本实用新型专利技术公开了一种高强特种钢智能热处理控制装置，包括底座和热处理控制部件，所述底座的上方安装有淬火炉，且淬火炉的右侧安装有回火炉，所述螺母环靠近底座竖直中心线的位置安装有第一驱动气缸，且第一驱动气缸靠近底座竖直中心线的位置连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆靠近底座竖直中心线的位置连接有夹具，且夹具的内侧连接有防滑贴片，所述热处理控制部件安装于淬火炉和回火炉的上方，所述回火炉的右侧安装有下料斜板，且下料斜板的下方安装有收集箱。该高强特种钢智能热处理控制装置设置有第一驱动气缸能够通过第一伸缩杆带动夹具向靠近底座竖直中心线的方向相互靠近，相互靠近的夹具能够对钢板材进行夹持。相互靠近的夹具能够对钢板材进行夹持。相互靠近的夹具能够对钢板材进行夹持。
【技术实现步骤摘要】
一种高强特种钢智能热处理控制装置
[0001]本技术涉及控制装置
，具体为一种高强特种钢智能热处理控制装置。
技术介绍
[0002]高强特种钢板材在生产制备过程中需要进行淬火和回火处理，淬火炉和回火炉是钢板热处理生产中重要的热工设备，其装备操作水平直接影响产品的产量、质量及生产成本，为满足高硬度特种钢性能指标需要对钢板进行淬火及回火过程的热处理控制，以提高淬火炉和回火炉的炉温控制精度、动态响应速度、机组的产品产量和质量，降低生产成本，从而需要用到一种高强特种钢智能热处理控制装置。
[0003]现有的高强特种钢智能热处理控制装置在对钢板材进行处理过程中需要工人手动对其进行上下料，增加了人工成本，针对上述情况，在现有的高强特种钢智能热处理控制装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高强特种钢智能热处理控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的高强特种钢智能热处理控制装置在对钢板材进行处理过程中需要工人手动对其进行上下料，增加了人工成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强特种钢智能热处理控制装置，包括底座和热处理控制部件，所述底座的上方安装有淬火炉，且淬火炉的右侧安装有回火炉，所述淬火炉内部的前后两端均安装有限位支板，且限位支板的上方安装有驱动电机，所述驱动电机的右侧安装有传送丝杆，且传送丝杆的外部安装有螺母环，所述螺母环靠近底座竖直中心线的位置安装有第一驱动气缸，且第一驱动气缸靠近底座竖直中心线的位置连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆靠近底座竖直中心线的位置连接有夹具，且夹具的内侧连接有防滑贴片，所述热处理控制部件安装于淬火炉和回火炉的上方，所述回火炉的右侧安装有下料斜板，且下料斜板的下方安装有收集箱，所述收集箱的内部安装有升降板，且升降板下方的左右两侧均连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的下方连接有第二驱动气缸。
[0006]优选的，所述第一驱动气缸通过第一伸缩杆与夹具之间构成伸缩结构，且夹具的结构为反L字状结构，并且夹具与底座之间相互垂直。
[0007]优选的，所述防滑贴片与夹具之间紧密贴合，且夹具关于底座的竖直中心线呈对称分布。
[0008]优选的，所述驱动电机与传送丝杆之间构成转动结构，且传送丝杆贯穿于螺母环的内部，并且螺母环关于第一驱动气缸的竖直中心线呈对称分布。
[0009]优选的，所述限位支板与传送丝杆之间相互平行，且限位支板关于淬火炉的竖直中心线呈对称分布。
[0010]优选的，所述下料斜板与限位支板之间为固定连接，且下料斜板与水平面之间的夹角为45
°
，并且收集箱的高度低于限位支板。
[0011]优选的，所述第二驱动气缸通过第二伸缩杆与升降板之间构成伸缩结构，且升降板与底座之间相互平行。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术设置有第一驱动气缸能够通过第一伸缩杆带动夹具向靠近底座竖直中心线的方向相互靠近，相互靠近的夹具能够对钢板材进行夹持，通过防滑贴片能够增加钢板材与夹具之间的紧密性，从而能够防止钢板材从夹具内测滑落；
[0014]2、本技术设置有驱动电机能够带动传送丝杆进行转动，转动的传送丝杆能够对螺母环进行向右的直线传送，右移的螺母环能够带动第一驱动气缸与夹具同步向右运动，从而能够将钢板材向右运送，限位支板能够对第一驱动气缸和夹具的运动起到限位效果，通过与水平面之间相互倾斜的下料斜板能够便于钢板材的下料，收集箱能够对落下的钢板材进行收集，避免了现有的高强特种钢智能热处理控制装置在对钢板材进行处理过程中需要工人手动对其进行上下料，增加了人工成本的问题；
