一种用于多功能自动粉墙机制造技术

本实用新型专利技术涉及室内装修技术领域，具体为一种用于多功能自动粉墙机，包括底座，底座的上端面中间竖直安装有伸缩杆，底座的上端面前后两侧对称焊接有导向柱，底座的下端面设置有滚轮，底座的上端面左侧竖直焊接有推板支架，有益效果为：通过设置液压缸和推板的配合实现自动出料的目的，方便将砂浆运出料箱实现涂抹在墙面上之后，还能实现对砂浆进行压实，以此可实现砂浆与墙面紧密的粘接，可有效避免砂浆与墙面出现缝隙、开裂等问题；通过设置液压缸的推进进料，从而实现定量均匀进料的目的，大大提高了粉墙的质量，同时在进料到极限位置时，压板也运动至墙体外壁上，在粉墙结束的同时实现压实，大大减小了由于砂浆厚度造成与压板之间的粘结。板之间的粘结。板之间的粘结。

【技术实现步骤摘要】
一种用于多功能自动粉墙机


[0001]本技术涉及室内装修
，具体为一种用于多功能自动粉墙机。

技术介绍

[0002]在建筑施工中，墙面抹灰是很重要的施工项目，墙面抹灰是指在墙面上抹水泥砂浆、混合砂浆、白灰砂浆等工程。以往的施工都是靠手工操作来完成，劳动强度大，施工效率低。近年来，人们拭目以待的粉墙机终于在市场上出现了，粉墙机的问世，改变了人工粉墙历史。
[0003]现有的粉墙机没有设置相应的压实装置，致使容易导致砂浆与墙面粘接不牢，出现脱落的问题，且在压实过程中容易与自动粉墙运动造成相互干扰，使得压实装置在刚粉饰的墙体上滑动，造成砂浆脱落，同时现有的粉墙机无法控制粉墙的进料量，从而造成粉饰的墙体厚度不同，在压实过程中，容易造成部分位置受力过度，造成与压板的粘附。
[0004]为此提供一种用于多功能自动粉墙机，以解决粉墙后的压实问题和进料粘附问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于多功能自动粉墙机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于多功能自动粉墙机，包括底座，所述底座的上端面中间竖直安装有伸缩杆，底座的上端面前后两侧对称焊接有导向柱，底座的下端面设置有滚轮，底座的上端面左侧竖直焊接有推板支架，底座的上端设置有料箱，所述料箱的下端固定安装在伸缩杆的端部，料箱的右侧内腔设置为进料内腔，料箱的左侧设置有侧板，所述侧板的右侧横向安装有液压缸，所述进料内腔的上端设置有进料口，所述液压缸的端部设置有锥形推块，液压缸的端部外壁固定套接有套环，所述进料内腔的左侧设置有前后贯穿的开口槽，进料内腔的下端右侧设置有出料横槽，所述出料横槽的右侧贯穿料箱的右侧外壁，出料横槽的外段连接有刮板，所述刮板的下端竖直滑动安装有压板，所述套环的前后两端固定焊接有竖直杆，所述竖直杆沿开口槽延伸至料箱的外侧，所述压板的左侧固定焊接有前后对称的一对延伸滑动杆，所述延伸滑动杆与竖直杆的端部之间通过连杆固定连接。
[0008]优选的，所述锥形推块滑动套接在进料内腔的左侧内壁，锥形推块的靠近进料内腔一侧的设置为斜向左下方的斜面，所述进料口外接输送管，进料口连通进料内腔的上端内腔。
[0009]优选的，所述料箱的前后两侧外壁均固定焊接有定位块，所述定位块滑动套接在前后对称的一对导向柱的外壁，定位块位于竖直杆的上端。
[0010]优选的，所述刮板延伸至底座的右侧外端，且刮板倾斜设置，且刮板的上端连通出料横槽。
[0011]优选的，所述料箱的前后两侧下端外壁横向设置有滑槽，所述延伸滑动杆上设置有T形截面的滑块，延伸滑动杆上的滑块滑动插接在滑槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过设置液压缸和推板的配合实现自动出料的目的，方便将砂浆运出料箱实现涂抹在墙面上之后，还能实现对砂浆进行压实，以此可实现砂浆与墙面紧密的粘接，可有效避免砂浆与墙面出现缝隙、开裂等问题；
[0014]2.本技术通过设置液压缸的推进进料，从而实现定量均匀进料的目的，大大提高了粉墙的质量，同时在进料到极限位置时，压板也运动至墙体外壁上，在粉墙结束的同时实现压实，大大减小了由于砂浆厚度造成与压板之间的粘结。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的料箱安装结构图；
[0017]图3为本技术的侧视图。
