一种塑料灯罩生产用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料灯罩生产用注塑模具，包括凸模座，所述凸模座的底面设置有成型凸模，所述凸模座的底面均匀设置有两个斜滑块，所述凸模座的下方活动设置有两个凹模座，所述凹模座的表面安装有组装板，所述组装板与凹模座的中间活动设置有成型侧滑块，所述成型侧滑块的一端固定安装有复位杆，所述复位杆的另一端贯穿组装板且端部外侧套有复位弹簧，所述复位弹簧的一端设置有配合滑块，所述配合滑块固定在复位杆的端面。本实用新型专利技术通过安装有成型侧滑块、复位杆、复位弹簧、配合滑块、斜滑块、分离螺纹块和动力丝杆可以对灯罩边缘处向内凹陷的卡槽进行一步成型到位，且方便产品进行脱模，便于工作人员进行收集，降低生产时的安全风险。生产时的安全风险。生产时的安全风险。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料灯罩生产用注塑模具


[0001]本技术涉及汽车灯罩注塑模具
，具体为一种塑料灯罩生产用注塑模具。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，注塑模具是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的制造设备。
[0003]但是，现有的汽车灯罩在进行注塑时，由于灯罩边缘含有向内凹陷的卡槽，导致加工困难，且不方便进行脱模；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种塑料灯罩生产用注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料灯罩生产用注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的汽车灯罩在进行注塑时，由于灯罩边缘含有向内凹陷的卡槽，导致加工困难，且不方便进行脱模等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料灯罩生产用注塑模具，包括凸模座，所述凸模座的底面设置有成型凸模，所述凸模座的底面均匀设置有两个斜滑块，所述凸模座的下方活动设置有两个凹模座，所述凹模座的表面安装有组装板，所述组装板与凹模座的中间活动设置有成型侧滑块，所述成型侧滑块的一端固定安装有复位杆，所述复位杆的另一端贯穿组装板且端部外侧套有复位弹簧，所述复位弹簧的一端设置有配合滑块，所述配合滑块固定在复位杆的端面，所述凹模座的下方设置有垫板，所述垫板的表面活动设置有动力丝杆，所述动力丝杆的一端外侧设置有分离螺纹块，所述分离螺纹块固定在凹模座的底面。
[0006]优选的，所述组装板的一侧端角处设置有沉头孔，所述组装板与凹模座通过螺钉连接。
[0007]优选的，所述分离螺纹块被动力丝杆贯穿的内侧表面设置有与动力丝杆外表面旋向相同的螺纹，所述分离螺纹块与动力丝杆通过螺纹传动。
[0008]优选的，所述垫板的中间设置有出料口，所述出料口尺寸远大于产品的实际尺寸。
[0009]优选的，所述成型侧滑块的表面粗糙度与成型凸模和凹模座成型配合面的表面粗糙度一致。
[0010]优选的，所述斜滑块镶嵌在凸模座的底面内部，所述凸模座底面镶嵌斜滑块的部位设置有贯通的顶针孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过凸模座下行带动成型凸模进行合模，合模过程中凸模座下移会带动斜滑块与配合滑块进行接触，由于配合滑块和斜滑块的接触面为斜面，此时配合滑块被动的向一侧进行移动，移动中的配合滑块对复位弹簧进行压缩，且带动复位杆和成型侧滑块同步移动，使得两个成型侧滑块相互贴合，在模具闭合后，进行成型作业，在成型时相互贴合的两个成型侧滑块配合成型凸模和两个凹模座对汽车灯罩进行一次成型，在成型完毕后，成型凸模在凸模座的带动下上移，但由于成型侧滑块对产品的限制，会使得产品与成型凸模进行分离，可以对灯罩边缘处向内凹陷的卡槽进行一步成型到位，且方便产品进行脱模；
[0013]2、本技术通过在成型凸模完全复位后，此时两个成型侧滑块会在配合滑块受到复位弹簧得到复位推动下从产品外侧卡槽中实现分离，然后动力丝杆在动力机构的驱动下进行旋转，使得分离螺纹块带动凹模座向垫板的两端移动，使得两个凹模座分开，此时产品由于凹模座的分离，会因为自身重力下落，实现产品的自动脱模，便于工作人员进行收集，无需工作人员手动进入模具收集，降低生产时的安全风险。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处的局部结构放大图；
