一种连续退火炉辐射管加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续退火炉辐射管加热装置，涉及辐射管加热技术领域，包括固定板，所述固定板的下表面设置有辐射管体，所述辐射管体的左侧连接有排气管，所述排气管的左侧连接有辅助排气件，所述辅助排气件的上方连接有换热箱，所述换热箱的上表面设置有排气口，所述排气口的内部设置有过滤棉板，所述过滤棉板的上方设置有活性碳板，所述活性碳板和过滤棉板的两端均固定有连接块。该连续退火炉辐射管加热装置通过辐射管体上设置的排气管，使得辐射管体运行时产生的废气能够通过排气口排出至外部，且排气口内设置的过滤棉板和活性碳板能够对废气中的杂质进行过滤净化，从而避免废气中的杂质有害气体对环境造成污染，提高实用性。高实用性。高实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种连续退火炉辐射管加热装置


[0001]本技术涉及辐射管加热
，具体为一种连续退火炉辐射管加热装置。

技术介绍

[0002]燃气辐射管是工业窑炉中常用的加热装置，主要的传热方式是辐射。燃气辐射管的燃烧气氛及燃烧产物不与被加热工件直接接触，大大提高产品的质量，在金属热处理及工业干燥领域中广泛应用，退火炉在以燃气作为热源的时候，燃气点燃后释然热量加热炉内温度。由于燃气的成分复杂，燃烧后产生的废气中通常都含有充分燃烧的一氧化碳为主，随意排放既污染环境也容易出现意外事故。
[0003]现有的辐射管在使用时，由于燃气燃烧后容易产生一氧化碳等有害气体，而大多辐射管都是直接将废烟气直接排放，容易污染环境，针对上述情况，在现有的辐射管加热装置基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种连续退火炉辐射管加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的辐射管在使用时，由于燃气燃烧后容易产生一氧化碳等有害气体，而大多辐射管都是直接将废烟气直接排放，容易污染环境。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续退火炉辐射管加热装置，包括：
[0006]固定板，所述固定板的下表面设置有辐射管体，所述辐射管体的左侧连接有排气管，所述排气管的左侧连接有辅助排气件，所述辅助排气件的上方连接有换热箱，所述换热箱的上表面设置有排气口，所述排气口的内部设置有过滤棉板，所述过滤棉板的上方设置有活性碳板，所述活性碳板和过滤棉板的两端均固定有连接块，所述连接块的外表面连接有安装板，所述辐射管体的一侧设置有燃气口，所述辐射管体的另一侧设置有空气口。
[0007]优选的，所述换热箱通过辅助排气件和排气管与辐射管体之间构成连通结构，且排气口与换热箱之间相互连通。
[0008]优选的，所述活性碳板通过连接块和安装板与排气口之间构成卡合结构，所述燃气口与辐射管体之间相互连通。
[0009]优选的，所述辅助排气件还设有：
[0010]风机，其安装在所述辅助排气件的内部，所述风机的右侧设置有过滤网板。
[0011]优选的，所述风机与辅助排气件之间为螺钉连接，且过滤网板与辅助排气件之间为可拆卸连接。
[0012]优选的，所述换热箱还设有：
[0013]蓄水箱，其安装在所述换热箱的右侧，所述蓄水箱的内部安装有输送泵，所述输送泵的输出端连接有换热管，所述换热管的外壁对称设置有三组导热板，三组所述导热板的外表面均设置有吸热片。
[0014]优选的，所述输送泵与蓄水箱之间为螺钉连接，且输送泵与换热管之间相互连通，并且导热板与换热管之间为固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1.该连续退火炉辐射管加热装置通过辐射管体上设置的排气管，使得辐射管体运行时产生的废气能够通过排气口排出至外部，且排气口内设置的过滤棉板和活性碳板能够对废气中的杂质进行过滤净化，从而避免废气中的杂质有害气体对环境造成污染，提高实用性；
[0017]2.该连续退火炉辐射管加热装置通过排气口内设置的安装板，在连接块的配合下，能够方便的对活性碳板和过滤棉板进行拆卸，便于对活性碳板和过滤棉板清洁或更换，方便使用；通过辅助排气件内设置的风机，能够起到辅助排气的作用，使得辐射管体产生的废气能够更好的进行排放，且设置的过滤网板能够对废气中较大的杂质进行格挡，避免对风机造成损坏；