[0015]3、本技术设置有第二驱动气缸能够通过第二伸缩杆带动升降板向上方运动，上移的升降板能够将其上方物料向上运送，从而便于取走其上方物料，大大增加了该种高强特种钢智能热处理控制装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术淬火炉的横截面俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术夹具的结构示意图；
[0019]图4为本技术收集箱的内部结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、淬火炉；3、回火炉；4、限位支板；5、驱动电机；6、传送丝杆；7、螺母环；8、第一驱动气缸；9、第一伸缩杆；10、夹具；11、防滑贴片；12、热处理控制部件；13、下料斜板；14、收集箱；15、第二驱动气缸；16、第二伸缩杆；17、升降板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种高强特种钢智能热处理控制装置，包括底座1和热处理控制部件12，底座1的上方安装有淬火炉2，且淬火炉2的右侧安装有回火炉3，淬火炉2内部的前后两端均安装有限位支板4，且限位支板4的上方安装有驱动电机5，驱动电机5的右侧安装有传送丝杆6，且传送丝杆6的外部安装有螺母环7，螺母环7靠近底座1竖直中心线的位置安装有第一驱动气缸8，且第一驱动气缸8靠近底座1竖直中心线的位置连接有第一伸缩杆9，第一伸缩杆9靠近底座1竖直中心线的位置连接有夹具10，且夹具10的内侧连接有防滑贴片11，热处理控制部件12安装于淬火炉2和回火炉3的上方，回火炉3
的右侧安装有下料斜板13，且下料斜板13的下方安装有收集箱14，收集箱14的内部安装有升降板17，且升降板17下方的左右两侧均连接有第二伸缩杆16，第二伸缩杆16的下方连接有第二驱动气缸15。
[0023]本技术中：第一驱动气缸8通过第一伸缩杆9与夹具10之间构成伸缩结构，且夹具10的结构为反L字状结构，并且夹具10与底座1之间相互垂直；第一驱动气缸8能够通过第一伸缩杆9带动夹具10向靠近底座1竖直中心线的方向相互靠近，相互靠近的夹具10能够对钢板材进行夹持。
[0024]本技术中：防滑贴片11与夹具10之间紧密贴合，且夹具10关于底座1的竖直中心线呈对称分布；通过防滑贴片11能够增加钢板材与夹具10之间的紧密性，从而能够防止钢板材从夹具10内测滑落。
[0025]本技术中：驱动电机5与传送丝杆6之间构成转动结构，且传送丝杆6贯穿于螺母环7的内部，并且螺母环7关于第一驱动气缸8的竖直中心线呈对称分布；驱动电机5能够带动传送丝杆6进行转动，转动的传送丝杆6能够对螺母环7进行向右的直线传送，右移的螺母环7能够带动第一驱动气缸8与夹具10同步向右运动，从而能够将钢板材向右运送。
[0026]本技术中：限位支板4与传送丝杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强特种钢智能热处理控制装置，包括底座(1)和热处理控制部件(12)，其特征在于：所述底座(1)的上方安装有淬火炉(2)，且淬火炉(2)的右侧安装有回火炉(3)，所述淬火炉(2)内部的前后两端均安装有限位支板(4)，且限位支板(4)的上方安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的右侧安装有传送丝杆(6)，且传送丝杆(6)的外部安装有螺母环(7)，所述螺母环(7)靠近底座(1)竖直中心线的位置安装有第一驱动气缸(8)，且第一驱动气缸(8)靠近底座(1)竖直中心线的位置连接有第一伸缩杆(9)，所述第一伸缩杆(9)靠近底座(1)竖直中心线的位置连接有夹具(10)，且夹具(10)的内侧连接有防滑贴片(11)，所述热处理控制部件(12)安装于淬火炉(2)和回火炉(3)的上方，所述回火炉(3)的右侧安装有下料斜板(13)，且下料斜板(13)的下方安装有收集箱(14)，所述收集箱(14)的内部安装有升降板(17)，且升降板(17)下方的左右两侧均连接有第二伸缩杆(16)，所述第二伸缩杆(16)的下方连接有第二驱动气缸(15)。2.根据权利要求1所述的一种高强特种钢智能热处理控制装置，其特征在于：所述第一驱动气缸(8)通过第一伸缩杆(9)与夹具(10)之间构成伸缩结构，且夹具(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴宝俊，
申请(专利权)人：海安天一智控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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