一种便于组装的钢管焊接夹具工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于组装的钢管焊接夹具工装，包括底座和焊接装置，所述底座一侧安装有第一电机，所述第一电机与底座之间连接有双向螺纹杆；所述夹块内部开设有旋转槽，所述旋转槽内部贯穿连接有插杆，所述插杆一端连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆之间连接有第二齿轮，所述焊接装置安装在底座顶部。该便于组装的钢管焊接夹具工装，设置有安装座与夹具连接座，将两组夹具连接座分别对准两组安装座的安装槽插入，夹具连接座底部在安装槽内部滑动时，卡块受挤压会压缩弹簧进入卡槽内进行卡合固定，这样夹具连接座只能在竖直方向上用力拔出，而在水平方向上可以跟着安装座受力移动，便于将夹具连接座与安装座之间进行组装。便于将夹具连接座与安装座之间进行组装。便于将夹具连接座与安装座之间进行组装。

【技术实现步骤摘要】
一种便于组装的钢管焊接夹具工装


[0001]本技术涉及焊接夹具
，具体为一种便于组装的钢管焊接夹具工装。

技术介绍

[0002]焊接夹具是为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具。焊接夹具的设计是一门经验性很强的综合性技术，在设计时首先要确定生产纲领，熟悉产品结构，了解变形特点，把握制件及装配精度，通晓工艺要求，只有做到这些，才能对焊接夹具进行全方位的设计，随着科技的发展，便于组装的钢管焊接夹具工装有了很大程度的发展，它的发展给人们在对钢管焊接夹具进行组装时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
[0003]目前市场上的钢管焊接夹具工装大多不便于使用，不便于进行组装，不便于根据钢管的直径大小进行调节，不便于将两组待焊接的钢管进行上料对接，因此要对现在的便于组装的钢管焊接夹具工装进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于组装的钢管焊接夹具工装，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的钢管焊接夹具工装大多不便于使用，不便于进行组装，不便于根据钢管的直径大小进行调节，不便于将两组待焊接的钢管进行上料对接的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于组装的钢管焊接夹具工装，包括底座和焊接装置，所述底座一侧安装有第一电机，所述第一电机与底座之间连接有双向螺纹杆；
[0006]靠近双向螺纹杆的所述底座一侧开设有第一滑槽，所述双向螺纹杆一侧连接有安装座，所述安装座一侧开设有安装槽，所述安装槽内部嵌合有夹具连接座，所述夹具连接座内部开设有凹槽；
[0007]所述凹槽内部安装有弹簧，所述弹簧一端连接有卡块，靠近卡块的所述安装座一侧开设有卡槽，靠近安装座的所述夹具连接座一侧安装有第二电机，所述第二电机一侧连接有第一齿轮；
[0008]所述夹具连接座一侧连接有第一螺纹杆，靠近第一螺纹杆的所述夹具连接座一侧开设有第二滑槽，所述第一螺纹杆一侧连接有滑块，所述滑块一侧连接有转轴，所述转轴一侧连接有夹块，所述夹块内部开设有旋转槽，所述旋转槽内部贯穿连接有插杆，所述插杆一端连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆之间连接有第二齿轮，所述焊接装置安装在底座顶部。
[0009]优选的，所述安装座与双向螺纹杆之间为螺纹连接，且安装座与第一滑槽之间为滑动连接。
[0010]优选的，所述卡块与凹槽之间通过弹簧构成伸缩结构，且卡块与安装座之间通过卡槽构成卡合结构。
[0011]优选的，所述第一齿轮通过第二电机构成旋转结构，且第一齿轮与第二齿轮之间构成齿合结构，并且第二齿轮与第二螺纹杆之间为螺纹连接。
[0012]优选的，所述滑块与夹块之间通过转轴构成旋转结构，且滑块与第一螺纹杆之间为螺纹连接，并且滑块与第二滑槽之间为滑动连接。
[0013]优选的，所述夹块设置有三组，且旋转槽设置有十二组，并且十二组旋转槽以四组为一组等距分布在夹块一侧，插杆与夹块之间通过旋转槽构成旋转结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于组装的钢管焊接夹具工装：
[0015]1.设置有安装座与夹具连接座，将两组夹具连接座分别对准两组安装座的安装槽插入，夹具连接座底部在安装槽内部滑动时，卡块受挤压会压缩弹簧进入卡槽内进行卡合固定，这样夹具连接座只能在竖直方向上用力拔出，而在水平方向上可以跟着安装座受力移动，便于将夹具连接座与安装座之间进行组装；