[0016]图3为本技术凹模座的结构示意图。
[0017]图中：1、凸模座；2、凹模座；3、成型凸模；4、垫板；5、组装板；6、成型侧滑块；7、复位杆；8、复位弹簧；9、配合滑块；10、斜滑块；11、分离螺纹块；12、动力丝杆；13、出料口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种塑料灯罩生产用注塑模具，包括凸模座1，凸模座1的底面设置有成型凸模3，凸模座1的底面均匀设置有两个斜滑块10，凸模座1的下方活动设置有两个凹模座2，凹模座2的表面安装有组装板5，组装板5与凹模座2的中间活动设置有成型侧滑块6，成型侧滑块6的一端固定安装有复位杆7，复位杆7的另一端贯穿组装板5且端部外侧套有复位弹簧8，复位弹簧8的一端设置有配合滑块9，配合滑块9固定在复位杆7的端面，凹模座2的下方设置有垫板4，垫板4的表面活动设置有动力丝杆12，动力丝杆12的一端外侧设置有分离螺纹块11，分离螺纹块11固定在凹模座2的底面。
[0020]进一步，组装板5的一侧端角处设置有沉头孔，组装板5与凹模座2通过螺钉连接，方便组装板5进行拆卸或组装，便于成型侧滑块6、复位杆7、复位弹簧8进行安装。
[0021]进一步，分离螺纹块11被动力丝杆12贯穿的内侧表面设置有与动力丝杆12外表面旋向相同的螺纹，分离螺纹块11与动力丝杆12通过螺纹传动，螺纹传动使得分离螺纹块11可以顺着动力丝杆12外侧进行轴向移动，带动凹模座2进行移动。
[0022]进一步，垫板4的中间设置有出料口13，出料口13尺寸远大于产品的实际尺寸，保证在两个凹模座2相互分离时产品可以顺利的进行下落，便于产品收集。
[0023]进一步，成型侧滑块6的表面粗糙度与成型凸模3和凹模座2成型配合面的表面粗糙度一致，可以有效的保证产品的表面质量，避免产品出现缺陷。
[0024]进一步，斜滑块10镶嵌在凸模座1的底面内部，凸模座1底面镶嵌斜滑块10的部位设置有贯通的顶针孔，便于对斜滑块10进拆卸，对损坏的斜滑块10进行更换，保证模具正常使用。
[0025]工作原理：使用时，首先接通模具电源，电源接通后凸模座1下行带动成型凸模3进行合模，合模过程中凸模座1下移会带动斜滑块10与配合滑块9进行接触，由于配合滑块9和斜滑块10的接触面为斜面，此时配合滑块9被动的向一侧进行移动，移动中的配合滑块9对复位弹簧8进行压缩，且带动复位杆7和成型侧滑块6同步移动，使得两个成型侧滑块6相互贴合，在模具闭合后，进行成型作业，在成型时相互贴合的两个成型侧滑块6配合成型凸模3和两个凹模座2对汽车灯罩进行一次成型，在成型完毕后，成型凸模3在凸模座1的带动下上移，但由于成型侧滑块6对产品的限制，会使得产品与成型凸模3进行分离，可以对灯罩边缘处向内凹陷的卡槽进行一步成型到位，且方便产品进行脱模。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料灯罩生产用注塑模具，包括凸模座(1)，其特征在于：所述凸模座(1)的底面设置有成型凸模(3)，所述凸模座(1)的底面均匀设置有两个斜滑块(10)，所述凸模座(1)的下方活动设置有两个凹模座(2)，所述凹模座(2)的表面安装有组装板(5)，所述组装板(5)与凹模座(2)的中间活动设置有成型侧滑块(6)，所述成型侧滑块(6)的一端固定安装有复位杆(7)，所述复位杆(7)的另一端贯穿组装板(5)且端部外侧套有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)的一端设置有配合滑块(9)，所述配合滑块(9)固定在复位杆(7)的端面，所述凹模座(2)的下方设置有垫板(4)，所述垫板(4)的表面活动设置有动力丝杆(12)，所述动力丝杆(12)的一端外侧设置有分离螺纹块(11)，所述分离螺纹块(11)固定在凹模座(2)的底面。2.根据权利要求1所述的一种塑料灯罩生产用注塑模具，其特征在于：所述组装...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷乐，文雪峰，
申请(专利权)人：昆山市鼎泽盛精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：