塑料模具钢的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料模具钢的生产工艺，生产步骤如下：取3Cr2MnNiMo钢坯为原料，先进行锯切及粗加工，然后进行860

【技术实现步骤摘要】
塑料模具钢的生产工艺


[0001]本专利技术涉及塑料模具钢的生产工艺。

技术介绍

[0002]现在一般的塑料模具钢是采用正火的45和40Cr经调质后制造而成的，因而模具的硬度低、耐磨性差，表面粗糙度值高，加工出来的塑料产品外观质量较差，而且模具使用寿命低，精密塑料模具及硬度高塑料模具采用CrWMo、Cr12MoV等合金工具钢制造，但是上述钢材不仅机械加工性能差，而且难以加工复杂的型腔，更无法解决热处理变形等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种塑料模具钢的生产工艺，能够得到机械加工性能好、硬度高、耐磨及使用寿命长的塑料模具钢。
[0004]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：塑料模具钢的生产工艺，生产步骤如下：
[0005]取3Cr2MnNiMo钢坯为原料，先将钢坯锯切成矩形工件，并在工件上留有3～5mm的加工余量；
[0006]对矩形工件进行六面铣削，留有1～1.5mm加工余量，并矫正六个面的垂直度；
[0007]淬火：将矩形工件先加热至350℃并保温1h，再将350℃的矩形工件加热至650℃并保温1h，然后将650℃的矩形工件加热至860
±
10℃并保温1～1.5h，最后将矩形工件置入淬火液中进行快速冷却；
[0008]回火：先将矩形工件加热至350℃并保温1h，然后将350℃的矩形工件加热至500
±
10℃并保温1～1.5h，然后出炉空冷至室温；
[0009]将热处理后的矩形工件进行精加，使之成为符合生产要求的成品；
[0010]将精加工后的成品放入氮化炉中，然后用氨气将氮化炉中的空气排出稀释，将尿素溶解在工业酒精中里，并将混合有尿素的工业酒精滴入氮化炉中，当炉内空气含量低于8％、或排出气体中含有90％以上的氨气时，将氮化炉加热至650℃，保持24h，然后冷却至室温。
[0011]进一步的，前述的塑料模具钢的生产工艺，其中，所述3Cr2MnNiMo塑料模具钢钢坯的化学成分及重量百分比为：C:0.30～0.35、Mn:1.1～1.5、Ni:0.85～1、Si:0.2～0.3、Mo:0.3～0.4、Cr:1.7～2、Cu:0.1～0.2、P≤0.015、S≤0.007，余量为Fe。
[0012]进一步的，前述的塑料模具钢的生产工艺，其中，所述3Cr2MnNiMo塑料模具钢钢坯的化学成分及重量百分比为：C:0.4、Mn:1.35、Ni:0.95、Si:0.22、Mo:0.35、Cr:1.78、Cu:0.15、P:0.015、S:0.007，余量为Fe。
[0013]进一步的，前述的塑料模具钢的生产工艺，其中，在淬火、回火过程中，矩形工件的加热速率不超过150℃/h。
[0014]本专利技术的优点在于：3Cr2MnNiMo塑料模具钢中的S能够形成硫化物，而硫化物对钢
中硬质点起到包裹作用，减少了对切割刀具的磨损，从而提高切削加工性能；3Cr2MnNiMo塑料模具钢的Cu可提高3Cr2MnNiMo塑料模具钢的耐腐蚀性能；经过淬火加回火的热处理可以使3Cr2MnNiMo塑料模具钢的硬度达到30～38HRC，在对该硬度的3Cr2MnNiMo塑料模具钢进行精加工时，能够得到表面粗糙度值较低的产品，最终经过氮化处理可使3Cr2MnNiMo塑料模具钢4mm深度的硬度达到45～50HRC，从而提高3Cr2MnNiMo塑料模具钢的耐磨性。
具体实施方式
[0015]下面结合实施例对本专利技术所述的技术方案作进一步说明。
[0016]实施例一：
[0017]塑料模具钢的生产工艺，生产步骤如下：
[0018]取3Cr2MnNiMo钢坯为原料，所述3Cr2MnNiMo塑料模具钢钢坯的化学成分及重量百分比为：C:0.30～0.35、Mn:1.1～1.5、Ni:0.85～1、Si:0.2～0.3、Mo:0.3～0.4、Cr:1.7～2、Cu:0.1～0.2、P≤0.015、S≤0.007，余量为Fe；先将钢坯锯切成矩形工件，并在工件上留有3～5mm的加工余量；
