基于转动式的阀球用打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种打磨装置，具体地说，涉及基于转动式的阀球用打磨装置。其包括打磨机构，打磨机构至少包括旋转体，旋转体包括设置的固定架，固定架的表面经设置的旋转电机连接有旋转盘，旋转盘的表面一端边缘经设置的固定杆插接有连接板，连接板的表面一端经设置的套接螺杆螺纹连接有表面开设穿口的阀球本体；磨盘体，磨盘体包括分别对称安装于固定架上表面的丝盘，丝盘的表面经缠绕的丝线贯穿固定架表面连通有连接杆，连接杆的表面端均套接有外环，外环的内部安装有用于对阀球本体打磨的磨腔。本发明专利技术可对于目前的大型工业阀球进行打有效磨。效磨。效磨。

【技术实现步骤摘要】
基于转动式的阀球用打磨装置


[0001]本专利技术涉及一种打磨装置，具体地说，涉及基于转动式的阀球用打磨装置。

技术介绍

[0002]阀球，一种对于精密器件作用的打磨器具。例如，对于大型的工业设备模具，其中因模具在生产后，表面可能较为粗糙，即需要使用阀球对其表面内部进行转动打磨，使得器件具有良好的适配性。
[0003]其中，随着阀球进行对器件打磨的同时，因本身呈金属材料制成，同样会因相互摩擦使得表面形成粗糙状，即使得阀球本体在进行后续的使用时的实用效果较差，但是对于大型阀球来说，目前也没有对于阀球打磨的器件。鉴于此，我们提出一种基于转动式的阀球用打磨装置，以解决现存在的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供基于转动式的阀球用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术目的在于提供了基于转动式的阀球用打磨装置，包括打磨机构，所述打磨机构至少包括：
[0006]旋转体，所述旋转体包括设置的固定架，所述固定架呈三层式组合，所述固定架的表面经设置的旋转电机转动连接有旋转盘，所述旋转盘的表面一端边缘经设置的固定杆插接有连接板，所述连接板的表面一端经设置的套接螺杆螺纹连接有表面开设穿口的阀球本体；
[0007]磨盘体，所述磨盘体设置与所述旋转盘的正下方，所述磨盘体包括分别对称安装于所述固定架上表面的丝盘，每组所述丝盘呈相对设置的两个，所述丝盘的表面经缠绕的丝线贯穿所述固定架表面连通有连接杆，所述连接杆的表面端均套接有外环，所述外环的内部安装有用于对所述阀球本体打磨的磨腔，所述磨腔与所述固定架的中层表面适配接触。
[0008]本专利技术的磨盘体在具体使用时，通过将阀球本体与套接螺杆螺纹连接，此时经插接配合的连接板的方向转动，使得一端的阀球本体的表面与磨腔的环形内壁相贴合，此时通过将上方的旋转电机通入电源，旋转电机带动旋转盘发生转动，此时，经旋转盘的转动使得下方的固定杆运动使得连接板作用套接螺杆带动阀球本体沿着磨腔的内壁进行打磨，此时经长时间的转动打磨，阀球本体的表面均得到较好的打磨效果，与此同时，打磨后的阀球表面易于脱落出一定量度的杂质于磨腔内部，此时经上方设置的丝盘转动，即表面的丝线缠绕拉动连接杆，使得连接杆拉动外环向上，即内部安装的磨腔被拉动向上，此时于磨腔内部的废屑会掉落至固定架的中层面，此时，操作人员可进行清扫非废屑，以便于使得下一次的打磨效果更便捷。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，相对所述丝盘之间经轴杆连通，两组所述丝盘之
间经传动部件连接，其中的一个所述丝盘的一端部设置有驱动电机。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述固定架的中层表面设置有废屑处理组件，所述废屑处理组件包括经对称设置的板块连接的固定弹簧，所述固定弹簧的一端部设置有用于对废屑处理板。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述处理板的表面经设置的杆体贯穿所述固定架表面中层设置有滑块，所述滑块的表面与所述固定架的底层滑动连接。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述固定架的表面一端部设置有上料组件，所述上料组件包括经设置的多个固定块均连接的固定螺杆，所述固定螺杆的下方设有固定仓。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述固定螺杆的表面设有把手；所述固定仓的表面一端和内部分别依次铰接有呈密封的挡板和呈弧形的座垫。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述固定架的中层表面一端还设置有导位组件，所述导位组件包括经对称设置的板块转动连接的丝杆，所述丝杆的表面经设置的导块连接有用于放置受损伤阀球本体的导板。
[0015]作为本技术方案的进一步改进，所述固定架的中层表面一端还设置有导位组件，所述导位组件包括经对称设置的板块转动连接的丝杆，所述丝杆的表面经设置的导块连接有用于放置受损伤阀球本体的导板。
[0016]作为本技术方案的进一步改进，所述固定架表面底层还设置有用于冷却打磨后阀球本体的冷却组件，所述冷却组件包括设置的冷却仓，所述冷却仓的内部用于投放水流与酸洗的酸溶液。
