一种具有分向导流功能的化工阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有分向导流功能的化工阀门，包括阀门本体，所述阀门本体的顶部通过螺栓固定连接有阀杆座，所述阀杆座的顶部中央位置处设置有阀杆，所述阀杆的底端设置有球阀芯，所述球阀芯的内部开设有分向导流孔，所述阀门本体的内部靠近球阀芯的外侧位置处开设有球阀芯槽，且阀门本体的内部靠近球阀芯槽的一侧位置处开设有第一管孔。该具有分向导流功能的化工阀门，通过球阀芯槽内球阀芯内的转动，并在分向导流孔的分流导向下，可以将一股流体进行分流导向成两股流体，进而便于根据需求将流体分向导流，根据球阀芯在球阀芯槽内转动角度的调节，可以根据流体的分流导向需求调节两股流体的流量。求调节两股流体的流量。求调节两股流体的流量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有分向导流功能的化工阀门


[0001]本技术涉及化工阀门
，具体为一种具有分向导流功能的化工阀门。

技术介绍

[0002]化工阀门是化工管路上控制介质流动的一种重要附件，阀门由阀体、启闭机构、阀盖三大部分组成。
[0003]为了控制化工阀门内的流体流动流速，中国专利“一种具有分向导流功能的化工阀门”(专利号：202020814809.9)，采用了流速控制机构，阀门内部可以控制管道口大小，进而满足不同流体的不同运输环境，从而使得工作效率大大提高，采用了可拆卸的第二圆盘连接机构，使上外壳可以简单的打开，进而使得拥堵的现象大大降低，但是，上述专利中的化工阀门只能实现流体的单向流通，难以将流体进行分流导向，无法将流体分成两股流体分别导向至所需的位置处，而且，由于流体的流动一般需要较大的压力，流体的高速流动下会冲击阀芯，从而造成阀芯精密密封性逐步降低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有分向导流功能的化工阀门，以解决上述
技术介绍
中提出上述专利中的化工阀门只能实现流体的单向流通，难以将流体进行分流导向，无法将流体分成两股流体分别导向至所需的位置处，而且，由于流体的流动一般需要较大的压力，流体的高速流动下会冲击阀芯，从而造成阀芯精密密封性逐步降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有分向导流功能的化工阀门，包括阀门本体，所述阀门本体的顶部通过螺栓固定连接有阀杆座，所述阀杆座的顶部中央位置处设置有阀杆，所述阀杆的底端设置有球阀芯，所述球阀芯的内部开设有分向导流孔，所述阀门本体的内部靠近球阀芯的外侧位置处开设有球阀芯槽，且阀门本体的内部靠近球阀芯槽的一侧位置处开设有第一管孔，所述阀门本体的内部靠近球阀芯槽的另一侧位置处开设有第二管孔，且阀门本体的内部靠近第一管孔和第二管孔之间位置处开设有第三管孔，所述阀门本体的一侧外壁上靠近第三管孔的一侧位置处通过螺栓固定连接有分流管，所述阀杆的顶端设置有圆盘。
[0006]优选的，所述阀门本体相邻于分流管的一侧外壁上通过螺栓固定连接有进流管，所述进流管上远离阀门本体的一侧外壁上通过螺栓固定连接有缓流盘，所述缓流盘上远离进流管的一侧外壁上通过螺栓固定连接有连接管，且缓流盘的底部通过螺纹旋合连接有盘盖，所述阀门本体上远离进流管的一侧外壁上通过螺栓固定连接有出流管，所述缓流盘的内部开设有缓流腔。
[0007]优选的，所述第一管孔、第二管孔和第三管孔均与球阀芯槽相连通。
[0008]优选的，所述分向导流孔由两个相连通交叉的通孔组成。
[0009]优选的，所述第一管孔和出流管相连通，所述第二管孔和进流管相连通，所述第三管孔和分流管相连通。
[0010]优选的，所述分流管、连接管和出流管的一端均设置有法兰。
[0011]优选的，所述盘盖的一侧外壁上开设有防滑槽。
[0012]优选的，所述缓流腔的一侧外壁上开设有倒角部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有分向导流功能的化工阀门，通过球阀芯槽内球阀芯内的转动，并在分向导流孔的分流导向下，可以将一股流体进行分流导向成两股流体，进而便于根据需求将流体分向导流，根据球阀芯在球阀芯槽内转动角度的调节，可以根据流体的分流导向需求调节两股流体的流量，通过缓流盘内的缓流腔，可以将流体流动的冲击力进行缓冲并导流至阀门本体，减少流体对球阀芯的冲击，保证球阀芯和球阀芯槽配合的精密，保证其密封性。
附图说明
[0014]图1为本技术主视图；
[0015]图2为本技术阀门本体俯视剖视图；
[0016]图3为本技术缓流盘内部结构示意图；
