一种带碎屑收集功能的车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带碎屑收集功能的车床，包括架台和排屑组件；架台：表面一侧设有支座，所述支座上设有固定座，所述固定座的一端设有固定卡盘，所述架台的表面另一侧设有限位组件，架台的表面一侧设有进给组件；排屑组件：包括圆槽、转轴、套筒、螺旋片、电机和导料槽，所述圆槽设于架台的侧面的中部，所述转轴的一端贯穿圆槽的端面，所述套筒固定套接在转轴上，所述螺旋片设于套筒上，所述电机设于架台的另一侧，电机的输出轴与转轴的一端固定连接，所述导料槽设于架台的表面，且导料槽与圆槽的顶部连通，本带碎屑收集功能的车床可实现对碎屑的收集和清理，使工作环境更加整洁，实用性较强。用性较强。用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种带碎屑收集功能的车床


[0001]本技术涉及车床
，具体为一种带碎屑收集功能的车床。

技术介绍

[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，现有的大多车床在工作过程中，大量的碎屑是直接落在床体上，碎碎屑的收集和清理比较困难，并且影响工作环境的整洁，为此，我们提出一种带碎屑收集功能的车床。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带碎屑收集功能的车床，可实现对碎屑的收集和清理，使工作环境更加整洁，实用性较强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带碎屑收集功能的车床，包括架台和排屑组件；
[0005]架台：表面一侧设有支座，所述支座上设有固定座，所述固定座的一端设有固定卡盘，所述架台的表面另一侧设有限位组件，架台的表面一侧设有进给组件；
[0006]排屑组件：包括圆槽、转轴、套筒、螺旋片、电机和导料槽，所述圆槽设于架台的侧面的中部，所述转轴的一端贯穿圆槽的端面，所述套筒固定套接在转轴上，所述螺旋片设于套筒上，所述电机设于架台的另一侧，电机的输出轴与转轴的一端固定连接，所述导料槽设于架台的表面，且导料槽与圆槽的顶部连通，且圆槽的一端设有收集组件；
[0007]其中：还包括控制开关，所述控制开关设于架台的侧面，控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接，且控制开关的输出端与电机的输入端电连接。
[0008]进一步的，所述收集组件包括方槽、收集盒、挡板和限位孔，所述方槽设于圆槽的一端底部，所述收集盒滑动配合于方槽内，所述挡板对称设于收集盒的一端的两侧，所述限位孔设于挡板上。
[0009]进一步的，所述收集组件还包括限位销和螺帽，所述限位销对称设于架台的侧面且分别位于方槽的两侧，所述螺帽与限位销螺纹连接，收集组件可利用排屑组件将碎屑从圆槽排出，排出的碎屑直接落入收集盒内，实现对碎屑的收集，通过松掉螺帽，可将收集盒取出，便于对收集盒进行清洁。
[0010]进一步的，所述限位组件包括导槽、第一丝杆、限位座和顶杆，所述导槽设于架台的表面，所述第一丝杆转动连接在导槽内，所述限位座通过中部的螺纹孔螺纹连接在第一丝杆上，所述顶杆贯穿限位座的顶部，限位组件可利用第一丝杆的转动，在导槽的作用下，可实现限位座的滑动，继而可带动顶杆移动，使顶杆紧顶工件的一端，实现对工件一端的定位。
[0011]进一步的，所述进给组件包括滑槽、第二丝杆、刀座和手柄，所述滑槽设于架台的
表面一侧，所述第二丝杆转动连接在滑槽内，所述刀座通过中部的螺孔螺纹连接在第二丝杆上，所述手柄设于第二丝杆的一端，进给组件可利用第二丝杆的转动，在滑槽的作用下，可实现刀座的直线滑动，继而实现刀座的进给。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本带碎屑收集功能的车床，具有以下好处：
[0013]1、本带碎屑收集功能的车床的排屑组件可利用电机的转动带动转轴转动，实现螺旋片的转动，继而可在碎屑从导料槽进入圆槽后，利用旋转的螺旋片将碎屑向外排出。
[0014]2、本带碎屑收集功能的车床的收集组件可利用排屑组件将碎屑从圆槽排出，排出的碎屑直接落入收集盒内，实现对碎屑的收集。
[0015]3、本带碎屑收集功能的车床可通过松掉螺帽，可将收集盒取出，清理出收集盒内的碎屑，便于对收集盒进行清洁。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术剖面结构示意图。
