19，顶板19的底部固定连接有上模板7，下模具3与上模板7的底部活动连接，下模具3内腔的中端开设有成型槽9，成型槽9内腔的底部开设有凹槽17，凹槽17的内腔活动连接有推板18，推板18底部的四周均固
定连接有竖杆2，竖杆2的底部贯穿下模具3并与底板1的顶部固定连接，下模具3的内腔且位于成型槽9的外部开设有制冷槽13，制冷槽13内腔的左右两侧均固定连接有半导体制冷器10，半导体制冷器10的散热面延伸至下模具3侧面的外部，制冷槽13内腔底部的右端固定连接有温度感应器14，制冷槽13左右两侧的上部均固定连接有连接板5，连接板5底部的前后两端均固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的底部与底板1的顶部固定连接，下模具3的正面固定安装有风机11，风机11的吸气口通过管道与制冷槽13内腔的正面固定连接，推板18的顶部与成型槽9内腔的底部处于同一水平面，上模板7的底部固定连接有进料管8，进料管8的另一端与外置塑料挤出机的出料口固定连接，底板1的正面固定安装有PLC控制器12，PLC控制器12的输出端分别与电动伸缩杆4、半导体制冷器10和风机11的输入端电性连接，顶板19的正面固定安装有显示器20，显示器20的输入端与温度感应器14的输出端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备自动顶料功能的塑料模具，包括底板（1）和下模具（3），其特征在于：所述底板（1）顶部的四周均固定连接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的顶部固定连接有顶板（19），所述顶板（19）的底部固定连接有上模板（7），所述下模具（3）与上模板（7）的底部活动连接，所述下模具（3）内腔的中端开设有成型槽（9），所述成型槽（9）内腔的底部开设有凹槽（17），所述凹槽（17）的内腔活动连接有推板（18），所述推板（18）底部的四周均固定连接有竖杆（2），所述竖杆（2）的底部贯穿下模具（3）并与底板（1）的顶部固定连接，所述下模具（3）的内腔且位于成型槽（9）的外部开设有制冷槽（13），所述制冷槽（13）内腔的左右两侧均固定连接有半导体制冷器（10），所述半导体制冷器（10）的散热面延伸至下模具（3）侧面的外部，所述制冷槽（13）内腔底部的右端固定连接有温度感应器（14），所述制冷槽（13）左右两侧的上部均固定连接有连接板（5），所述连接板（5）底部的前后两端均固定连接有电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）的底部与底板（1）的顶部固定连接，所述下模具（3）的正面固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜国荣，
申请(专利权)人：杭州雅柏利科技有限公司，
类型：新型
国别省市：