一种钛合金管同轴定位焊接工装制造技术

本发明专利技术公开一种钛合金管同轴定位焊接工装，包括固定机构、固定机构、位移机构和打磨机构；所述固定机构对钛合金管进行固定以及定位，所述支撑机构位于所述固定机构的两侧，且为所述钛合金管进行支撑，所述位移机构位于所述固定机构的内部，为所述钛合金管进行位移，所述打磨机构位于所述固定机构的外表面，为所述钛合金管进行打磨；本发明专利技术便于对钛合金管起到同轴定位固定的作用，使得钛合金管始终处于同轴的位置，且保证同步位移的精度，保证两管的接触端始终处于同一水平面上，且钛合金管两接触端更加紧密的接触，便于接触端的焊接，焊接端的端面便于调节，且增加装置的灵活性，同时本装置适用于不同直径管道的焊接。时本装置适用于不同直径管道的焊接。时本装置适用于不同直径管道的焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金管同轴定位焊接工装


[0001]本专利技术涉及焊接工装
具体地说是一种钛合金管同轴定位焊接工装。

技术介绍

[0002]目前在对钛合金进行焊接时，常为直接固定的，使得焊接端的端面不便于调节，对焊接面进行焊接时困难，且焊接完成后，需要进行持续焊接时，传统的工装需要进行拆卸再次进行焊接，不便于多段管道的焊接，且浪费人力与时间，因此还是存在很大缺憾的。

