一种用于阀门制造的原料上料装置制造方法及图纸

技术编号:40396227 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-20 22:24
本技术公开了一种用于阀门制造的原料上料装置,包括承载板、上料管道和安装支架,所述上料管道的上端口连接有储存罐体,所述上料管道的下端口连接有注射管道,所述储存罐体内部的中间设置有一号搅拌叶片,所述上料管道内部的中间设置有二号搅拌叶片,所述注射管道末端上开设有注射口,所述注射管道正上方设置有通孔,所述通孔开设于上料管道外壁上,所述注射口和通孔的中心点设置在同一条直线上,所述气缸轴端上设置有顶针,所述顶针末端可依次贯穿于通孔和注射口。本技术解决了现有的阀门原料上料装置中钢水的流速较慢导致钢水在进入模具时的温度不均匀以及不便于对注射口的堵塞进行快速处理导致阀门的生产受到影响的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门的制造,具体涉及一种用于阀门制造的原料上料装置


技术介绍

1、阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能,阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动,阀门的初加工通常是使用钢水注入至模具中,经过模具的作用,以实现阀门的初加工,因此阀门的原材料上料作业就是非常重要的一步。

2、现有的阀门原材料上料装置大多数是通过管路直接注射到模具之中,这种简单的注射方式导致钢水的流速较慢进而影响钢水在进入模具时的温度不均匀,并且现有的阀门原材料上料装置不便于对注射管道的注射口的堵塞进行快速处理导致阀门的生产会受到影响。

3、因此,专利技术一种用于阀门制造的原料上料装置来解决上述问题很有必要。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种用于阀门制造的原料上料装置,以解决技术中现有的阀门原料上料装置中钢水的流速较慢导致钢水在进入模具时的温度不均匀,进而影响阀门的初加工质量以及现有的阀门原材料上料装置不便于对注射管道的注射口的堵塞进行快速处理导致阀门的生产会受到影响的问题。

2、为了实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于阀门制造的原料上料装置,包括承载板、上料管道和安装支架,所述上料管道的上端口连接有储存罐体,所述上料管道的下端口连接有注射管道,所述储存罐体内部的中间设置有一号搅拌叶片,所述一号搅拌叶片呈竖直角度设置,所述上料管道内部的中间设置有二号搅拌叶片,所述二号搅拌叶片呈水平角度设置,所述注射管道末端上开设有注射口,所述注射管道正上方设置有通孔,所述通孔开设于上料管道外壁上,所述注射口和通孔的中心点设置在同一条直线上;所述安装支架设置于所述承载板的上表面,所述安装支架头部的下表面设置有气缸,所述气缸轴端上设置有顶针,所述顶针末端可依次贯穿于通孔和注射口。

3、优选的:所述承载板顶部上设置有支撑件,所述承载板底部上安装有支腿。

4、优选的:两个所述支撑件槽口处设置有上料管道,所述上料管道顶部上安装有一号密封盖。

5、优选的:所述一号密封盖正上方设置有一号驱动电机。

6、优选的:所述一号驱动电机外侧安装有注料管,所述一号驱动电机输出端连接有一号转动轴,所述一号转动轴外壁上设置有一号搅拌叶片。

7、优选的:所述上料管道左端口上安装有二号密封盖,所述二号密封盖外侧设置有二号驱动电机。

8、优选的:所述二号驱动电机输出端连接有二号转动轴,所述二号转动轴外壁上设置有二号搅拌叶片。

9、在上述技术方案中,本技术提供的技术效果和优点:

10、通过在储存罐体内部设计的一号搅拌叶片以及在上料管道内部设计的二号搅拌叶片,一号搅拌叶片和二号搅拌叶片在转动的过程中会对储存罐体内部和上料管道内部的钢水原料进行搅拌作用,可以加快钢水原料的并将钢水原料混合均匀,可避免钢水进入模具时的温度不均匀的问题;

11、通过设计的安装支架、气缸和顶针,其中顶针末端可以自由伸缩于注射口,便于对注射管道的注射口的堵塞进行快速处理从而不影响阀门的生产。

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【技术保护点】

1.一种用于阀门制造的原料上料装置,包括承载板(1)、上料管道(3)和安装支架(15),其特征在于:所述上料管道(3)的上端口连接有储存罐体(4),所述上料管道(3)的下端口连接有注射管道(5),所述储存罐体(4)内部的中间设置有一号搅拌叶片(10),所述一号搅拌叶片(10)呈竖直角度设置,所述上料管道(3)内部的中间设置有二号搅拌叶片(14),所述二号搅拌叶片(14)呈水平角度设置,所述注射管道(5)末端上开设有注射口,所述注射管道(5)正上方设置有通孔,所述通孔开设于上料管道(3)外壁上,所述注射口和通孔的中心点设置在同一条直线上;所述安装支架(15)设置于所述承载板(1)的上表面,所述安装支架(15)头部的下表面设置有气缸(16),所述气缸(16)轴端上设置有顶针(17),所述顶针(17)末端可依次贯穿于通孔和注射口。

2.根据权利要求1所述的一种用于阀门制造的原料上料装置,其特征在于:所述承载板(1)顶部上设置有支撑件(2),所述承载板(1)底部上安装有支腿(18)。

3.根据权利要求2所述的一种用于阀门制造的原料上料装置,其特征在于:两个所述支撑件(2)槽口处设置有上料管道(3),所述上料管道(3)顶部上安装有一号密封盖(6)。

4.根据权利要求3所述的一种用于阀门制造的原料上料装置,其特征在于:所述一号密封盖(6)正上方设置有一号驱动电机(8)。

5.根据权利要求4所述的一种用于阀门制造的原料上料装置,其特征在于:所述一号驱动电机(8)外侧安装有注料管(7),所述一号驱动电机(8)输出端连接有一号转动轴(9),所述一号转动轴(9)外壁上设置有一号搅拌叶片(10)。

6.根据权利要求1所述的一种用于阀门制造的原料上料装置,其特征在于:所述上料管道(3)左端口上安装有二号密封盖(11),所述二号密封盖(11)外侧设置有二号驱动电机(12)。

7.根据权利要求6所述的一种用于阀门制造的原料上料装置,其特征在于:所述二号驱动电机(12)输出端连接有二号转动轴(13),所述二号转动轴(13)外壁上设置有二号搅拌叶片(14)。

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【技术特征摘要】

1.一种用于阀门制造的原料上料装置,包括承载板(1)、上料管道(3)和安装支架(15),其特征在于:所述上料管道(3)的上端口连接有储存罐体(4),所述上料管道(3)的下端口连接有注射管道(5),所述储存罐体(4)内部的中间设置有一号搅拌叶片(10),所述一号搅拌叶片(10)呈竖直角度设置,所述上料管道(3)内部的中间设置有二号搅拌叶片(14),所述二号搅拌叶片(14)呈水平角度设置,所述注射管道(5)末端上开设有注射口,所述注射管道(5)正上方设置有通孔,所述通孔开设于上料管道(3)外壁上,所述注射口和通孔的中心点设置在同一条直线上;所述安装支架(15)设置于所述承载板(1)的上表面,所述安装支架(15)头部的下表面设置有气缸(16),所述气缸(16)轴端上设置有顶针(17),所述顶针(17)末端可依次贯穿于通孔和注射口。

2.根据权利要求1所述的一种用于阀门制造的原料上料装置,其特征在于:所述承载板(1)顶部上设置有支撑件(2),所述承载板(1)底部上安装有支腿(18)。

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【专利技术属性】
技术研发人员:王玉涛
申请(专利权)人:上海越盛金属焊接有限公司
类型:新型
国别省市:

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