【技术实现步骤摘要】
本技术涉及尾气脱硫，特别是涉及一种烟气脱硫系统。
技术介绍
1、由于电厂锅炉燃烧后的尾气中带有大量的so2，现有的电厂需要配置相应的脱硫系统对尾气中的so2进行吸收以达到排放标准。现有的大部分电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，具体而言首先配置吸收塔，随后制取石灰石浆液并将通过输送管道将其输送至浆液搅拌泵处，石灰石浆液经过浆液搅拌泵的处理后被输送至吸收塔顶部并由嘴呈雾化式喷淋出来，喷淋出的石灰石浆液与通入吸收塔的烟气接触并发生反应吸收烟气中的so2。
2、但是脱硫系统在实际运行时会出现烟气突然增加的情况，此时进入吸收塔内的so2含量增加，石灰石浆液中的成分还不足以完全吸收增加的so2含量进而导致此时的脱硫效率下降，运行人员发现相应的情况后会立马打开石灰石浆液管道输送新鲜的石灰石浆液到吸收塔，然而新鲜浆液进入吸收塔后需要先通过吸收塔四周的搅拌器充分搅拌后才能到达浆液循环泵被输送到顶部喷嘴雾化喷出，从新鲜浆液进入吸收塔至其被雾化喷出的时间差内脱硫效率会因石灰石浆液的浓度不足持续下降，进而出现吸收塔内so2的瞬时浓度不满足排放要求的现象，这就是现有吸收塔系统补充新鲜石灰石浆液与机组负荷上升导致so2含量瞬间增加的时间差造成的吸收不充分结果，导致瞬时排放到大气的so2浓度瞬时增加，影响排放效果，不利于脱硫系统的正常运行。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种烟气脱硫系统以改善现有的浆液补充情况从而避免出现脱硫效率下降的问题。
2、基于此，本技术
3、吸收塔；
4、浆液给料管路，用于向所述吸收塔供给石灰石浆液，所述浆液给料管路上设有浆液给料阀；
5、第一供浆管路，所述第一供浆管路的第一端与所述浆液给料管路相连接，所述第一供浆管路的第二端与所述吸收塔相连接并位于所述吸收塔的中部，所述第一供浆管路上设有供浆手动阀；
6、搅拌器，设于所述吸收塔外并位于所述吸收塔的底部，所述搅拌器的输出轴延伸至所述吸收塔内并用于搅拌所述吸收塔底层的石灰石浆液；
7、浆液循环管路，所述浆液循环管路的第一端与所述吸收塔相连接并位于所述吸收塔的底部，所述浆液循环管路的第二端与所述吸收塔相连接并位于所述吸收塔的顶部，所述浆液循环管路上设有浆液循环泵；
8、喷淋管，设于所述吸收塔内并位于所述吸收塔的顶部，所述喷淋管与所述浆液循环管路的第二端相连接；
9、供浆支路，所述供浆支路的第一端与所述浆液给料管路相连接，所述供浆支路的第二端与所述浆液循环管路相连接。
10、本申请的一些实施例中，所述浆液给料管路上设有给料调节阀。
11、本申请的一些实施例中，所述给料调节阀设有多个，各所述给料调节阀均设于所述浆液给料管路上。
12、本申请的一些实施例中，包括第二供浆管路，所述第二供浆管路的第一端与所述浆液给料管路相连接，所述第二供浆管路的第二端与所述吸收塔相连接并位于所述吸收塔的中部，所述第二供浆管路上设有供浆旁路阀。
13、本申请的一些实施例中，所述搅拌器设有多个，各所述搅拌器沿所述吸收塔的周向依次设置。
14、本申请的一些实施例中，所述供浆支路的第一端设有第一隔离阀。
15、本申请的一些实施例中，所述供浆支路的第二端设有第二隔离阀。
16、本申请的一些实施例中，所述浆液循环管路设有多条，各所述浆液循环管路上均设有所述供浆支路。
17、本申请的一些实施例中，所述吸收塔内设有除雾器。
18、本技术实施例提供的一种烟气脱硫系统，与现有技术相比，其有益效果在于：
19、本技术提供了一种烟气脱硫系统，其包括吸收塔、浆液给料管路、第一供浆管路、搅拌器、浆液循环管路、喷淋管和供浆支路，具体而言，浆液给料管路用于向所述吸收塔供给石灰石浆液，相应的所述浆液给料管路上设有浆液给料阀；第一供浆管路用于向吸收塔供给石灰石浆液，第一供浆管路的第一端与所述浆液给料管路相连接，所述第一供浆管路的第二端与所述吸收塔相连接并位于所述吸收塔的中部，所述第一供浆管路上设有供浆手动阀；吸收塔外的底层区域还设有搅拌器，所述搅拌器的输出轴延伸至所述吸收塔内并用于搅拌所述吸收塔底层的石灰石浆液；进一步的，浆液循环管路设于吸收塔外，浆液循环管路的第一端与所述吸收塔相连接并位于所述吸收塔的底部，所述浆液循环管路的第二端与所述吸收塔相连接并位于所述吸收塔的顶部，所述浆液循环管路上设有浆液循环泵；更进一步的，吸收塔内的顶层区域设有喷淋管，所述喷淋管与所述浆液循环管路的第二端相连接并可向吸收塔内喷洒浆液循环管路传输的石灰石浆液；需要额外说明的是，本申请的脱硫系统还具有供浆支路，所述供浆支路的第一端与所述浆液给料管路相连接，所述供浆支路的第二端与所述浆液循环管路相连接。