技术实现思路

[0003]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种焊接端的端面便于调节且便于多段管道焊接的一种钛合金管同轴定位焊接工装。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种钛合金管同轴定位焊接工装，包括固定机构、固定机构、位移机构和打磨机构；所述固定机构对钛合金管进行固定以及定位，所述支撑机构位于所述固定机构的两侧，且为所述钛合金管进行支撑，所述位移机构位于所述固定机构的内部，为所述钛合金管进行位移，所述打磨机构位于所述固定机构的外表面，为所述钛合金管进行打磨。
[0006]上述一种钛合金管同轴定位焊接工装，所述固定机构包括转动筒、第一固定螺栓、连接轴承、固定弧板、第一滑块、齿轮、固定筒、第二固定螺栓、第一滑板、第二滑块、滑槽、减震弹簧、齿板和导向杆；所述转动筒的数量为两个，两所述转动筒相对安装，所述第一固定螺栓的一端穿过所述转动筒的内部与所述连接轴承的内壁固定连接，所述连接轴承外壁与所述固定弧板的一侧面固定连接，所述固定弧板的位于所述转动筒的内部，所述固定弧板的数量为两块，两块所述固定弧板在所述转动筒的内部为相对安装，两块所述固定弧板的一端均固定安装有所述第一滑块，所述第一滑块的一侧面与所述齿板的一端固定连接，所述齿板与所述齿轮啮合连接；两个所述转动筒相对安装在所述固定筒的内部，所述第二固定螺栓位于所述固定筒的内壁，所述第一滑板的内部开设有所述滑槽，所述第二滑块滑动连接在所述滑槽的内部，所述第二滑块与所述固定筒的外壁固定连接，所述减震弹簧套接在所述第一固定螺栓和所述导向杆的外表面上；通过固定机构的设置，便于钛合金管的固定，将钛合金管放置到转动筒的内部，通过固定弧板进行固定，在齿板和齿轮的作用下，两块固定弧面相对且同速度位移，对钛合金管起到同轴定位固定的作用，使得钛合金管始终处于同轴的位置，且齿板和齿轮的外齿较细，保证同步位移的精度，同时在减震弹簧的作用下，防止焊接时出现震动而导致焊接出现意外，且能够保证两管的接触端始终处于同一水平面上，同时通过滑动固定筒底部的第二滑块使得两个转动筒相互靠近，进而使得钛合金管两接触端更加紧密的接触，使得钛合金管的固定更加牢固，同时便于接触端的焊接，且通过固定筒的设置，使得转动筒便于在固定筒的内部进行转动，使得焊接端的端面便于调节，且增加装置的灵活性，同时本装置适用于不同直径管道的焊接。
[0007]上述一种钛合金管同轴定位焊接工装，所述支撑机构包括第二滑板、第三滑块、丝
杠、螺纹块、升降架、支撑板、底箱、支撑座和连接头；所述第三滑块滑动连接在所述第二滑板的一侧的外壁上，所述丝杠的一端转动连接在所述第三滑块的内部，所述螺纹块的数量为两个或两个以上，所述螺纹块滑动连接在所述丝杠的外壁上，所述升降架的两端分别通过连接轴与所述螺纹块的外表面转动连接，所述支撑板位于所述升降架的顶部，所述底箱位于所述升降架的底部，所述支撑座位于所述底箱的内部，所述连接头位于所述丝杠的另一端，所述丝杠外壁上的螺纹由连接头分割为相反方向；通过支撑机构的设置，能对长度较长的钛合金管进行焊接，且能够持续的进行支撑，防止因长时间重力等作用下，导致钛合金管造成变形，或导致焊接不牢固的现象，同时在升降架的作用，能够便于支撑板的升高或降低，大大增加其灵活性能，同时使得支撑机构便于对不同高度，不同大小直径的钛合金管进行支撑，且支撑牢固，同时可以通过滑动第三滑块调节支撑机构的高度，便于进行支撑。
[0008]上述一种钛合金管同轴定位焊接工装，所述位移机构包括伸缩杆、微型电机、第一传送带、吸附轮、吸盘、顶杆、伸缩弹簧、第一齿板、齿轮、第二齿板、第四滑块、滑杆、密封块、密封孔和减震箱；所述伸缩杆的一端穿过所述转动筒的内壁，所述伸缩杆的另一端与所述微型电机的外表面固定连接，所述微型电机位于所述转动筒的内部，所述微型电机的输出端与所述第一传送带驱动连接，所述吸附轮转动连接在所述第一传送带的内部；所述吸盘位于所述吸附轮的外表面，所述顶杆位于所述吸盘的内部，所述顶杆的一端穿过所述吸附轮与所述第一齿板的一端固定连接，所述伸缩弹簧套接在所述顶杆的外壁上，且所述伸缩弹簧的另一端与所述吸附轮的外表面固定连接，所述第一齿板与所述齿轮啮合连接，且所述齿轮同时与所述第二齿板啮合连接，所述第二齿板的一侧面与所述第四滑块的一侧面固定连接，所述第四滑块滑动连接在所述滑杆的外壁上，所述第二齿板的一端与所述密封块固定连接，所述密封块可与所述通风孔密封连接，所述密封孔位于所述吸附轮的外壁，且位于所述吸盘与所述吸附轮接触端的内部，所述减震箱位于所述吸附轮的内部，且所述减震箱与所述第一齿板位于同一轴线上，所述第一齿板的另一端可插接至所述减震箱的内部；通过位移机构的设置，可以对长度较长的钛合金管进行输送位移，通过吸盘的设置，能够与钛合金管的外表面进行吸附，当吸附轮持续转动时，通风孔与外部空气导通，脱落吸附，使得吸附轮便于对钛合金管进行输送，且便于钛合金管的再次加长焊接，持续的焊接且不必拆卸钛合金管，节省时间，防止增加不必要的工作量。