[0019]对矩形工件进行六面铣削，留有1～1.5mm加工余量，并矫正六个面的垂直度；
[0020]淬火：以不高于150℃/h的加热速率先将矩形工件加热至350℃并保温1h，再将350℃的矩形工件加热至650℃并保温1h，然后将650℃的矩形工件加热至860
±
10℃并保温1～1.5h，最后将矩形工件置入淬火液中进行快速冷却；
[0021]回火：以不高于150℃/h的加热速率先将矩形工件加热至350℃并保温1h，然后将350℃的矩形工件加热至500
±
10℃并保温1～1.5h，然后出炉空冷至室温；
[0022]将热处理后的矩形工件进行精加，使之成为符合生产要求的成品；
[0023]将精加工后的成品放入氮化炉中，然后用氨气将氮化炉中的空气排出稀释，将尿素溶解在工业酒精中里，并将混合有尿素的工业酒精滴入氮化炉中，当炉内空气含量低于8％、或排出气体中含有90％以上的氨气时，将氮化炉加热至650℃，保持24h，然后冷却至室温。
[0024]实施例二：
[0025]塑料模具钢的生产工艺，生产步骤如下：
[0026]取3Cr2MnNiMo钢坯为原料，所述3Cr2MnNiMo塑料模具钢钢坯的化学成分及重量百分比为：C:0.4、Mn:1.35、Ni:0.95、Si:0.22、Mo:0.35、Cr:1.78、Cu:0.15、P:0.015、S:0.007，余量为Fe；先将钢坯锯切成矩形工件，并在工件上留有3～5mm的加工余量；
[0027]对矩形工件进行六面铣削，留有1～1.5mm加工余量，并矫正六个面的垂直度；
[0028]淬火：以不高于150℃/h的加热速率先将矩形工件加热至350℃并保温1h，再将350℃的矩形工件加热至650℃并保温1h，然后将650℃的矩形工件加热至860
±
10℃并保温1～1.5h，最后将矩形工件置入淬火液中进行快速冷却；
[0029]回火：以不高于150℃/h的加热速率先将矩形工件加热至350℃并保温1h，然后将350℃的矩形工件加热至500
±
10℃并保温1～1.5h，然后出炉空冷至室温；
[0030]将热处理后的矩形工件进行精加，使之成为符合生产要求的成品；
[0031]将精加工后的成品放入氮化炉中，然后用氨气将氮化炉中的空气排出稀释，将尿素溶解在工业酒精中里，并将混合有尿素的工业酒精滴入氮化炉中，当炉内空气含量低于
8％、或排出气体中含有90％以上的氨气时，将氮化炉加热至650℃，保持24h，然后冷却至室温。
[0032]本专利技术的优点在于：3Cr2MnNiMo塑料模具钢中的S能够形成硫化物，而硫化物对钢中硬质点起到包裹作用，减少了对切割刀具的磨损，从而提高切削加工性能；3Cr2MnNiMo塑料模具钢的Cu可提高3Cr本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料模具钢的生产工艺，其特征在于：生产步骤如下：取3Cr2MnNiMo钢坯为原料，先将钢坯锯切成矩形工件，并在工件上留有3～5mm的加工余量；对矩形工件进行六面铣削，留有1～1.5mm加工余量，并矫正六个面的垂直度；淬火：将矩形工件先加热至350℃并保温1h，再将350℃的矩形工件加热至650℃并保温1h，然后将650℃的矩形工件加热至860
±
10℃并保温1～1.5h，最后将矩形工件置入淬火液中进行快速冷却；回火：先将矩形工件加热至350℃并保温1h，然后将350℃的矩形工件加热至500
±
10℃并保温1～1.5h，然后出炉空冷至室温；将热处理后的矩形工件进行精加，使之成为符合生产要求的成品；将精加工后的成品放入氮化炉中，然后用氨气将氮化炉中的空气排出稀释，将尿素溶解在工业酒精中里，并将混合有尿素的工业酒精滴入氮化炉中，当炉内空气含量低于8％、或...

【专利技术属性】
技术研发人员：王笃熊，瞿元亮，
申请(专利权)人：张家港市品杰模塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：