胶塞机构及使用该机构的自动胶塞机制造技术

本实用新型专利技术提供一种胶塞机构及使用该机构的自动胶塞机，其包括承管台、定位机构、推塞机构以及传塞机构。承管台用于承放料管。定位机构位于承管台两端，用于固定料管。推塞机构位于承管台一端，推塞机构包括推塞管道，推塞管道侧面设有进塞口。传塞机构包括传塞轨，传塞轨一端与进塞口连接。由此本实用新型专利技术的胶塞机构可将料管定位，继而传塞机构将胶塞传到推塞机构中，推塞机构将胶塞推入料管中，由此实现自动操作，提高了生产效率，同时产品质量更加整齐划一。加整齐划一。加整齐划一。

【技术实现步骤摘要】
胶塞机构及使用该机构的自动胶塞机


[0001]本技术涉及原料加工领域，特别涉及一种胶塞机构及使用该结构的自动胶塞机。

技术介绍

[0002]随着工业建设逐步发展，越来越多的工厂拔地而起，为生产各类产品，个工厂都需要将原材料进行加工。目前，市面上大多使用人工对料管进行胶塞操作，其不仅效率低下，往往也难以控制每次胶塞操作时胶塞的深度，导致产品生产效率低，生产质量参差不齐。
[0003]故需要提供一种胶塞机构来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种胶塞机构，其通过推塞机构以及传塞机构的相互配合，以解决现有技术中的使用人工劳动力进行胶塞操作，导致生产效率低下，产品质量参差不齐的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种胶塞机构，包括：
[0006]承管台，用于承放料管；
[0007]定位机构，其位于所述承管台两端，用于固定所述料管；
[0008]推塞机构，其位于承管台一端，所述推塞机构包括推塞管道，所述推塞管道侧面设有进塞口；以及
[0009]传塞机构，所述传塞机构包括传塞轨，所述传塞轨一端与所述进塞口连接。
[0010]进一步的，所述定位机构包括第一定位块以及第二定位块，所述第一定位块滑动设置在所述承管台一端，所述第二定位块滑动设置在所述承管台另一端；
[0011]当定位机构处于第一工作状态时，所述第一定位块与所述承管台之间的距离最短，所述第一定位块用于限定所述料管位置；
[0012]当定位机构处于第二工作状态时，所述第二定位块与所述第一定位块之间的距离为所述料管长度，所述第二定位块用于推动所述料管到指定位置。
[0013]优选的，所述传塞轨远离所述推塞管道一端距所述推塞管道的高度大于所述传塞管靠近所述推塞管道一端距所述推塞管道的高度。
[0014]进一步的，所述推塞机构还包括推杆，所述推杆位于所述推塞管道内一端，用于进行塞胶操作，所述第一定位块内部中空，作为所述推塞管道，所述第一定位块靠近所述传塞轨的一面设有开口，作为所述进塞口；
[0015]当所述第一定位块处于初始工作状态时，所述传塞轨与所述进塞口对接，胶塞得以进入所述推塞管道内；
[0016]当所述第一定位块处于第一工作状态时，所述传塞轨与所述进塞口分离，所述推杆紧贴靠近所述承管台一侧的所述推塞管道的内壁。
[0017]进一步的，所述胶塞机构包括推管机构，用于推走胶塞完成的料管，所述推管机构
位于所述承管台一侧。
[0018]进一步的，所述推管机构包括推块以及推管气缸，所述推块位于所述承管台一侧，所述推管气缸用于驱动所述推块沿所述料管的延长线方向的垂直方向移动。
[0019]优选的，所述传塞机构还包括传送带以及传送电机，所述传送带位于所述传塞轨表面，所述传送电机用于驱动所述传送带传动。
[0020]优选的，所述传塞机构还包括振动台，所述振动台与所述传塞轨另一端连接。
[0021]进一步的，所述定位机构包括顶管气缸，所述顶管气缸用于驱动第一定位块以及第二定位块。
[0022]本技术还提供一种自动胶塞机，其包括如上述中任一所述的胶塞机构以及放料机构，所述胶塞机构位于所述放料机构下方，用于对料管进行胶塞处理。
[0023]本技术相较于现有技术，其有益效果为：本技术的胶塞机构可将料管定位，继而传塞机构将胶塞传到推塞机构中，推塞机构将胶塞推入料管中，由此实现自动操作，提高了生产效率，同时产品质量更加整齐划一。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本技术的部分实施例相应的附图。
[0025]图1为本技术的胶塞机构的优选实施例的结构示意图。
