本实用新型专利技术公开了ABS电磁阀阀体翻转磨平装置，涉及电磁阀技术领域。该ABS电磁阀阀体翻转磨平装置，包括磨平底座，磨平底座的顶部靠近左侧边缘处固定连接有固定板。该ABS电磁阀阀体翻转磨平装置，通过翻转固定盖，将注塑件放入安装槽的内部，然后盖上固定盖，转动推动杆右端的螺栓，使螺栓转动嵌入滑动块的左侧内部，然后启动电机，使电机带动多个U型杆转动，多个U型杆转动时带动转动杆转动，转动杆转动时带动推动杆来回移动，推动杆移动时带动滑动块左右移动，滑动块通过安装块带动注塑件左右移动，从而可以使电机能够通过多个U型杆带动多个注塑件在砂纸盘上自动打磨，使注塑件的打磨速度更快，大大节省了劳动力。大大节省了劳动力。大大节省了劳动力。
【技术实现步骤摘要】
ABS电磁阀阀体翻转磨平装置
[0001]本技术涉及电磁阀
，具体为ABS电磁阀阀体翻转磨平装置。
技术介绍
[0002]ABS电磁阀是由ABS树脂即丙烯腈
‑
丁二烯苯乙烯共聚物组成，外观呈乳白色,其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、著色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接热压和粘接等二次加工，安装方便，是一种用途极广的热塑性工程塑料电磁阀，因ABS电磁阀为大板面尼龙注塑件，现有注塑工艺很难保证产品安装面平面度要求，从而导致产品密封性不良，故此需要将注塑后的产品安装面磨平且保证平面度为0.05毫米以内，但是，原工艺是将三种粗细不同规格的砂纸放在工作平台上，操作人员将一个产品安装面朝向粗砂纸面按压并且前后推拉，导致打磨时间较长，且长时间的打磨也会损坏劳动力，且人工打磨容易导致产品受力不均匀导致打磨效果不佳。
技术实现思路
[0003]本技术提供了ABS电磁阀阀体翻转磨平装置，可以使电机能够通过多个U型杆带动多个注塑件在砂纸盘上自动打磨，使注塑件的打磨速度更快，大大节省了劳动力，可以避免注塑件的表面打磨不均匀的情况，大大提高了注塑件自动打磨的质量。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：ABS电磁阀阀体翻转磨平装置，包括磨平底座，所述磨平底座的顶部靠近左侧边缘处固定连接有固定板，所述固定板的前表面通过螺栓固定连接有电机，所述磨平底座的顶部靠近左侧边缘处等距固定连接有多个支撑板，多个所述支撑板均位于固定板的后侧，多个所述支撑板相互靠近的一侧内壁之间均转动嵌设有U型杆，多个所述U型杆相互靠近的一端均通过螺栓固定连接，前侧所述支撑板的前侧同样转动嵌设有U型杆，所述电机的输出端延伸至固定板的后侧并与前侧U型杆的前端固定连接，多个所述U型杆的前表面中间部分均转动套设有转动杆，多个所述转动杆的右端均转动连接有推动杆，所述磨平底座的顶部靠近中间部分固定连接有固定架，多个所述推动杆的外表面均滑动贯穿于固定架的外表面，所述固定架的顶部通过铰链活动铰接有固定盖，所述固定盖的底部等距固定连接有多个滑动杆，多个所述滑动杆的外表面均滑动套设有滑板，多个所述滑板的底部均固定连接有滑动块，多个所述滑动块的底部靠近两侧均开设有推动槽，多个所述推动槽的内部均滑动嵌设有连接杆，多个所述连接杆的底端分别延伸至多个推动槽的外部，每两个所述连接杆分为一组，每组所述连接杆的底端之间均固定连接有安装块，多个所述安装块的底部均开设有安装槽，多个所述安装槽的内部均滑动嵌设有注塑件，多个所述推动杆的右端分别与多个安装块的左侧外表面中心处转动连接。
[0005]为了对砂纸盘放置，作为本技术ABS电磁阀阀体翻转磨平装置优选的，所述磨平底座的顶部靠近右侧边缘处固定连接有放置板，所述放置板位于多个安装块的下方。
[0006]为了对产品进行打磨，作为本技术ABS电磁阀阀体翻转磨平装置优选的，所述放置板的顶部放置有砂纸盘，所述砂纸盘的左侧外表面与固定架的右侧外表面贴合。
[0007]为了对砂纸盘进行固定，作为本技术ABS电磁阀阀体翻转磨平装置优选的，所述磨平底座的顶部靠近右侧边缘处固定连接有挡板，所述砂纸盘的右侧外表面与挡板的左侧外表面贴合。
[0008]为了能够推动连接杆，作为本技术ABS电磁阀阀体翻转磨平装置优选的，多个所述推动槽的上内壁均固定连接有弹簧。
[0009]为了使连接杆能够推动打磨产品与砂纸盘紧密贴合，作为本技术ABS电磁阀阀体翻转磨平装置优选的，多个所述弹簧的底端分别与多个连接杆的顶端固定连接。
[0010]本技术提供了ABS电磁阀阀体翻转磨平装置。具备以下有益效果：