[0016]2.设置有旋转槽与第二螺纹杆，当待焊接钢管的当前尺寸不合适时，将第二螺纹杆转动，第二螺纹杆与第二齿轮之间螺纹滑动时带动插杆滑出当前旋转槽，接着转动第一螺纹杆，使第一螺纹杆带动滑块沿着第二滑槽移动，滑块移动带动转轴与夹块移动，夹块移动直到另一组旋转槽与插杆对齐，此时再反向转动第二螺纹杆，使插杆插进新的旋转槽内，然后将待焊接的钢管穿过夹具连接座插到夹块之间，然后启动第二电机，第二电机带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动使插杆带动夹块通过转轴旋转，夹块旋转直到将待焊接的钢管夹持，便于根据钢管的直径大小进行调节；
[0017]3.设置有安装座与双向螺纹杆，在将两组待焊接的钢管均用夹块夹持住后，启动第一电机，第一电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动带动安装座沿着第一滑槽相向移动，安装座移动带动夹具连接座移动，夹具连接座移动带动夹持住的两组待焊接的钢管互相靠近，直到两组待焊接的钢管移动到焊接装置处进行对接，接着进行焊接工作，便于将两组待焊接的钢管进行自动上料对接。
附图说明
[0018]图1为本技术主视结构示意图；
[0019]图2为本技术夹具连接座侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术夹具连接座侧视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术夹块局部剖视结构示意图；
[0022]图5为本技术A处局部放大结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、第一电机；3、双向螺纹杆；4、第一滑槽；5、安装座；6、安装槽；7、夹具连接座；8、凹槽；9、弹簧；10、卡块；11、卡槽；12、第二电机；13、第一齿轮；14、第一螺纹杆；15、第二滑槽；16、滑块；17、转轴；18、夹块；19、旋转槽；20、插杆；21、第二螺纹杆；22、第二齿轮；23、焊接装置。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种便于组装的钢管焊接夹具工装，包括底座1、第一电机2、双向螺纹杆3、第一滑槽4、安装座5、安装槽6、夹具连接座7、凹槽8、弹簧9、卡块10、卡槽11、第二电机12、第一齿轮13、第一螺纹杆14、第二滑槽15、滑块16、转轴17、夹块18、旋转槽19、插杆20、第二螺纹杆21、第二齿轮22和焊接装置23，所述底座1一侧安装有第一电机2，所述第一电机2与底座1之间连接有双向螺纹杆3；
[0026]靠近双向螺纹杆3的所述底座1一侧开设有第一滑槽4，所述双向螺纹杆3一侧连接有安装座5，所述安装座5与双向螺纹杆3之间为螺纹连接，且安装座5与第一滑槽4之间为滑动连接，启动第一电机2，第一电机2带动双向螺纹杆3转动，双向螺纹杆3转动带动安装座5沿着第一滑槽4相向移动，安装座5移动带动夹具连接座7移动，夹具连接座7移动带动夹持住的两组待焊接的钢管互相靠近，所述安装座5一侧开设有安装槽6，所述安装槽6内部嵌合有夹具连接座7，所述夹具连接座7内部开设有凹槽8；
[0027]所述凹槽8内部安装有弹簧9，所述弹簧9一端连接有卡块10，所述卡块10与凹槽8之间通过弹簧9构成伸缩结构，且卡块10与安装座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于组装的钢管焊接夹具工装，包括底座（1）和焊接装置（23），其特征在于：所述底座（1）一侧安装有第一电机（2），所述第一电机（2）与底座（1）之间连接有双向螺纹杆（3）；靠近双向螺纹杆（3）的所述底座（1）一侧开设有第一滑槽（4），所述双向螺纹杆（3）一侧连接有安装座（5），所述安装座（5）一侧开设有安装槽（6），所述安装槽（6）内部嵌合有夹具连接座（7），所述夹具连接座（7）内部开设有凹槽（8）；所述凹槽（8）内部安装有弹簧（9），所述弹簧（9）一端连接有卡块（10），靠近卡块（10）的所述安装座（5）一侧开设有卡槽（11），靠近安装座（5）的所述夹具连接座（7）一侧安装有第二电机（12），所述第二电机（12）一侧连接有第一齿轮（13）；所述夹具连接座（7）一侧连接有第一螺纹杆（14），靠近第一螺纹杆（14）的所述夹具连接座（7）一侧开设有第二滑槽（15），所述第一螺纹杆（14）一侧连接有滑块（16），所述滑块（16）一侧连接有转轴（17），所述转轴（17）一侧连接有夹块（18），所述夹块（18）内部开设有旋转槽（19），所述旋转槽（19）内部贯穿连接有插杆（20），所述插杆（20）一端连接有第二螺纹杆（21），所述第二螺纹杆（21）之间连接有第二齿轮（22），所述焊接装置（23...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚彦军，
申请(专利权)人：汉中国恒机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：