[0009]上述一种钛合金管同轴定位焊接工装，所述打磨机构包括打磨箱、打磨轮、挡板、收集管、螺纹杆、螺纹筒、第二传送带、驱动电机、过滤箱、阻挡板、斜板、清理孔、循环管、冷却液箱、回收管和喷洒头；所述第二滑板的另一侧壁与所述打磨箱的侧壁固定连接，所述打磨轮转动连接在所述打磨箱内部的中部，所述打磨轮的轮面与焊接缝平行，所述打磨轮由驱动电机驱动，所述挡板的数量为两块，两块所述挡板均为弧形，所述挡板固定安装在所述打磨箱的顶部，且位于所述打磨轮的两侧面，所述两块挡板相对安装，收集孔位于所述收集箱的顶部，且所述收集孔位于所述两块挡板相对安装的内侧以及所述打磨轮的两侧面，所述收集管的一端与所述收集孔连接且流体导通，所述收集管的另一端穿过所述收集箱的内底壁位于所述过滤箱的内部，所述螺纹杆的一端位于所述螺纹筒的内部，所述螺纹筒的一端转动连接在所述打磨箱内底壁的侧面，且与所述第二传送带连接，所述第一滑板的底部与所述螺纹杆的顶部通过转动轴承转动连接；所述阻挡板固定安装在所述过滤箱内底壁的中部，所述阻挡板的顶部与所述过滤箱的内底壁之间留有间隙，所述斜板的一端与所述阻
挡板连接，所述斜板的另一端与所述过滤箱的内侧壁固定连接，所述斜板与所述阻挡板连接的一端高度大于所述阻挡板与过滤箱内侧壁连接的一端，所述清理孔位于所述过滤箱一侧壁的底部，所述循环管位于所述过滤箱一侧壁的顶部；所述回收管位于所述冷却液箱一侧壁的顶部，所述回收管的入口端与所述循环管的出口端连接且流体导通，所述喷洒头位于所述冷却液箱的底部；通过打磨机构的设置，能够对焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛合金管同轴定位焊接工装，其特征在于，包括固定机构(100)、固定机构(200)、位移机构(300)和打磨机构(400)；所述固定机构(100)对钛合金管进行固定以及定位，所述支撑机构(200)位于所述固定机构(100)的两侧，且为所述钛合金管进行支撑，所述位移机构(300)位于所述固定机构(100)的内部，为所述钛合金管进行位移，所述打磨机构(400)位于所述固定机构(100)的外表面，为所述钛合金管进行打磨。2.根据权利要求1所述的一种钛合金管同轴定位焊接工装，其特征在于，所述固定机构(100)包括转动筒(101)、第一固定螺栓(102)、连接轴承(103)、固定弧板(104)、第一滑块(105)、齿轮(106)、固定筒(107)、第二固定螺栓(108)、第一滑板(109)、第二滑块(110)、滑槽(111)、减震弹簧(112)、齿板(113)和导向杆(114)；所述转动筒(101)的数量为两个，两所述转动筒(101)相对安装，所述第一固定螺栓(102)的一端穿过所述转动筒(101)的内部与所述连接轴承(103)的内壁固定连接，所述连接轴承(103)外壁与所述固定弧板(104)的一侧面固定连接，所述固定弧板(104)的位于所述转动筒(101)的内部，所述固定弧板(104)的数量为两块，两块所述固定弧板(104)在所述转动筒(101)的内部为相对安装，两块所述固定弧板(104)的一端均固定安装有所述第一滑块(105)，所述第一滑块(105)的一侧面与所述齿板(113)的一端固定连接，所述齿板(113)与所述齿轮(106)啮合连接；两个所述转动筒(101)相对安装在所述固定筒(107)的内部，所述第二固定螺栓(108)位于所述固定筒(107)的内壁，所述第一滑板(109)的内部开设有所述滑槽(111)，所述第二滑块(110)滑动连接在所述滑槽(111)的内部，所述第二滑块(111)与所述固定筒(107)的外壁固定连接，所述减震弹簧(112)套接在所述第一固定螺栓(102)和所述导向杆(114)的外表面上。3.根据权利要求2所述的一种钛合金管同轴定位焊接工装，其特征在于，所述支撑机构(200)包括第二滑板(201)、第三滑块(202)、丝杠(203)、螺纹块(204)、升降架(205)、支撑板(206)、底箱(207)、支撑座(208)和连接头(209)；所述第三滑块(202)滑动连接在所述第二滑板(201)的一侧的外壁上，所述丝杠(203)的一端转动连接在所述第三滑块(202)的内部，所述螺纹块(204)的数量为两个或两个以上，所述螺纹块(204)滑动连接在所述丝杠(203)的外壁上，所述升降架(205)的两端分别通过连接轴与所述螺纹块(204)的外表面转动连接，所述支撑板(206)位于所述升降架(205)的顶部，所述底箱(207)位于所述升降架(205)的底部，所述支撑座(208)位于所述底箱(207)的内部，所述连接头(209)位于所述丝杠(203)的另一端，所述丝杠(203)外壁上的螺纹由连接头分割为相反方向。4.根据权利要求3所述的一种钛合金管同轴定位焊接工装，其特征在于，所述位移机构(300)包括伸缩杆(301)、微型电机(302)、第一传送带(303)、吸附轮(304)、吸盘(305)、顶杆(306)、伸缩弹簧(307)、第一齿板(308)、齿轮(309)、第二齿板(310)、第四滑块(311)、滑杆(312)、密封块(313)、密封孔(314)和减震箱(315)；所述伸缩杆(301)的一端穿过所述转动筒(101)的内壁，所述伸缩杆(301)的另一端与所述微型电机(302)的外表面固定连接，所述微型电机(302)位于所述转动筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯继军，董俊慧，
申请(专利权)人：内蒙古工业大学，
类型：发明
国别省市：