[0018]3.该连续退火炉辐射管加热装置通过蓄水箱内设置的输送泵，能够将换热水抽出送至换热管内，在吸热片和导热板的配合下，能够吸收换热箱内废气的热量，然后对换热管内的换热水进行加热，从而对废气中的热量进行回收利用。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术排气口剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术固定板立体结构示意图；
[0022]图4为本技术换热箱剖面结构示意图。
[0023]图中：1、固定板；2、辐射管体；3、排气管；4、辅助排气件；5、换热箱；6、排气口；7、过滤棉板；8、活性碳板；9、连接块；10、安装板；11、燃气口；12、空气口；13、风机；14、过滤网板；15、蓄水箱；16、输送泵；17、换热管；18、导热板；19、吸热片。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术通过改进在此提供一种连续退火炉辐射管加热装置，如图1
‑
图3所示，包括：固定板1，固定板1的下表面设置有辐射管体2，辐射管体2的左侧连接有排气管3，排气管3的左侧连接有辅助排气件4，辅助排气件4的上方连接有换热箱5，换热箱5通过辅助排气件4和排气管3与辐射管体2之间构成连通结构，换热箱5的上表面设置有排气口6，排气口6与换热箱5之间相互连通，通过辐射管体2上设置的排气管3，使得辐射管体2运行时产生的废气能够通过排气口6排出至外部，且排气口6内设置的过滤棉板7和活性碳板8能够对废气中的杂质进行过滤净化，从而避免废气中的杂质有害气体对环境造成污染，提高实用性；排气口6的内部设置有过滤棉板7，过滤棉板7的上方设置有活性碳板8，活性碳板8和过滤棉板7的两端均固定有连接块9，连接块9的外表面连接有安装板10，活性碳板8通过连接块9和安
装板10与排气口6之间构成卡合结构，辐射管体2的一侧设置有燃气口11，燃气口11与辐射管体2之间相互连通，辐射管体2的另一侧设置有空气口12，通过排气口6内设置的安装板10，在连接块9的配合下，能够方便的对活性碳板8和过滤棉板7进行拆卸，便于对活性碳板8和过滤棉板7清洁或更换，方便使用。
[0026]本技术通过改进在此提供一种连续退火炉辐射管加热装置，如图1
‑
图2和图4所示，包括：风机13，其安装在辅助排气件4的内部，风机13的右侧设置有过滤网板14，风机13与辅助排气件4之间为螺钉连接，且过滤网板14与辅助排气件4之间为可拆卸连接，通过辅助排气件4内设置的风机13，能够起到辅助排气的作用，使得辐射管体2产生的废气能够更好的进行排放，且设置的过滤网板14能够对废气中较大的杂质进行格挡，避免对风机13造成损坏；蓄水箱15，其安装在换热箱5的右侧，蓄水箱15的内部安装有输送泵16，输送泵16与蓄水箱15之间为螺钉连接，输送泵16的输出端连接有换热管17，输送泵16与换热管17之间相互连通，换热管17的外壁对称设置有三组导热板18，导热板18与换热管17之间为固定连接，三组导热板18的外表面均设置有吸热片19，通过蓄水箱15内设置的输送泵16，能够将换热水抽出送至换热管17内，在吸热片19和导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续退火炉辐射管加热装置，其特征在于：固定板(1)，所述固定板(1)的下表面设置有辐射管体(2)，所述辐射管体(2)的左侧连接有排气管(3)，所述排气管(3)的左侧连接有辅助排气件(4)，所述辅助排气件(4)的上方连接有换热箱(5)，所述换热箱(5)的上表面设置有排气口(6)，所述排气口(6)的内部设置有过滤棉板(7)，所述过滤棉板(7)的上方设置有活性碳板(8)，所述活性碳板(8)和过滤棉板(7)的两端均固定有连接块(9)，所述连接块(9)的外表面连接有安装板(10)，所述辐射管体(2)的一侧设置有燃气口(11)，所述辐射管体(2)的另一侧设置有空气口(12)。2.根据权利要求1所述的一种连续退火炉辐射管加热装置，其特征在于：所述换热箱(5)通过辅助排气件(4)和排气管(3)与辐射管体(2)之间构成连通结构，且排气口(6)与换热箱(5)之间相互连通。3.根据权利要求1所述的一种连续退火炉辐射管加热装置，其特征在于：所述活性碳板(8)通过连接块(9)和安装板(10)与排气口(6)之间构成卡合结构，所述燃气口(11)与辐射管体...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宝俊，
申请(专利权)人：海安天一智控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：