一种灯体安装座的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灯体安装座的注塑模具，包括第一模具，所述第一模具的上方设置有连接板，所述连接板的下表面设置有注塑管，所述第一模具两侧的下表面设置有定位槽，所述第一模具的下表面设置有成型模具，所述第一模具的下方设置有第二模具，所述第二模具的上表面设置有成型槽，所述成型槽的内壁设置有导热板，所述成型槽上端的外侧设置有注塑孔，所述成型槽下端的外侧设置有连接块，所述连接块的内侧设置有冷却管，所述连接块的下方设置有冷却仓，所述冷却仓的内侧设置有冷凝器，所述冷凝器与连接块通过连接管连接，所述第二模具两侧的上表面设置有缓冲垫。本实用新型专利技术增加了装置的成型效果，提高了装置工作的稳定性。提高了装置工作的稳定性。提高了装置工作的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种灯体安装座的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种灯体安装座的注塑模具。

技术介绍

[0002]近年来，随着工业技术和科学技术的不断发展，人民的生活水平得到了显著提高，汽车作为一种交通工具越来越常见，私家车的数量越来越多，汽车灯体安装座汽车必不可少的零部件，生产过程中主要是采用注塑模具注塑而成的，注塑成型是将料筒中已加热熔融的塑料注射到闭合模具的型腔中成型的一种方法，具有生产效率高、质量好、成本低等优点。
[0003]但是，现有的灯体安装座的注塑模具的成型效果不够好，并且装置工作不够稳定；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种灯体安装座的注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种灯体安装座的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的灯体安装座的注塑模具的成型效果不够好，并且装置工作不够稳定等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灯体安装座的注塑模具，包括第一模具，所述第一模具的上方设置有连接板，所述连接板的下表面设置有注塑管，所述第一模具两侧的下表面设置有定位槽，所述第一模具的下表面设置有成型模具，所述第一模具的下方设置有第二模具，所述第二模具的上表面设置有成型槽，所述成型槽的内壁设置有导热板，所述成型槽上端的外侧设置有注塑孔，所述成型槽下端的外侧设置有连接块，所述连接块的内侧设置有冷却管，所述连接块的下方设置有冷却仓，所述冷却仓的内侧设置有冷凝器，所述冷凝器与连接块通过连接管连接，所述第二模具两侧的上表面设置有缓冲垫，所述缓冲垫的内侧固定安装有定位杆，所述定位杆下端的外侧设置有弹簧，所述第二模具的下表面设置有底座。
[0006]优选的，所述注塑管穿过第一模具，所述注塑管一端的外表面设置有定位滚珠。
[0007]优选的，所述弹簧的下表面与缓冲垫的上表面完全贴合，所述缓冲垫与缓冲垫通过焊接固定。
[0008]优选的，所述底座的上表面与第二模具的下表面完全贴合，所述底座与第二模具通过螺钉固定。
[0009]优选的，所述定位杆的下端与第二模具的上表面完全贴合，所述定位杆与第二模具通过焊接固定。
[0010]优选的，所述底座的下表面设置有防滑槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过第一模具下方设置的注塑管以及第二模具内侧设置的注塑孔，可以均匀的对成型槽内进行注塑，提高了注塑模具的成型效果，在注塑结束后，通过成型槽外壁设置的导热板以及成型槽下方设置的冷却管，可以快速的对注塑槽内的模具进行冷
却，提高了装置的成型效率；
[0013]2、本技术在第二模具的上方设置有缓冲垫、弹簧和定位杆，利用弹簧的弹性，增加了对第一模具的缓冲作用，降低了第一模具向下时的压力，减少了第二模具的损伤，提高了对模具的保护，并且提高了装置工作的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术整体的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的局部结构示意图；