[0017]图4为本技术球阀芯主视图。
[0018]图中：1、阀门本体；2、阀杆座；3、阀杆；4、球阀芯；5、分向导流孔； 6、球阀芯槽；7、第一管孔；8、第二管孔；9、第三管孔；10、分流管；11、进流管；12、缓流盘；13、连接管；14、盘盖；15、出流管；16、圆盘；17、缓流腔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有分向导流功能的化工阀门，包括阀门本体1，阀门本体1的顶部通过螺栓固定连接有阀杆座2，阀杆座2的顶部中央位置处设置有阀杆3，阀杆3的底端设置有球阀芯4，球阀芯4的内部开设有分向导流孔5，分向导流孔5由两个相连通交叉的通孔组成，保证可以将一股流体分向分流成两股分别导向，从而实现阀门本体1的分流导向能力，阀门本体1的内部靠近球阀芯4的外侧位置处开设有球阀芯槽6，且阀门本体1的内部靠近球阀芯槽6的一侧位置处开设有第一管孔7，阀门本体1的内部靠近球阀芯槽6的另一侧位置处开设有第二管孔8，且阀门本体1的内部靠近第一管孔7和第二管孔8之间位置处开设有第三管孔9，第一管孔7、第二管孔8和第三管孔9均与球阀芯槽6相连通，保证第一管孔7、第二管孔8和第三管孔9内的流体可以进入球阀芯槽6内的球阀芯4，阀门本体1的一侧外壁上靠近第三管孔9的一侧位置处通过螺栓固定连接有分流管 10，阀杆3的顶端设置有圆盘16，阀门本体1相邻于分流管10的一侧外壁上通过螺栓固定连接有进流管11，进流管11上远离阀门本体1的一侧外壁上通过螺栓固定连接有缓流盘12，缓流盘12上远离进流管11的一侧外壁上通过螺栓固定连接有连接管13，且缓流盘12的底部通过螺纹旋合连接有盘盖14，盘盖14的一侧外壁上开设有防滑槽，提高盘盖14与手部的摩擦力，从而便于将盘盖14转动，阀门本体1上远离进流管11的一侧外壁上通过螺栓固定连接有
出流管15，第一管孔7和出流管15相连通，第二管孔8和进流管11 相连通，第三管孔9和分流管10相连通，分流管10、连接管13和出流管15 的一端均设置有法兰，便于化工阀门各部件的安装固定，缓流盘12的内部开设有缓流腔17，缓流腔17的一侧外壁上开设有倒角部，便于将流体进行导流。
[0021]工作原理：在使用时，将连接管13和出流管15安装固定在两个流体管道之间，管道内的流体穿过连接管13进入缓流盘12，流体直接冲击在缓流盘 12的缓流腔17上，缓流腔17将流体流动的冲击力缓冲，流体在缓流腔17的导向下可以将流体导向进流管11，流体穿过进流管11和第二管孔8进入球阀芯4的分向导流孔5内，流体进入第一管孔7和出流管15流出，当需要将流体进行导向，转动圆盘16，圆盘16带动阀杆3转动，阀杆3底端的球阀芯4 在球阀芯槽6内转动，球阀芯4上的分向导流孔5将一股流体分流导向至第一管孔7和第三管孔9，从而将流体从分流管10和出流管15流出，根据球阀芯4在球阀芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有分向导流功能的化工阀门，包括阀门本体(1)，其特征在于：所述阀门本体(1)的顶部通过螺栓固定连接有阀杆座(2)，所述阀杆座(2)的顶部中央位置处设置有阀杆(3)，所述阀杆(3)的底端设置有球阀芯(4)，所述球阀芯(4)的内部开设有分向导流孔(5)，所述阀门本体(1)的内部靠近球阀芯(4)的外侧位置处开设有球阀芯槽(6)，且阀门本体(1)的内部靠近球阀芯槽(6)的一侧位置处开设有第一管孔(7)，所述阀门本体(1)的内部靠近球阀芯槽(6)的另一侧位置处开设有第二管孔(8)，且阀门本体(1)的内部靠近第一管孔(7)和第二管孔(8)之间位置处开设有第三管孔(9)，所述阀门本体(1)的一侧外壁上靠近第三管孔(9)的一侧位置处通过螺栓固定连接有分流管(10)，所述阀杆(3)的顶端设置有圆盘(16)。2.根据权利要求1所述的一种具有分向导流功能的化工阀门，其特征在于：所述阀门本体(1)相邻于分流管(10)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有进流管(11)，所述进流管(11)上远离阀门本体(1)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有缓流盘(12)，所述缓流盘(12)上远离进流管(11)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有连接管(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩红峰，
申请(专利权)人：上海越盛金属焊接有限公司，
类型：新型
国别省市：