一种连续退火炉密封辊控制方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种连续退火炉密封辊控制方法和装置，属于退火炉控制技术领域，该方法包括，获取当前带钢运行速率以及炉膛的气氛；所述炉膛的入口以及出口各具有至少两对密封辊；根据所述带钢运行速率和所述气氛，确定所述入口以及出口的所述密封辊的控制策略，通过该控制策略避免了连续退火炉密封辊划伤带钢甚至带钢断带的问题，还在避免了密封辊翘曲的同时实现了密封。同时实现了密封。同时实现了密封。

【技术实现步骤摘要】
一种连续退火炉密封辊控制方法和装置


[0001]本专利技术属于退火炉控制
，具体涉及一种连续退火炉密封辊控制方法和装置。

技术介绍

[0002]连续退火炉是相对罩式退火炉而言的，连续退火炉为带钢连续通过的退火炉，带钢在退火炉中不经过停留而直接进行卷取。在实际生产中，有些钢种在连续退火过程中需要特殊的气氛，则需要在连续退火炉的预热段、加热段以及闪冷段均设置密封辊，例如，宽幅的汽车板在连续退火炉中的闪冷段需要高体积分数的氢气气氛，而连续退火炉是没有封口的，这时候就需要在闪冷段的出口和入口分别设置密封辊，来实现闪冷段的高体积分数的氢气气氛要求，使闪冷段的气氛与连续退火炉中的其它段隔绝。
[0003]密封辊一般在每一段的入口和出口分别设置两对，当生产某一段需要特殊气氛的钢种时，该段入口和出口的密封辊均处于工作工位，即入口的两对密封辊和出口的两对密封辊均夹紧带钢，入口和出口的密封辊均以带钢的生产运行速度约300m/min运行；当不需要特殊气氛时，入口和出口的密封辊均处于等待工位，即入口的两对密封辊和出口的两对密封辊均处于缩回状态，远离带钢，同时还以80m/min的速率运行。
[0004]目前，在某一段(例如闪冷段)需要特殊气氛时，入口的两对密封辊和出口的两对密封辊均处于工作工位，均与带钢接触，当出现异常停车时，所有的密封辊均在工作工位并按照80m/min的速率运动，而带钢处于静止状态，这样就会造成密封辊划伤带钢，甚至出现断带的风险。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种连续退火炉密封辊控制方法和装置，以解决带钢划伤甚至断带的技术问题，并且实现了密封避免了密封辊翘曲问题。
[0006]本专利技术的技术方案为：
[0007]一方面，本专利技术提供了一种连续退火炉密封辊控制方法，所述连续退火炉包括多个加工段，多个加工段依次为预热段、加热段以及闪冷段，所述预热段、加热段以及闪冷段的炉膛入口以及出口均分别设置有至少两对密封辊；
[0008]所述方法包括：
[0009]获取当前带钢运行速率以及各段的炉膛气氛；
[0010]根据所述带钢运行速率和各段的炉膛气氛，确定所述炉膛气氛对应的所述炉膛入口以及出口各自的所述密封辊的控制策略，所述控制策略包括：
[0011]当所述带钢运行速率为0，且所述炉膛气氛为保护气氛时，控制炉膛气氛为保护气氛的加工段的入口以及出口各自的所述至少两对密封辊中的任意一对所述密封辊处于工作工位，其余每对所述密封辊处于等待工位；且
[0012]每对所述密封辊在所述工作工位和所述等待工位上交替变化，处于所述工作工位
的所述密封辊静止，处于所述等待工位的所述密封辊转动。
[0013]进一步地，所述保护气氛为如下任意一种：氢气气氛、氮气气氛。
[0014]进一步地，每对所述密封辊在所述工作工位和所述等待工位上交替变化的周期为5
‑
10min。
[0015]进一步地，处于所述等待工位的所述密封辊的转动速率＞0且≤80m/min。
[0016]进一步地，所述控制策略还包括，
[0017]当所述带钢运行速率＞0，且所述炉膛气氛为保护气氛时，控制炉膛气氛为保护气氛的加工段的入口以及出口的所有密封辊均处于工作工位，且每对所述密封辊与所述带钢运行速率相同；
[0018]当所述炉膛气氛为空气时，控制炉膛气氛为空气的加工段的入口以及出口的所有密封辊均处于等待工位，且每对所述密封辊在转动和静止中交替转换。
[0019]进一步地，每对所述密封辊在转动和静止中交替转换的周期为5
‑
10min。
[0020]第二方面，本专利技术还提供了一种连续退火炉密封辊控制装置，所述装置包括，
[0021]获取模块，用于获取当前带钢运行速率以及各段的炉膛气氛；
[0022]控制策略确定模块，用于根据所述带钢运行速率和各段的炉膛气氛，确定所述炉膛气氛对应的所述炉膛入口以及出口各自的所述密封辊的控制策略，所述控制策略包括：
[0023]当所述带钢运行速率为0，且所述炉膛气氛为保护气氛时，控制炉膛气氛为保护气氛的加工段的入口以及出口各自的所述至少两对密封辊中的任意一对所述密封辊处于工作工位，其余每对所述密封辊处于等待工位；且
