本实用新型专利技术属于机械设备制造技术领域，尤其为一种蝶阀生产用内壁打磨装置，包括基板，所述基板的上表面后端固定安装有电动推杆，所述基板上表面位于电动推杆的前端固定连接有固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有安装筒，所述安装筒的底端后侧固定连接有三角块，所述电动推杆的输出端与三角块的底面固定连接，所述安装筒的上端前侧固定连接有载物托盘。本实用新型专利技术通过在安装箱的内顶壁利用连接杆固定连接限位环，在电动推杆的带动下，蝶阀底端与载物托盘相抵，上端与限位环相抵，另外转动螺纹杆，两侧的弧形板慢慢靠近可以对蝶阀进一步固定，保证蝶阀的打磨环境稳定，蝶阀加工质量更好，值得普遍应用与推广。值得普遍应用与推广。值得普遍应用与推广。
【技术实现步骤摘要】
一种蝶阀生产用内壁打磨装置
[0001]本技术涉及机械设备制造
，具体为一种蝶阀生产用内壁打磨装置。
技术介绍
[0002]蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的机械设备制造蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型机械设备制造流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，机械设备制造围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件机械设备制造是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀全机械设备制造开到全关通常是小于90
°
，蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加机械设备制造装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置机械设备制造上，还能改善阀门的操作性能。工业专用蝶阀的特点:能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。大型高温蝶阀采用机械设备制造钢板焊接制造，主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。
[0003]现有的蝶阀生产用内壁打磨装置存在以下问题：
[0004]1、现有的蝶阀生产用内壁打磨装置，一般只能对一种规格内径的蝶阀进行加工，而蝶阀在不同设备内经规格不同，大大降低了设备的实用性。
[0005]2、现有的蝶阀生产用内壁打磨装置，在进行打磨加工时，一般通过工人手动扶持的方式进行固定，这种方式非常不稳定，会影响蝶阀的打磨效果，降低蝶阀的成品质量。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种蝶阀生产用内壁打磨装置，解决了加工有局限和固定方式不稳定的问题。
[0008](二)技术方案。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蝶阀生产用内壁打磨装置，包括基板，所述基板的上表面后端固定安装有电动推杆，所述基板上表面位于电动推杆的前端固定连接有固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有安装筒，所述安装筒的底端后侧固定连接有三角块，所述电动推杆的输出端与三角块的底面固定连接，所述安装筒的上端前侧固定连接有载物托盘，所述基板的上表面四个边角处固定连接有支撑腿，所述支撑腿的上端固定连接有安装箱，所述安装箱的底面开设有进料孔，所述安装箱上表面固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿安装箱的顶壁固定连接有安装框，所述安装框的四个面均等间距连接有转轴，所述转轴的表面转动连接有连接板，所述连接板的末端固定连接有打磨
片，所述安装箱的两个侧面中间均通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于安装箱内侧的一端通过轴承转动连接有弧形板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述基板的底面四个边角处固定连接有底垫，所述底垫为弹性垫。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述载物托盘与进料孔位置相对，所述载物托盘的底面均匀分布有漏料孔。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装箱的正面设置有透明观察窗。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，螺纹杆位于安装箱外侧的一端固定连接有把手，所述把手的表面套有橡胶套。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装箱的内顶壁位于安装框的两侧固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有限位环。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种蝶阀生产用内壁打磨装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该蝶阀生产用内壁打磨装置，通过在安装箱的上表面安装电机，电机工作时，带动安装框转动，在离心力的作用下，打磨片可以对不同内径的蝶阀进行打磨加工，使得打磨装置能够加工不同规格的蝶阀，充分体现了打磨装置的实用性。
[0018]2、该蝶阀生产用内壁打磨装置，通过在安装箱的内顶壁利用连接杆固定连接限位环，在电动推杆的带动下，蝶阀底端与载物托盘相抵，上端与限位环相抵，另外转动螺纹杆，两侧的弧形板慢慢靠近可以对蝶阀进一步固定，保证蝶阀的打磨环境稳定，蝶阀加工质量更好，值得普遍应用与推广。
附图说明
[0019]图1为本技术主体内部结构示意图；
[0020]图2为本技术主体正面结构示意图；
[0021]图3为本技术侧面结构示意图；
[0022]图4为本技术A部分放大结构示意图。
[0023]图中：1、基板；2、电动推杆；3、固定杆；4、安装筒；5、三角块；6、载物托盘；7、支撑腿；8、安装箱；9、进料孔；10、电机；11、安装框；12、转轴；13、连接板；14、打磨片；15、螺纹杆；16、弧形板；17、底垫；18、漏料孔；19、透明观察窗；20、把手；21、连接杆；22、限位环。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种蝶阀生产用内壁打磨装置，包括基板1，基板1的上表面后端固定安装有电动推杆2，基板1上表面位于电动推杆2的前端固
定连接有固定杆3，固定杆3的表面滑动连接有安装筒4，安装筒4的底端后侧固定连接有三角块5，电动推杆2的输出端与三角块5的底面固定连接，安装筒4的上端前侧固定连接有载物托盘6，基板1的上表面四个边角处固定连接有支撑腿7，支撑腿7的上端固定连接有安装箱8，安装箱8的底面开设有进料孔9，安装箱8上表面固定安装有电机10，电机10的输出端贯穿安装箱8的顶壁固定连接有安装框11，安装框11的四个面均等间距连接有转轴12，转轴12的表面转动连接有连接板13，连接板13的末端固定连接有打磨片14，安装箱8的两个侧面中间均通过螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15位于安装箱8内侧的一端通过轴承转动连接有弧形板16。
[0027]本实施方案中，安装框11四个面的转轴12为交错设置，这样可以保证电机10工作时，在离心力的作用下，打磨片14能够对蝶阀的内壁所有位置进行打磨加工。
[0028]具体的，基板1的底面四个边角处固定连接有底垫17，底垫17为弹性垫。
[0029]本实施例中，在基板1的底面设置弹性垫可以起到减震缓冲的作用，可以为电机10提供良好的工作环境。
[0030]具体的，载物托盘6与进料孔9位置相对，载物托盘6的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蝶阀生产用内壁打磨装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的上表面后端固定安装有电动推杆(2)，所述基板(1)上表面位于电动推杆(2)的前端固定连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)的表面滑动连接有安装筒(4)，所述安装筒(4)的底端后侧固定连接有三角块(5)，所述电动推杆(2)的输出端与三角块(5)的底面固定连接，所述安装筒(4)的上端前侧固定连接有载物托盘(6)，所述基板(1)的上表面四个边角处固定连接有支撑腿(7)，所述支撑腿(7)的上端固定连接有安装箱(8)，所述安装箱(8)的底面开设有进料孔(9)，所述安装箱(8)上表面固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端贯穿安装箱(8)的顶壁固定连接有安装框(11)，所述安装框(11)的四个面均等间距连接有转轴(12)，所述转轴(12)的表面转动连接有连接板(13)，所述连接板(13)的末端固定连接有打磨片(14)，所述安装箱(8)的两个侧面中间均通过螺纹连接有螺纹杆(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭建军，
申请(专利权)人：上海越盛金属焊接有限公司，
类型：新型
国别省市：
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