[0018]图中：1、底座；2、滚轮；3、导向柱；4、推板支架；5、伸缩杆；6、料箱；7、进料内腔；8、侧板；9、液压缸；10、开口槽；11、锥形推块；12、套环；13、进料口；14、出料横槽；15、压板；16、刮板；17、延伸滑动杆；18、连杆；19、滑槽；20、竖直杆；21、定位块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种用于多功能自动粉墙机，包括底座1，底座1的上端面前后两侧对称焊接有导向柱3，底座1的下端面设置有滚轮2，底座1的上端面左侧竖直焊接有推板支架4，底座1的上端设置有料箱6，料箱6的前后两侧外壁均固定焊接有定位块21，定位块21滑动套接在前后对称的一对导向柱3的外壁，定位块21位于竖直杆20的上端，利用定位块21与导向柱3的配合滑动插接，从而实现料箱6左右两侧位置的固定，确保料箱6竖直上下升降，进而使得刮板16保持竖直粉墙，提高粉墙的质量。
[0022]底座1的上端面中间竖直安装有伸缩杆5，料箱6的下端固定安装在伸缩杆5的端部，利用伸缩杆5控制料箱6的升降。
[0023]料箱6的右侧内腔设置为进料内腔7，进料内腔7的上端设置有进料口13，料箱6的左侧设置有侧板8，侧板8的右侧横向安装有液压缸9，液压缸9的端部设置有锥形推块11，锥形推块11滑动套接在进料内腔7的左侧内壁，锥形推块11的靠近进料内腔7一侧的设置为斜向左下方的斜面，进料口13外接输送管，进料口13连通进料内腔7的上端内腔，利用进料口13实现对进料内腔7填充进料，然后控制液压缸9匀速推动锥形推块11，确保均匀进料。
[0024]进料内腔7的下端右侧设置有出料横槽14，出料横槽14的右侧贯穿料箱6的右侧外壁，出料横槽14的外段连接有刮板16，刮板16延伸至底座1的右侧外端，且刮板16倾斜设置，
且刮板16的上端连通出料横槽14，通过出料横槽14实现刮板16长度上的均匀出料，利用刮板16在墙体上的刮动实现分墙的目的。
[0025]液压缸9的端部外壁固定套接有套环12，进料内腔7的左侧设置有前后贯穿的开口槽10，刮板16的下端竖直滑动安装有压板15，套环12的前后两端固定焊接有竖直杆20，竖直杆20沿开口槽10延伸至料箱6的外侧，压板15的左侧固定焊接有前后对称的一对延伸滑动杆17，延伸滑动杆17与竖直杆20的端部之间通过连杆18固定连接，料箱6的前后两侧下端外壁横向设置有滑槽19，延伸滑动杆17上设置有T形截面的滑块，延伸滑动杆17上的滑块滑动插接在滑槽19内，利用滑槽19实现延伸滑动杆17的滑动安装，利用连杆18、套环12和竖直杆20，从而使得液压缸9推进过程中，推动压板15向墙体方向运动，当锥形推块11与进料内腔7内壁压合时，压板15运正好压合在墙体上，从而在粉墙结束的同时，实现对墙体的压实，避免粉墙与压实工序之间的相互影响。
[0026]工作原理：首先利用定位块21与导向柱3的配合滑动插接，从而实现料箱6左右两侧位置的固定，确保料箱6竖直上下升降，进而使得刮板16保持竖直粉墙，提高粉墙的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于多功能自动粉墙机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面中间竖直安装有伸缩杆(5)，底座(1)的上端面前后两侧对称焊接有导向柱(3)，底座(1)的下端面设置有滚轮(2)，底座(1)的上端面左侧竖直焊接有推板支架(4)，底座(1)的上端设置有料箱(6)，所述料箱(6)的下端固定安装在伸缩杆(5)的端部，料箱(6)的右侧内腔设置为进料内腔(7)，料箱(6)的左侧设置有侧板(8)，所述侧板(8)的右侧横向安装有液压缸(9)，所述进料内腔(7)的上端设置有进料口(13)，所述液压缸(9)的端部设置有锥形推块(11)，液压缸(9)的端部外壁固定套接有套环(12)，所述进料内腔(7)的左侧设置有前后贯穿的开口槽(10)，进料内腔(7)的下端右侧设置有出料横槽(14)，所述出料横槽(14)的右侧贯穿料箱(6)的右侧外壁，出料横槽(14)的外段连接有刮板(16)，所述刮板(16)的下端竖直滑动安装有压板(15)，所述套环(12)的前后两端固定焊接有竖直杆(20)，所述竖直杆(20)沿开口槽(10)延伸至料箱(6)的外侧，所述压板(15)的左侧固定焊接有前后对...

【专利技术属性】
技术研发人员：于坤，董满慈，
申请(专利权)人：中建八局第一建设有限公司，
类型：新型
国别省市：