[0017]作为本技术方案的进一步改进，所述冷却仓的内部设置有若干个支撑杆，所述支撑杆之间经套接的转杆连通。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0019]1、该基于转动式的阀球用打磨装置中，经阀球本体沿着磨腔的内壁进行打磨，阀球本体的表面均得到较好的打磨效果，打磨后的阀球表面易于脱落出一定量度的杂质于磨腔内部，此时丝盘转动，连接杆拉动外环向上，即内部安装的磨腔被拉动向上，此时于磨腔内部的废屑会掉落至固定架的中层面，此时，操作人员可进行清扫非废屑，以便于使得下一次的打磨效果更便捷。
[0020]2、该基于转动式的阀球用打磨装置中，通过将打磨后的阀球本体置于冷却仓的内部，经水流与酸溶液的混合对阀球本体表面进行酸洗脱杂质，在进行冷却同时可达到二次有效的祛除废屑，其次，在酸洗后，经将阀球本体的表面镀上油层，降低产生锈泽。
[0021]3、该基于转动式的阀球用打磨装置中，即经过阀球本体打磨完毕后，将阀球本体置于导板的表面得到固定，经导块向一端位移，即达到一定程度后阀球本体可进行移除，即使得阀球本体得到移出整个打磨机构内，可进行使用。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例1的整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术实施例1的打磨机构结构示意图其一；
[0024]图3为本专利技术实施例1的打磨机构结构示意图其二；
[0025]图4为本专利技术实施例1中图3的A处结构示意图；
[0026]图5为本专利技术实施例1的打磨机构结构示意图其三；
[0027]图6为本专利技术实施例2的废屑处理组件结构示意图；
[0028]图7为本专利技术实施例3的上料组件局部结构示意图；
[0029]图8为本专利技术实施例4的导位组件结构示意图；
[0030]图9为本专利技术实施例4中图8的B处结构示意图；
[0031]图10为本专利技术实施例5的冷却组件结构示意图。
[0032]图中各个标号意义为：
[0033]100、打磨机构；
[0034]110、旋转体；111、固定架；112、旋转电机；113、旋转盘；114、固定杆；115、连接板；116、套接螺杆；117、阀球本体；
[0035]120、磨盘体；121、丝盘；122、连接杆；123、外环；124、磨腔；125、传动部件；126、驱动电机；
[0036]130、废屑处理组件；131、固定弹簧；132、处理板；133、滑块；
[0037]140、上料组件；141、固定块；142、固定螺杆；143、固定仓；
[0038]150、导位组件；151、丝杆；152、导块；153、导板；154、套柱；
[0039]160、冷却组件；161、冷却仓；162、支撑杆；163、转杆。
具体实施方式
[0040]下面将结合本专利技术实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于转动式的阀球用打磨装置，其特征在于：包括打磨机构(100)，所述打磨机构(100)至少包括：旋转体(110)，所述旋转体(110)包括设置的固定架(111)，所述固定架(111)呈三层式组合，所述固定架(111)的表面经设置的旋转电机(112)转动连接有旋转盘(113)，所述旋转盘(113)的表面一端边缘经设置的固定杆(114)插接有连接板(115)，所述连接板(115)的表面一端经设置的套接螺杆(116)螺纹连接有表面开设穿口的阀球本体(117)；磨盘体(120)，所述磨盘体(120)设置与所述旋转盘(113)的正下方，所述磨盘体(120)包括分别对称安装于所述固定架(111)上表面的丝盘(121)，每组所述丝盘(121)呈相对设置的两个，所述丝盘(121)的表面经缠绕的丝线贯穿所述固定架(111)表面连通有连接杆(122)，所述连接杆(122)的表面端均套接有外环(123)，所述外环(123)的内部安装有用于对所述阀球本体(117)打磨的磨腔(124)，所述磨腔(124)与所述固定架(111)的中层表面适配接触。2.根据权利要求1所述的基于转动式的阀球用打磨装置，其特征在于：相对所述丝盘(121)之间经轴杆连通，两组所述丝盘(121)之间经传动部件(125)连接，其中的一个所述丝盘(121)的一端部设置有驱动电机(126)。3.根据权利要求1所述的基于转动式的阀球用打磨装置，其特征在于：所述固定架(111)的中层表面设置有废屑处理组件(130)，所述废屑处理组件(130)包括经对称设置的板块连接的固定弹簧(131)，所述固定弹簧(131)的一端部设置有用于对废屑处理板(132)。4.根据权利要求3所述的基于转动式的阀球用打磨装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈忠协，承天洋，卞磊，顾明浩，孙峰，唐广林，张伟，
申请(专利权)人：江阴市恒润重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：