本实用新型专利技术涉及研磨设备技术领域，公开了一种阀门阀芯的研磨装置，包括壳体件、换向组件、用于驱动所述换向组件的驱动装置、夹持装置和研磨头，所述换向组件设置在所述壳体件内，所述换向组件的输出端连接所述夹持装置，所述夹持装置用于夹持所述研磨头，所述研磨头用于放置阀门阀芯，本实用新型专利技术实施例的阀门阀芯的研磨装置，通过设置驱动装置、换向组件和夹持装置，驱动装置通过换向组件驱动夹持装置转动，进而带动夹持装置夹持的研磨头进行转动，实现对放置于研磨头内的阀门阀芯的打磨，快速方便，效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种阀门阀芯的研磨装置
[0001]本技术涉及研磨设备
，特别是涉及一种阀门阀芯的研磨装置。
技术介绍
[0002]发电厂检修存在大量的阀门阀芯研磨工作，目前没有专门的阀门阀芯研磨器具。目前阀门阀芯研磨，通常使用车床车削完成，使用车床，需要专业人员，需要带证才被许可，且操作复杂，生产效率低下。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种阀门阀芯的研磨装置，以解决目前阀门阀芯研磨，通常使用车床车削完成，使用车床，需要专业人员，需要带证才被许可，且操作复杂，生产效率低下的技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种阀门阀芯的研磨装置，包括壳体件、换向组件、用于驱动所述换向组件的驱动装置、夹持装置和研磨头，所述换向组件设置在所述壳体件内，所述换向组件的输出端连接所述夹持装置，所述夹持装置用于夹持所述研磨头，所述研磨头用于放置阀门阀芯。
[0005]可选地，所述换向组件包括涡轮、蜗杆和中心转轴，所述涡轮和所述蜗杆相啮合，所述蜗杆横向伸出所述壳体件，所述蜗杆横向伸出所述壳体件的端部连接所述驱动装置，所述中心转轴穿过所述涡轮中心且和所述涡轮固定连接，所述中心转轴竖向转动设置于壳体件内，所述中心转轴的上端竖向伸出所述壳体件，所述中心转轴的上端固定连接所述夹持装置。
[0006]可选地，所述研磨头的上端开设有与所述阀门阀芯适配的凹槽，所述凹槽内侧壁设置有打磨砂纸。
[0007]可选地，所述夹持装置为三爪卡盘。
[0008]可选地，所述驱动装置为变速电机。
[0009]可选地，还包括设置于所述壳体件下端的支架。
[0010]本技术实施例一种阀门阀芯的研磨装置与现有技术相比，其有益效果在于：
[0011]本技术实施例的阀门阀芯的研磨装置，通过设置驱动装置、换向组件和夹持装置，驱动装置通过换向组件驱动夹持装置转动，进而带动夹持装置夹持的研磨头进行转动，实现对放置于研磨头内的阀门阀芯的打磨，快速方便，效率高。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例所述的阀门阀芯的研磨装置的结构示意图；
[0013]图2是本技术实施例所述的阀门阀芯的研磨装置的研磨头的结构示意图；
[0014]图3是本技术实施例所述的阀门阀芯的研磨装置的内部结构示意图。
[0015]图中，1、壳体件，2、换向组件，21、涡轮，22、蜗杆，23、中心转轴，3、驱动装置，4、夹
持装置，5、研磨头，6、凹槽，7、支架。
具体实施方式
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]另外，对该具体实施方式中涉及到方位作简要说明：下述在提到每个结构件的“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方向或位置关系，是指附图中所示的方位或位置关系；这些位置关系仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0020]如图1－图3所示，本技术实施例优选实施例的一种阀门阀芯的研磨装置，包括壳体件1、换向组件2、用于驱动所述换向组件2的驱动装置3、夹持装置4和研磨头5，所述驱动装置3为变速电机。所述换向组件2设置在所述壳体件1内，所述换向组件2的输出端连接所述夹持装置4，所述夹持装置4用于夹持所述研磨头5，所述研磨头 5用于放置阀门阀芯。