[0026]图2为本技术的胶塞机构的推塞机构的结构示意图。
[0027]图3为本技术的胶塞机构的传塞机构的结构示意图。
[0028]图4为本技术的自动胶塞机的优选实施例的结构示意图。
[0029]附图说明：胶塞机构1、承管台11、定位机构12、第一定位块121、第二定位块122、推塞机构13、推杆131、推塞管道132、传塞机构14、传塞轨141、振动台142、推管机构15、推块151、放料机构2。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
[0032]本技术术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
[0033]如下为本技术提供的一种能解决以上技术问题的自动胶塞机的优选实施例。
[0034]本技术提供的自动胶塞机的优选实施例为：一种胶塞机构1，其包括承管台11、定位机构12、推塞机构13以及传塞机构14。承管台11用于承放料管。定位机构12位于承管台11两端，用于固定料管。推塞机构13位于承管台11一端，推塞机构13包括推塞管道，推塞管道侧面设有进塞口。传塞机构 14包括传塞轨141，传塞轨141一端与进塞口连接。
[0035]由此本技术的胶塞机构1可将料管定位，继而传塞机构14将胶塞传到推塞机构13中，推塞机构13将胶塞推入料管中，由此实现自动操作，提高了生产效率，同时产品质量更加整齐划一。
[0036]为更加精准的对料管进行定位，本技术的定位机构12可设置两个定位块，即第一定位块和第二定位块，第一定位块121滑动设置在承管台11一端，第二定位块122滑动设置在承管台11另一端。
[0037]当定位机构12处于第一工作状态时，第一定位块121向右滑动到指定位置，此时的第一定位块121与承管台11之间的距离最短，第一定位块121用于限定料管的位置。
[0038]当定位机构12处于第二工作状态时，第二定位块122向左滑动，推动料管到指定位置，使料管与第一定位块121紧贴，此时第二定位块122与承管台1 之间的距离最小，且第二定位块与第一定位块之间的距离为料管长度。料管被第一定位块与第二定位块夹紧，从而起到定位作用。
[0039]此外，本技术的传塞轨141可设置一个倾斜坡度，使传塞轨141远离推塞管道一端距推塞管道的高度大于传塞管靠近推塞管道一端距推塞管道的高度，该斜坡可方便胶塞在传塞轨141中移动。
[0040]在本技术的推塞机构13中，还可设置推杆131，该推杆131位于推塞管道132内一端，用于将推塞管道132中的胶塞推进料管中，实现自动胶塞操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶塞机构，其特征在于包括：承管台，用于承放料管；定位机构，其位于所述承管台两端，用于固定所述料管；推塞机构，其位于承管台一端，所述推塞机构包括推塞管道，所述推塞管道侧面设有进塞口；以及传塞机构，所述传塞机构包括传塞轨，所述传塞轨一端与所述进塞口连接。2.根据权利要求1所述的胶塞机构，其特征在于，所述定位机构包括第一定位块以及第二定位块，所述第一定位块滑动设置在所述承管台一端，所述第二定位块滑动设置在所述承管台另一端；当定位机构处于第一工作状态时，所述第一定位块与所述承管台之间的距离最短，所述第一定位块用于限定所述料管位置；当定位机构处于第二工作状态时，所述第二定位块与所述第一定位块之间的距离为所述料管长度，所述第二定位块用于推动所述料管到指定位置。3.根据权利要求1所述的胶塞机构，其特征在于，所述传塞轨远离所述推塞管道一端距所述推塞管道的高度大于所述传塞管靠近所述推塞管道一端距所述推塞管道的高度。4.根据权利要求2所述的胶塞机构，其特征在于，所述推塞机构还包括推杆，所述推杆位于所述推塞管道内一端，用于进行塞胶操作，所述第一定位块内部中空，作为所述推塞管道，所述第一定位块靠近所述传塞轨的一面设有开口，作为所述进塞口；当所述第一定位块处...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伍群，
申请(专利权)人：深圳市华力宇电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：