本实用新型专利技术实施例涉及模具内切刀具技术领域，公开了一种模内切装置及其注塑模具。该模内切装置包括：滑块，用于安装内切刀具；内切刀具，所述内切刀具包括：可往复移动的切刀，所述切刀为型板结构，用于切断水口料；所述切刀包括刀口、刀头和刀柄；所述刀口位于所述切刀的一端，所述刀柄设置在与所述刀口相离的一端，所述刀头连接于所述刀口与所述刀柄之间；所述刀口设有斜面；所述刀头的厚度小于所述刀柄的厚度。通过将模内切装置安装于注塑模具内，可以使水口料和产品在注塑模具开模前分离，省去额外的切除水口料操作，得到断口平整的产品，节省了生产成本，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种模内切装置及其注塑模具
[0001]本技术涉及模具内切刀具
，特别是涉及一种模内切装置及其注塑模具。
技术介绍
[0002]目前，大多数电子产品例如平板电脑、笔记本电脑、台式机等的外壳，是通过注塑模具成型而来的。在注塑模具内，为了让原料(通常为树脂)进入模腔内成型为产品，注塑模具的前模通常设置有连接进料口与产品模腔的水路。原料经高温加热成为熔融状态，并被施以高压从前模进料口通过水路注入到模腔，原料在模腔内经过一段时间保压冷却成型为产品。同时，在水路内残留的原料则冷却成型为与产品连为一体的水口料，因此，还需要将水口料与产品分离。
[0003]现有技术中普遍的水口料与产品分离方法是：人工切除和CNC加工。长期的生产实践表明，人工切除不仅工作效率低、容易出现不良品，对工人还存在一定的安全隐患；CNC加工需要重新制作跟产品的结构相对应的治具，在很大程度上增加了生产成本及相关费用。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种模内切装置，使得水口料和产品在模具开模前分离，省去额外切除水口料的操作。
[0005]为解决上述技术问题，本技术实施方式采用的一个技术方案是：
[0006]一种模内切装置，包括：滑块，用于安装内切刀具；内切刀具，所述内切刀具包括：可往复移动的切刀，所述切刀为型板结构，用于切断水口料；所述切刀包括刀口、刀头和刀柄；所述刀口位于所述切刀的一端，所述刀柄设置在与所述刀口相离的一端，所述刀头连接于所述刀口与所述刀柄之间；所述刀口设有斜面；所述刀头的厚度小于所述刀柄的厚度。
[0007]在其中一个实施例中，所述内切刀具还包括切刀盖板；所述切刀盖板设有限位阶梯，用于限制所述切刀的最大移动距离；所述切刀盖板设于所述滑块上，与所述滑块固定连接。
[0008]在其中一个实施例中，所述内切刀具还包括切刀压板；所述切刀压板与所述切刀盖板固定连接；所述切刀压板位于所述切刀盖板与所述切刀的刀头之间。
[0009]在其中一个实施例中，所述刀柄设有第一凸台；所述内切刀具还包括固定装置；所述固定装置位于所述切刀盖板与所述滑块之间；所述固定装置与所述切刀的第一凸台连接；所述固定装置、所述切刀与所述滑块之间形成至少一个容置室。
[0010]在其中一个实施例中，所述固定装置包括固定块和挡块；所述固定块设有第二凸台，用于与所述切刀的第一凸台嵌合连接；所述固定块与所述挡块固定连接形成凹槽，用于收容所述切刀的第一凸台。
[0011]在其中一个实施例中，所述刀柄具有至少一个曲面凹槽；所述内切刀具还包括至少一个弹簧；所述弹簧内置于所述容置室，所述弹簧的长度大于或等于所述容置室的深度；
所述弹簧用于使所述切刀自动复位和缓冲所述切刀的冲击载荷。
[0012]在其中一个实施例中，还包括油缸；所述内切刀具还包括油缸座，所述油缸座设有至少一个用于安装所述油缸的油缸座孔；所述油缸座位于所述滑块的一端，与所述滑块连接。
[0013]一种注塑模具，包括前模和后模，所述后模上设有如上所述的模内切装置；所述模内切装置设于所述前模和后模之间。
[0014]在其中一个实施例中，所述前模设有进料口及第一型腔；所述进料口用于注入所述产品的成型原料；所述前模设有所述第一型腔的一端与所述后模接触。
[0015]在其中一个实施例中，所述后模设有第二型腔和顶出结构；所述后模设有所述第二型腔的一端与所述前模设有所述第一型腔的一端接触，形成用于所述产品成型的模腔；所述顶出结构设于所述后模的底部，用于将所述产品顶出所述第二型腔。