[0017]图中：1、第一模具；2、连接板；3、第二模具；4、缓冲垫；5、底座；6、冷却仓；7、定位杆；8、弹簧；9、冷凝器；10、连接管；11、注塑管；12、定位槽；13、成型模具；14、连接块；15、冷却管；16、导热板；17、注塑孔；18、成型槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种灯体安装座的注塑模具，包括第一模具1，第一模具1的上方设置有连接板2，连接板2的下表面设置有注塑管11，第一模具1两侧的下表面设置有定位槽12，第一模具1的下表面设置有成型模具13，第一模具1的下方设置有第二模具3，第二模具3的上表面设置有成型槽18，成型槽18的内壁设置有导热板16，成型槽18上端的外侧设置有注塑孔17，成型槽18下端的外侧设置有连接块14，连接块14的内侧设置有冷却管15，连接块14的下方设置有冷却仓6，冷却仓6的内侧设置有冷凝器9，冷凝器9与连接块14通过连接管10连接，第二模具3两侧的上表面设置有缓冲垫4，缓冲垫4的内侧固定安装有定位杆7，定位杆7下端的外侧设置有弹簧8，第二模具3的下表面设置有底座5。
[0020]进一步，注塑管11穿过第一模具1，注塑管11一端的外表面设置有定位滚珠，方便将注塑管11一侧的出料口与注塑孔17对应。
[0021]进一步，弹簧8的下表面与缓冲垫4的上表面完全贴合，缓冲垫4与缓冲垫4通过焊接固定，利用弹簧8的弹性，增加了对第一模具1的缓冲作用，提高了装置工作的稳定性。
[0022]进一步，底座5的上表面与第二模具3的下表面完全贴合，底座5与第二模具3通过螺钉固定，增加了底座5对第二模具3支撑效果，提高了装置工作的稳定性。
[0023]进一步，定位杆7的下端与第二模具3的上表面完全贴合，定位杆7与第二模具3通过焊接固定，增加了定位杆7的牢固性，提高了定位杆7的工作效果。
[0024]进一步，底座5的下表面设置有防滑槽，增加了底座5连接的稳定性，提高了底座5的工作效果。
[0025]工作原理：使用时，将第一模具1下方的成型模具13与成型槽18连接，通过第一模具1下方设置的注塑管11以及第二模具3内侧设置的注塑孔17，可以均匀的对成型槽18内进行注塑，提高了注塑模具的成型效果，在注塑结束后，通过成型槽18外壁设置的导热板16以
及成型槽下方设置的冷却管15，可以快速的对成型槽18内的模具进行冷却，提高了装置的成型效率，在第二模具3的上方设置有缓冲垫4、弹簧8和定位杆7，利用弹簧8的弹性，增加了对第一模具1的缓冲作用，降低了第一模具1向下时的压力，减少了第二模具3的损伤，提高了对模具的保护，并且提高了装置工作的稳定性。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯体安装座的注塑模具，包括第一模具(1)，其特征在于：所述第一模具(1)的上方设置有连接板(2)，所述连接板(2)的下表面设置有注塑管(11)，所述第一模具(1)两侧的下表面设置有定位槽(12)，所述第一模具(1)的下表面设置有成型模具(13)，所述第一模具(1)的下方设置有第二模具(3)，所述第二模具(3)的上表面设置有成型槽(18)，所述成型槽(18)的内壁设置有导热板(16)，所述成型槽(18)上端的外侧设置有注塑孔(17)，所述成型槽(18)下端的外侧设置有连接块(14)，所述连接块(14)的内侧设置有冷却管(15)，所述连接块(14)的下方设置有冷却仓(6)，所述冷却仓(6)的内侧设置有冷凝器(9)，所述冷凝器(9)与连接块(14)通过连接管(10)连接，所述第二模具(3)两侧的上表面设置有缓冲垫(4)，所述缓冲垫(4)的内侧固定安装有定位杆(7)，所述定位杆(7)下端的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷乐，文雪峰，
申请(专利权)人：昆山市鼎泽盛精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：