[0011](1)、该ABS电磁阀阀体翻转磨平装置，通过翻转固定盖，将注塑件放入安装槽的内部，然后盖上固定盖，转动推动杆右端的螺栓，使螺栓转动嵌入滑动块的左侧内部，然后启动电机，使电机带动多个U型杆转动，多个U型杆转动时带动转动杆转动，转动杆转动时带动推动杆来回移动，推动杆移动时带动滑动块左右移动，滑动块通过安装块带动注塑件左右移动，从而可以使电机能够通过多个U型杆带动多个注塑件在砂纸盘上自动打磨，使注塑件的打磨速度更快，大大节省了劳动力。
[0012](2)、该ABS电磁阀阀体翻转磨平装置，当滑动块带动安装块不断移动时，弹簧通过连接杆推动安装块，使安装块推动注塑件始终与砂纸盘紧密贴合，可以避免注塑件的表面打磨不均匀的情况，大大提高了注塑件自动打磨的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的俯视图；
[0014]图2为本技术的主视图；
[0015]图3为本技术的结构示意图；
[0016]图4为本技术的滑动块和安装块的正剖图；
[0017]图5为本技术的滑动杆和滑板的侧剖图。
[0018]图中：1、磨平底座；2、固定架；3、支撑板；4、转动杆；5、推动杆；6、U型杆；7、固定板；8、电机；9、安装块；10、固定盖；11、滑板；12、滑动杆；13、砂纸盘；14、注塑件；15、放置板；16、滑动块；17、连接杆；18、推动槽；19、弹簧；20、安装槽；21、挡板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：ABS电磁阀阀体翻转磨平装置，包括磨平底座1，磨平底座1的顶部靠近左侧边缘处固定连接有固定板7，固定板7的前表面通过
螺栓固定连接有电机8，磨平底座1的顶部靠近左侧边缘处等距固定连接有多个支撑板3，多个支撑板3均位于固定板7的后侧，多个支撑板3相互靠近的一侧内壁之间均转动嵌设有U型杆6，多个U型杆6相互靠近的一端均通过螺栓固定连接，前侧支撑板3的前侧同样转动嵌设有U型杆6，电机8的输出端延伸至固定板7的后侧并与前侧U型杆6的前端固定连接，多个U型杆6的前表面中间部分均转动套设有转动杆4，多个转动杆4的右端均转动连接有推动杆5，磨平底座1的顶部靠近中间部分固定连接有固定架2，多个推动杆5的外表面均滑动贯穿于固定架2的外表面，固定架2的顶部通过铰链活动铰接有固定盖10，固定盖10的底部等距固定连接有多个滑动杆12，多个滑动杆12的外表面均滑动套设有滑板11，多个滑板11的底部均固定连接有滑动块16，多个滑动块16的底部靠近两侧均开设有推动槽18，多个推动槽18的内部均滑动嵌设有连接杆17，多个连接杆17的底端分别延伸至多个推动槽18的外部，每两个连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.ABS电磁阀阀体翻转磨平装置，包括磨平底座(1)，其特征在于：所述磨平底座(1)的顶部靠近左侧边缘处固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的前表面通过螺栓固定连接有电机(8)，所述磨平底座(1)的顶部靠近左侧边缘处等距固定连接有多个支撑板(3)，多个所述支撑板(3)均位于固定板(7)的后侧，多个所述支撑板(3)相互靠近的一侧内壁之间均转动嵌设有U型杆(6)，多个所述U型杆(6)相互靠近的一端均通过螺栓固定连接，前侧所述支撑板(3)的前侧同样转动嵌设有U型杆(6)，所述电机(8)的输出端延伸至固定板(7)的后侧并与前侧U型杆(6)的前端固定连接，多个所述U型杆(6)的前表面中间部分均转动套设有转动杆(4)，多个所述转动杆(4)的右端均转动连接有推动杆(5)，所述磨平底座(1)的顶部靠近中间部分固定连接有固定架(2)，多个所述推动杆(5)的外表面均滑动贯穿于固定架(2)的外表面，所述固定架(2)的顶部通过铰链活动铰接有固定盖(10)，所述固定盖(10)的底部等距固定连接有多个滑动杆(12)，多个所述滑动杆(12)的外表面均滑动套设有滑板(11)，多个所述滑板(11)的底部均固定连接有滑动块(16)，多个所述滑动块(16)的底部靠近两侧均开设有推动槽(18)，多个所述推动槽(18)的内部均滑动嵌设有连接杆(17)，多个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：佟辛，黄美龙，林权敏，潘广勇，沈建伟，罗友玉，
申请(专利权)人：温州瑞立科密汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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