基于上述结构，脱硫系统运行时启动浆液给料阀，此时浆液给料管路中的石灰石浆液沿第一供浆管路传输至吸收塔内并沿吸收塔的侧壁不断下降至吸收塔的底部，到达吸收塔底部的石灰石浆液受到搅拌器的不断搅拌并与已有石灰石浆液混合均匀，混合完成的石灰石浆液随后进入浆液循环管路并在浆液循环泵的作用下传输至喷淋管处并最终从喷淋管中喷出，喷洒出的石灰石浆液在吸收塔中与尾气不断混合以实现尾气脱硫操作，经过反应后的石灰石浆液变成石膏重新掉落至吸收塔的底部，操作人员可通过测量吸收塔底部的ph值随时监测并吸收塔底部的石膏含量，当吸收塔底部的石膏含量到达一定程度时将吸收塔底部的混合浆液排出并再次注入石灰石浆液以确保脱硫反应的正常进行。可以发现的是，本申请还设有直接连通浆液给料管路和浆液循环管路的供浆支路，当吸收塔内的尾气含量突然增加时，如果仍采用原有方式将石灰石浆液送入吸收塔则会导致石灰石浆液首先到达吸收塔底部参与混合搅拌，并在随后沿浆液循环管路到达喷淋管处，极大的延长了石灰石浆液的传输路程，使得这部分石灰石浆液无法及时与尾气进行反应，针对上述情况，本申请选择设置供浆支路直接连通浆液给料管路和浆液循环管路，当再次出现吸收塔内尾气含量增加的情况时，操作人员开启供浆支路上的阀门，浆液给料管路中的石灰石浆液除了按原有第一供浆管路进入吸收塔外还可直接通过供浆支路到达浆液循环管路处并直接在浆液循环泵的作用下快速到达喷淋管处，从而快速有效的填补吸收塔内石灰石浆液浓度下降的空缺，实现石灰石浆液与吸收塔内尾气的充分反应，进而保证吸收塔内的so2浓度始终满足要求。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种烟气脱硫系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述浆液给料管路上设有给料调节阀。
3.根据权利要求2所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述给料调节阀设有多个，各所述给料调节阀均设于所述浆液给料管路上。
4.根据权利要求1所述的烟气脱硫系统，其特征在于，包括第二供浆管路，所述第二供浆管路的第一端与所述浆液给料管路相连接，所述第二供浆管路的第二端与所述吸收塔相连接并位于所述吸收塔的中部，所述第二供浆管路上设有供浆旁路阀。
5.根据权利要求1所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述搅拌器设有多个，各所述搅拌器沿所述吸收塔的周向依次设置。
6.根据权利要求1所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述供浆支路的第一端设有第一隔离阀。
7.根据权利要求1或6所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述供浆支路的第二端设有第二隔离阀。
8.根据权利要求1所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述浆液循环管路设有多条，各所述浆液循环管路上均设有所述供浆支路。
9.根据权利要求1所述
...【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述浆液给料管路上设有给料调节阀。
3.根据权利要求2所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述给料调节阀设有多个，各所述给料调节阀均设于所述浆液给料管路上。
4.根据权利要求1所述的烟气脱硫系统，其特征在于，包括第二供浆管路，所述第二供浆管路的第一端与所述浆液给料管路相连接，所述第二供浆管路的第二端与所述吸收塔相连接并位于所述吸收塔的中部，所述第二供浆管路上设有供浆旁路阀。
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄泳华，
申请(专利权)人：广州发展电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。