智能化热处理生产线的控制方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及智能化热处理生产线的控制方法及装置，方法包括：响应用户的扫码触发操作，显示扫码界面；响应用户触发的发送操作请求，将所述预设热处理工艺参数发送至热处理生产线的控制系统，以使所述控制系统基于所述预设热处理工艺参数，控制所述当前批次的待处理工件对应的热处理工艺过程。本发明专利技术对于不同批次的待处理工件采用不同的热处理工艺，实现对每个待处理工件的热处理工艺参数的精准控制，解决了目前多个工件采用相同的热处理工艺参数，控制精度较差的问题。控制精度较差的问题。控制精度较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
智能化热处理生产线的控制方法及装置


[0001]本专利技术涉及热处理
，尤其涉及智能化热处理生产线的控制方 法及装置。

技术介绍

[0002]近年来智能制造引起了国内外的广泛关注,热处理智能制造应是在两 化深度融合基础上的数字化热处理工厂(车间)建设,实现现代化的智能制 造。
[0003]当前工业发达国家的热处理已在真空中加热、在保护气氛中加热或采 用感应加热的基础上,向智能化、数字化、机器人操作的高精密控制、高度 自动化方向发展,世界发达国家80％以上的热处理设备采用计算机或计算机 在线控制技术,自动化生产已成为热处理生产线的标准配置,数字化热处理 车间已比比皆是。
[0004]目前的热处理生产线上，工件的热处理生产过程不可见，生产者无法 准确获知工件在热处理生产线的实际具体位置，不能准确控制工件的上料 速度，从而容易导致工件的堆积。
[0005]另外，由于热处理生产线对于不同批次的工件，均采用相同的热处理 工艺参数，无法实现不同批次工件的热处理过程的精确控制。
[0006]因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的上述缺陷。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种智能化热处理生产线的控制方法及装置， 以解决现有技术中热处理生产过程不可见，导致工件堆积，以及由于热处 理生产线对于不同批次的工件，均采用相同的热处理工艺参数，无法精确 控制不同工件的热处理过程的问题。
[0008]本专利技术的目的通过以下技术方案实现：
[0009]第一方面，提供一种智能化热处理生产线的控制方法，应用于终端设 备，该方法包括：
[0010]响应用户的扫码触发操作，显示扫码界面，所述扫码界面至少显示当 前批次的当前待处理工件的预设热处理工艺参数；
[0011]响应用户触发的发送操作请求，将所述预设热处理工艺参数发送至热 处理生产线的控制系统，以使所述控制系统基于所述预设热处理工艺参数， 控制所述当前批次的待处理工件对应的热处理工艺过程。
[0012]可选地，在本专利技术第一方面一种可行的实施例中，响应用户的扫码识 别操作，显示扫码界面，包括：
[0013]响应用户的扫码触发操作，识别所述待处理工件的批次；
[0014]基于所述待处理工件的批次，向服务器发送参数获取请求，以请求所 述服务器发送与所述批次对应的热处理工艺参数；
[0015]接收所述预设热处理工艺参数，并显示于扫码界面。
[0016]可选地，在本专利技术第一方面一种可行的实施例中，所述基于所述待处 理工件的批
次，向服务器发送热处理工艺参数获取请求，以请求所述服务 器发送与所述批次对应的热处理工艺参数之后，还包括：
[0017]若未接收到所述预设热处理工艺参数，则响应参数输入触发操作，将 用户输入的所述当前待处理工件对应的所述预设热处理工艺参数发送至服 务器存储；
[0018]执行所述响应用户的扫码触发操作，显示扫码界面的步骤。
[0019]可选地，在本专利技术第一方面一种可行的实施例中，该方法还包括：
[0020]在当前待处理工件完成热处理，得到热处理产品后，响应用户的扫码 查询操作，获取所述热处理产品的历史热处理工艺参数；
[0021]基于所述历史热处理工艺参数，生成检测报告，以供用户分析并优化 所述工件的热处理工艺。
[0022]第二方面，提供一种智能化热处理生产线的控制方法，应用于智能化 热处理生产线的控制器，所述方法包括：
[0023]获取当前批次的待处理工件不同工序对应的预设热处理工艺参数，所 述预设热处理工艺参数是由终端设备响应用户的扫码触发操作，显示扫码 界面后，响应用户触发的发送操作请求，发送至热处理生产线的控制系统 的，其中，所述扫码界面至少显示当前批次的待处理工件的预设热处理工 艺参数；
[0024]基于所述预设热处理工艺参数，控制所述当前批次的待处理工件对应 的热处理工艺过程。
[0025]可选地，在本专利技术第二方面一种可行的实施例中，所述获取当前待处 理工件对应的预设热处理工艺参数之后，还包括：
[0026]将所述当前待处理工件对应的热处理工艺参数，显示于所述控制系统 的显示界面；
[0027]响应用户的确认触发操作，启动所述待处理工件的当前工序；