[0021]基于上述技术方案，驱动装置工作，经换向组件换向，带动夹持装置转动，夹持装置对研磨头夹持固定，带动研磨头转动，将阀门阀芯按压在研磨头内，对阀门阀芯进行打磨，研磨头的转动速度由驱动装置的速度控制。本技术制作简单，操作方便，且普通检修人员均能使用的适合阀门阀芯研磨工具。
[0022]所述换向组件2包括涡轮21、蜗杆22和中心转轴23，所述涡轮 21和所述蜗杆22相啮合，所述蜗杆22横向伸出所述壳体件1，所述蜗杆22横向伸出所述壳体件1的端部连接所述驱动装置3，所述中心转轴23穿过所述涡轮21中心且和所述涡轮21固定连接，所述中心转轴23竖向转动设置于壳体件1内，优选地，在壳体件的底端设置轴承座，中心转轴插设于轴承座内，以实现中心转轴在壳体件的转动。所述中心转轴23的上端竖向伸出所述壳体件1，所述中心转轴23的上端固定连接所述夹持装置4。
[0023]本实施例中，变速电机驱动蜗杆转动，进而带动涡轮转动，改变其转动方向，涡轮的转动带动中心转轴转动，进而带动与中心转轴连接的夹持装置转动，传动结构简单可靠，具有较好的工作稳定性。
[0024]所述研磨头5的上端开设有与所述阀门阀芯适配的凹槽6，所述凹槽6内侧壁设置有打磨砂纸。本实施例中，为了节省工艺流程，直接将凹槽内侧壁粘贴打磨砂纸，对阀门阀芯阀芯进行打磨，在其他实施例中，也可以对凹槽内侧壁进行加工形成磨砂结构，对阀门阀芯阀芯进行加工。
[0025]所述夹持装置4为三爪卡盘，实用可靠，直接组装到中心转轴的上端即可，同时也能够实现对研磨头的稳定夹持。
[0026]一种阀门阀芯的研磨装置还包括设置于所述壳体件1下端的支架 7，起到支撑作
用。
[0027]具体地，因电厂用阀门阀芯型号多种多样，因此，使用上述工具时，要求先用车床加工好各种对应的阀门阀芯研磨头。在研磨头内侧用双面胶将用剪刀剪好的研磨砂纸粘好，以确保能更好接触需要研磨的阀门阀芯密封面。用三爪卡盘夹住研磨头，研磨头随三爪卡盘一起转动。将损坏需要研磨的阀门阀芯用手握住，并按压在已粘好砂纸的研磨头上。研磨头及砂纸转动，对阀芯密封面进行研磨。阀芯密封面所需的粗糙度由更换不同的砂纸细度控制。
[0028]综上，本技术实施例提供一种阀门阀芯的研磨装置与现有技术相比，其有益效果在于：本技术实施例的阀门阀芯的研磨装置，通过设置驱动装置、换向组件和夹持装置，驱动装置通过换向组件驱动夹持装置转动，进而带动夹持装置夹持的研磨头进行转动，实现对放置于研磨头内的阀门阀芯的打磨，快速方便，效率高。
[0029]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀门阀芯的研磨装置，其特征在于，包括壳体件(1)、换向组件(2)、用于驱动所述换向组件(2)的驱动装置(3)、夹持装置(4)和研磨头(5)，所述换向组件(2)设置在所述壳体件(1)内，所述换向组件(2)的输出端连接所述夹持装置(4)，所述夹持装置(4)用于夹持所述研磨头(5)，所述研磨头(5)用于放置阀门阀芯。2.如权利要求1所述的阀门阀芯的研磨装置，其特征在于，所述换向组件(2)包括涡轮(21)、蜗杆(22)和中心转轴(23)，所述涡轮(21)和所述蜗杆(22)相啮合，所述蜗杆(22)横向伸出所述壳体件(1)，所述蜗杆(22)横向伸出所述壳体件(1)的端部连接所述驱动装置(3)，所述中心转轴(23)穿过所述涡轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟海新，
申请(专利权)人：广州发展电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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