[0018]图中：1架台、11控制开关、12支座、13固定座、14固定卡盘、2排屑组件、21圆槽、22转轴、23套筒、24螺旋片、25电机、26导料槽、3收集组件、31方槽、32收集盒、33挡板、34限位孔、35限位销、36螺帽、4限位组件、41导槽、42第一丝杆、43限位座、44顶杆、5进给组件、51滑槽、52第二丝杆、53刀座、54手柄。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种带碎屑收集功能的车床，包括架台1和排屑组件2；
[0021]架台1：表面一侧设有支座12，支座12上设有固定座13，固定座13的一端设有固定卡盘14，架台1的表面另一侧设有限位组件4，限位组件4包括导槽41、第一丝杆42、限位座43和顶杆44，导槽41设于架台1的表面，第一丝杆42转动连接在导槽41内，限位座43通过中部的螺纹孔螺纹连接在1第一丝杆42上，顶杆44贯穿限位座43的顶部，架台1的表面一侧设有进给组件5，进给组件5包括滑槽51、第二丝杆52、刀座53和手柄54，滑槽51设于架台1的表面一侧，第二丝杆52转动连接在滑槽51内，刀座53通过中部的螺孔螺纹连接在第二丝杆52上，手柄54设于第二丝杆52的一端；
[0022]排屑组件2：包括圆槽21、转轴22、套筒23、螺旋片24、电机25和导料槽26，圆槽21设于架台1的侧面的中部，转轴22的一端贯穿圆槽21的端面，套筒23固定套接在转轴22上，螺旋片24设于套筒23上，电机25设于架台1的另一侧，电机25的输出轴与转轴22的一端固定连接，导料槽26设于架台1的表面，且导料槽26与圆槽21的顶部连通，且圆槽21的一端设有收集组件3，收集组件3包括方槽31、收集盒32、挡板33和限位孔34，方槽31设于圆槽21的一端
底部，收集盒32滑动配合于方槽31内，挡板33对称设于收集盒32的一端的两侧，限位孔34设于挡板33上，还包括限位销35和螺帽36，限位销35对称设于架台1的侧面且分别位于方槽31的两侧，螺帽36与限位销35螺纹连接；
[0023]其中：还包括控制开关11，控制开关11设于架台1的侧面，控制开关11的输入端与外部电源的输出端电连接，且控制开关11的输出端与电机25的输入端电连接。
[0024]排屑组件2可利用电机25的转动带动转轴22转动，实现螺旋片24的转动，继而可在碎屑从导料槽26进入圆槽21后，利用旋转的螺旋片24将碎屑向外排出。
[0025]本技术提供的一种带碎屑收集功能的车床的工作原理如下：首先，车削下来的铁屑通过导料槽26落入圆槽21内，利用电机25的转动带动转轴22转动，实现螺旋片24的转动，继而可在碎屑从导料槽26进入圆槽21后，利用旋转的螺旋片24将碎屑向外排出，排出的碎屑可沿着圆槽21的底部直接落入收集盒32内，实现对碎屑的收集，通过松掉螺帽36，可将收集盒32取出，清理出收集盒32内的碎屑，便于对收集盒32进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带碎屑收集功能的车床，其特征在于：包括架台(1)和排屑组件(2)；架台(1)：表面一侧设有支座(12)，所述支座(12)上设有固定座(13)，所述固定座(13)的一端设有固定卡盘(14)，所述架台(1)的表面另一侧设有限位组件(4)，架台(1)的表面一侧设有进给组件(5)；排屑组件(2)：包括圆槽(21)、转轴(22)、套筒(23)、螺旋片(24)、电机(25)和导料槽(26)，所述圆槽(21)设于架台(1)的侧面的中部，所述转轴(22)的一端贯穿圆槽(21)的端面，所述套筒(23)固定套接在转轴(22)上，所述螺旋片(24)设于套筒(23)上，所述电机(25)设于架台(1)的另一侧，电机(25)的输出轴与转轴(22)的一端固定连接，所述导料槽(26)设于架台(1)的表面，且导料槽(26)与圆槽(21)的顶部连通，且圆槽(21)的一端设有收集组件(3)；其中：还包括控制开关(11)，所述控制开关(11)设于架台(1)的侧面，控制开关(11)的输入端与外部电源的输出端电连接，且控制开关(11)的输出端与电机(25)的输入端电连接。2.根据权利要求1所述的一种带碎屑收集功能的车床，其特征在于：所述收集组件(3)包括方槽(31)、收集盒(32)、挡板(33)和限位孔(34)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥智，袁志玲，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：新型
国别省市：