[0028]将所述当前工序的热处理工艺过程在所述显示界面进行实时显示，以 实现所述待处理工件热处理工艺过程的实时跟踪。
[0029]第三方面，提供一种智能化热处理生产线的控制装置，应用于终端设 备，该装置包括：
[0030]扫码响应模块，用于响应用户的扫码触发操作，显示扫码界面，所述 扫码界面至少显示待处理工件的预设热处理工艺参数；
[0031]发送响应模块，用于响应用户触发的发送操作请求，将所述预设热处 理工艺参数发送至热处理生产线的控制系统，以使所述控制系统基于所述 预设热处理工艺参数，控制所述当前批次的待处理工件对应的热处理工艺 过程。
[0032]第四方面，提供一种智能化热处理生产线的控制装置，应用于热处理 生产线的控制系统，该装置包括：
[0033]参数获取模块，用于获取当前待处理工件对应的预设热处理工艺参数， 所述预设热处理工艺参数是由终端设备响应用户的扫码触发操作，显示扫 码界面后，响应用户触发的发送操作请求，发送至热处理生产线的控制系 统的，其中，所述扫码界面至少显示当前批次的待处理工件的预设热处理 工艺参数；
[0034]热处理控制模块，用于基于所述预设热处理工艺参数，控制所述当前 待处理工件
热处理过程中的热处理工艺。
[0035]第五方面，提供一种智能化热处理生产线的控制系统，包括处理器和 存储器，所述存储器存储有程序，所述程序被所述处理器执行时，用以实 现第一方面任一项所述热处理生产控制方法的步骤。
[0036]第六方面，提供一种计算机存储介质，所述计算机存储介质上存储有 程序，所述程序被处理器执行时，用以实现第一方面任一项所述热处理生 产控制方法的步骤。
[0037]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术的控制方法针对 不同批次的待处理工件，通过扫码上料，获取不同批次的待处理工件对应 的热处理工艺参数，并发送至控制系统，使控制系统将热处理生产线对应 的工序自动切换到当前待处理工件对应的热处理工艺。本专利技术实施例对于 不同批次的待处理工件采用不同的热处理工艺，实现对每个待处理工件的 热处理工艺参数的精准控制，解决了目前多个工件采用相同的热处理工艺 参数，控制精度较差的问题。
[0038]本专利技术实施例通过实时显示热处理生产线的热处理过程，以及对应的 热处理工艺参数，可以对待处理工件的热处理过程进行实时监控，因此， 通过本专利技术实施例的方法能够精准的确定工件的当前位置，从而有效控制 热处理生产线中工件的热处理进度，防止热处理生产线上工件的堆积，以 解决由于目前热处理生产线的热处理过程不可见，无法准确知道工件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化热处理生产线的控制方法，应用于终端设备，其特征在于，所述方法包括：响应用户的扫码触发操作，显示扫码界面，所述扫码界面至少显示当前批次的待处理工件的预设热处理工艺参数；响应用户触发的发送操作请求，将所述预设热处理工艺参数发送至热处理生产线的控制系统，以使所述控制系统基于所述预设热处理工艺参数，控制所述当前批次的待处理工件对应的热处理工艺过程。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，响应用户的扫码识别操作，显示扫码界面，包括：响应用户的扫码触发操作，识别所述待处理工件的批次；基于所述待处理工件的批次，向服务器发送参数获取请求，以请求所述服务器发送与所述批次对应的热处理工艺参数；接收所述预设热处理工艺参数，并显示于扫码界面。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于所述待处理工件的批次，向服务器发送热处理工艺参数获取请求，以请求所述服务器发送与所述批次对应的热处理工艺参数之后，还包括：若未接收到所述预设热处理工艺参数，则响应参数输入触发操作，将用户输入的所述当前待处理工件对应的所述预设热处理工艺参数发送至服务器存储；执行所述响应用户的扫码触发操作，显示扫码界面的步骤。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：在当前待处理工件完成热处理，得到热处理产品后，响应用户的扫码查询操作，获取所述热处理产品的历史热处理工艺参数；基于所述历史热处理工艺参数，生成检测报告，以供用户分析并优化所述工件的热处理工艺。5.一种智能化热处理生产线的控制方法，应用于热处理生产线的控制系统，其特征在于，所述方法包括：获取当前批次的待处理工件对应的预设热处理工艺参数，所述预设热处理工艺参数是由终端设备响应用户的扫码触发操作，显示扫码界面后，响应用户触发的发送操作请求，发送至热处理生产线的控制系统的，其中，所述扫码界面至少显示当前批次的待处理工件的预设热处理工艺参数；...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙学明，朱春雷，
申请(专利权)人：苏州新凌高强度紧固件有限公司，
类型：发明
国别省市：