[0016]本技术的有益效果是：提供了一种模内切装置，模内切装置包括滑块和内切刀具。内切刀具安装于滑块上，可相对滑块往复移动以执行切断操作；内切刀具包括切刀，切刀为型板结构，可切断板状水口料。与传统的切除水口料的方法相比，这种模内切装置，可以使水口料和产品在模具开模前分离，省去额外的切除水口料操作，解决了人工切除水口料时产品断口处锯齿状及塌角问题，提升了产品生产稳定性及良品率，节省了生产成本。
附图说明
[0017]一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
[0018]图1是本技术实施例提供注塑模具示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供的图1的局部放大示意图；
[0020]图3是本技术实施例提供的切刀结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”/“安装于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“垂直的”、“水平的”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]此外，下面所描述的本技术不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0024]如图1至图3所示，模内切装置11包括：滑块111和内切刀具。
[0025]其中，滑块111用于安装内切刀具。
[0026]内切刀具包括：切刀112，切刀112为型板结构，可以相对滑块111往复移动，用于切断水口料A。
[0027]切刀112由刀口1121、刀头1122和刀柄1123构成。刀口1121位于所述切刀112的一端，刀柄1123设于与刀口1121相离的另外一端，刀头1122连接于刀口1121与刀柄1123之间。刀口1121设有斜面；刀头1122的厚度小于刀柄1123的厚度。
[0028]在一些实施例中，如图2所示，内切刀具还包括固定装置113、切刀盖板114、切刀压板115、弹簧116、油缸(未标示)以及油缸座117。
[0029]油缸座117位于滑块111的一端，与滑块111连接；油缸座117设有至少一个油缸座孔1171，各个油缸座孔1171内均安装有油缸。
[0030]油缸，油缸安装固定在油缸座上，用于驱动切刀112相对于滑块111移动，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模内切装置，其特征在于，包括：滑块，用于安装内切刀具；内切刀具，所述内切刀具包括：可往复移动的切刀，所述切刀为型板结构，用于切断水口料；所述切刀包括刀口、刀头和刀柄；所述刀口位于所述切刀的一端，所述刀柄设置在与所述刀口相离的一端，所述刀头连接于所述刀口与所述刀柄之间；所述刀口设有斜面；所述刀头的厚度小于所述刀柄的厚度。2.根据权利要求1所述的模内切装置，其特征在于，所述内切刀具还包括切刀盖板；所述切刀盖板设有限位阶梯，用于限制所述切刀的最大移动距离；所述切刀盖板设于所述滑块上，与所述滑块固定连接。3.根据权利要求2所述的模内切装置，其特征在于，所述内切刀具还包括切刀压板；所述切刀压板与所述切刀盖板固定连接；所述切刀压板位于所述切刀盖板与所述切刀的刀头之间。4.根据权利要求2所述的模内切装置，其特征在于，所述刀柄设有第一凸台；所述内切刀具还包括固定装置；所述固定装置位于所述切刀盖板与所述滑块之间；所述固定装置与所述切刀的第一凸台连接；所述固定装置、所述切刀与所述滑块之间形成至少一个容置室。5.根据权利要求4所述的模内切装置，其特征在于，所述固定装置包括固定块和挡块；所述固定块设有第二凸台，用于与所述切刀的第一凸台嵌合连接；所述固定块...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈强光，
申请(专利权)人：深圳宝新创科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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