[0024]每对所述密封辊在所述工作工位和所述等待工位上交替变化，处于所述工作工位的所述密封辊静止，处于所述等待工位的所述密封辊转动。
[0025]进一步地，所述控制策略确定模块，还具体用于，
[0026]当所述带钢运行速率＞0，且所述炉膛气氛为保护气氛时，控制炉膛气氛为保护气氛的加工段的入口以及出口的所有密封辊均处于工作工位，且每对所述密封辊与所述带钢运行速率相同；
[0027]当所述炉膛气氛为空气时，控制炉膛气氛为空气的加工段的入口以及出口的所有密封辊均处于等待工位，且每对所述密封辊在转动和静止中交替转换。
[0028]第三方面，本专利技术实施例提供了一种连续退火炉密封辊控制设备，包括：
[0029]存储器，用于存储计算机程序；
[0030]处理器，用于执行所述计算机程序以实现第一方面中任一所述的方法步骤。
[0031]第四方面，本专利技术实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时以实现第一方面中任一所述的方法步骤。
[0032]本专利技术的有益效果至少包括：
[0033]本专利技术所提供的一种连续退火炉密封辊控制方法和装置，通过获取当前带钢的运行速率以及炉膛的气氛，然后基于带钢运行速率和炉膛气氛，来控制入口以及出口各自的至少两对密封辊的控制策略，具体的：当带钢运行速率为0且气氛为保护气氛时，则表示产线处于异常停机，而且退火炉内需要密封辊进行工作以实现密封，此时，控制上述的至少两对密封辊中的任意一对密封辊处于工作工位，这样工作工位的密封辊可以夹紧速度为零的带钢，实现该位置的密封，并且处于工作工位的密封辊静止，这样就可以使工作工位的密封
辊与带钢之间无相对运动，避免带钢划伤问题；而另一对密封辊处于等待工位，与带钢不接触，且处于该等待工位的密封辊转动，这样就可以使得处于等待工位的密封辊避免由于连续退火炉内200
‑
900℃的高温和重力所造成的瓢曲问题；进一步地，每对密封辊在上述的工作工位和等待工位上交替变化，这样就同时使得两对密封辊交替转动，都不会出现瓢曲问题，并且总有一对密封辊处于工作工位，实现了密封。
附图说明
[0034]图1为本实施例的一种连续退火炉密封辊控制方法的流程图；
[0035]图2为本实施例的一种连续退火炉密封辊控制装置的结构示意图。
具体实施方式
[0036]本专利技术实施例通过提供一种连续退火炉密封辊的控制方法，解决了相关技术中带钢被密封辊划伤甚至导致断带的技术问题。
[0037]本专利技术实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续退火炉密封辊控制方法，其特征在于，所述连续退火炉包括多个加工段，多个加工段依次为预热段、加热段以及闪冷段，所述预热段、加热段以及闪冷段的炉膛入口以及出口均分别设置有至少两对密封辊；所述方法包括：获取当前带钢运行速率以及各段的炉膛气氛；根据所述带钢运行速率和各段的炉膛气氛，确定所述炉膛气氛对应的所述炉膛入口以及出口各自的所述密封辊的控制策略，所述控制策略包括：当所述带钢运行速率为0，且所述炉膛气氛为保护气氛时，控制炉膛气氛为保护气氛的加工段的入口以及出口各自的所述至少两对密封辊中的任意一对所述密封辊处于工作工位，其余每对所述密封辊处于等待工位；且每对所述密封辊在所述工作工位和所述等待工位上交替变化，处于所述工作工位的所述密封辊静止，处于所述等待工位的所述密封辊转动。2.根据权利要求1所述的一种连续退火炉密封辊控制方法，其特征在于，所述保护气氛为如下任意一种：氢气气氛、氮气气氛。3.根据权利要求1所述的一种连续退火炉密封辊控制方法，其特征在于，每对所述密封辊在所述工作工位和所述等待工位上交替变化的周期为5
‑
10min。4.根据权利要求1所述的一种连续退火炉密封辊控制方法，其特征在于，处于所述等待工位的所述密封辊的转动速率＞0且≤80m/min。5.根据权利要求1所述的一种连续退火炉密封辊控制方法，其特征在于，所述控制策略还包括，当所述带钢运行速率＞0，且所述炉膛气氛为保护气氛时，控制炉膛气氛为保护气氛的加工段的入口以及出口的所有密封辊均处于工作工位，且每对所述密封辊与所述带钢运行速率相同；当所述炉膛气氛为空气时，控制炉膛气氛为空气的加工段的入口以及出口的所有密封辊均处于等待工位，且每对所述密封辊在转动和静止中交替转换。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵千，侯大伟，张旭亮，李想，王慧宇，丛绍华，刘醒，孙抗，李文波，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：