本发明专利技术给出了一种塑钢门窗密封毛条自动化安装装置；包括机架、滑动组件、切割组件、牵引组件和驱动组件；机架上端面定位槽，滑动组件的滑轨固定在机架上端面上，滑动座上设有立板；驱动组件的驱动电机安装在滑动组件的滑动座上，主动齿轮安装在驱动电机的输出轴上，齿条固定连接在机架上且与齿条之间啮合；牵引组件的夹持气缸的缸体和夹持固定块固定在立板上，夹持气缸的活塞杆贯穿夹持固定块且与夹紧板固定；机架上端面开有切割槽口，切割组件的切割气缸的缸体固定在机架上，切割刀固定在切割气缸的活塞杆上。本装置结构合理、使用方便，利用机械作业代替传统工艺通过人工实现毛条穿装的作业，提升了塑钢型材加工的工作效率。提升了塑钢型材加工的工作效率。提升了塑钢型材加工的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
塑钢门窗密封毛条自动化安装装置
[0001]本专利技术涉及一种塑钢门窗密封毛条自动化安装装置。
技术介绍
[0002]塑钢门窗广泛使用在建筑装修领域，塑钢型材在加工成塑钢门窗之前需要在其自身的毛条槽内安装毛条，目前多为操作人员手动将毛条穿在塑钢型材的毛条槽内，但是毛条宽度及塑钢型材的毛条槽宽度较窄，手动操作费时费力，加工效率低，越来越不能满足现有塑钢门窗加工的需求。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构合理、使用方便的塑钢门窗密封毛条自动化安装装置。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种塑钢门窗密封毛条自动化安装装置；
[0005]包括机架、滑动组件、切割组件、牵引组件和驱动组件；
[0006]机架上端面设有放置塑钢型材的定位槽，滑动组件包括相互配合的滑轨和滑动座，滑轨固定连接在机架上端面上，滑轨的走向与定位槽的走向一致，滑动座上设有立板；
[0007]驱动组件包括驱动电机、主动齿轮和齿条，驱动电机安装在滑动组件的滑动座上，主动齿轮安装在驱动电机的输出轴上，齿条固定连接在机架上，齿轮的长度方向与滑轨的长度方向一致，主动齿轮与齿条之间啮合；
[0008]所述牵引组件包括夹持气缸、夹持固定块和夹紧板，夹持气缸的缸体固定连接在滑动座的立板上，夹持气缸处于机架定位槽上侧，夹持固定块也固定连接在立板上，夹持气缸的活塞杆贯穿夹持固定块且向定位槽方向伸出，夹紧板固定连接在夹持气缸的活塞杆端部，夹紧板的轮廓与塑钢型材的毛条槽契合；
[0009]机架上端面靠近定位槽始端的位置开有切割槽口，所述切割组件包括切割气缸和切割刀，所述切割气缸的缸体固定连接在机架上，切割气缸的活塞杆对准机架的切割槽口，切割刀固定在切割气缸的活塞杆上。
[0010]为了更清楚的理解本专利技术的
技术实现思路
，以下将本塑钢门窗密封毛条自动化安装装置简称为本装置。
[0011]作为本装置的优选，所述牵引组件还包括定位型材，定位型材固定在机架上端面，定位型材上也设有毛条槽，定位型材的毛条槽对准定位槽，机架的切割槽口处于定位型材与定位槽始端之间。
[0012]作为本装置的优选，机架上端面向上延伸有定位块，定位块上端面凹陷形成了机架的定位槽，定位槽贯穿至定位块靠近切割槽口一侧的侧壁上。
[0013]作为本装置的优选，所述定位块远离滑轨一侧的侧壁也设有开口，机架上还设有若干固定气缸，所述固定气缸的缸体固定连接在机架的上端面上，所述固定气缸的活塞杆对准定位块远离滑轨一侧的开口处。
[0014]作为本装置的优选，本装置还包括毛条捆支架，毛条捆支架上设有撑杆，毛条捆套装在撑杆上。
[0015]作为本装置的优选，所述固定气缸的活塞杆上固定有与塑钢型材接触的接触板。
[0016]采用这样的结构后，利用机架的定位槽与固定气缸配合实现待穿毛条塑钢型材的位置固定，再通过牵引组件夹持毛条端部，配合驱动组件驱动滑动组件的滑动座连通牵引组件一同沿塑钢型材的毛条槽方向移动，直至毛条完全贯穿塑钢型材的毛条槽，切割组件的切割气缸伸出，切割刀伸入切割槽口内，切割刀移动过程中将处于塑钢型材毛条槽内的毛条与毛条捆上的毛条断开，完成塑钢型材的毛条安装。
[0017]本装置的有益技术效果为：结构合理、使用方便，利用机械作业代替传统工艺通过人工实现毛条穿装的作业，提升了塑钢型材加工的工作效率。
附图说明
[0018]图1是本装置实施例的主视图。
[0019]图2是图1的A部放大图。
[0020]图3是本装置实施例的俯视图。
[0021]图4是本装置实施例的后视图。
具体实施方式
[0022]如图1至4所示
[0023]本装置包括机架1、毛条捆支架6、滑动组件、切割组件、牵引组件和驱动组件。
[0024]机架1为钢制材料的柜式箱体，机架1的上端面焊接有长方形厚钢板11，机架1的厚钢板11前侧壁伸出机架1主体前侧，机架1的厚钢板11上端面焊接有定位块12，定位块12开有定位槽12a，定位槽12a的长度方向为左右方向，定位槽12a贯穿定位块12的上端面及定位块12的前端面，使得定位槽12a上端面和前侧面开口，定位槽12a可以与待传毛条的塑钢型材配合。
[0025]机架1上还设有两个固定气缸13，固定气缸13处于定位块12前侧，固定气缸13的缸体通过螺栓固定在机架1的上端面上，固定气缸13的活塞杆对准定位块12远离滑轨22一侧的开口处，固定气缸13的活塞杆上固定有与塑钢型材接触的接触板13a。
[0026]滑动组件包括滑动座21和两条滑轨22，滑轨22通过螺栓固定在机架1的厚钢板11上端面上，滑轨22的走向与定位槽12a的走向一致，滑动座21上端面前部焊接有立板21a，滑动座21向机架1的后侧壁方向延伸有延伸板21b。
[0027]驱动组件包括驱动电机31、主动齿轮和齿条32，驱动电机31安装在滑动座21的延伸板21b上，主动齿轮(图中未示出)安装在驱动电机31的输出轴上，齿条32焊接在机架1上，齿轮的长度方向与滑轨22的长度方向，主动齿轮和齿条32啮合。
[0028]牵引组件包括夹持气缸41、夹持固定块42、定位型材43和夹紧板44，夹持气缸41的缸体通过螺栓固定在滑动座21的立板21a上，夹持气缸41竖直布置，夹持气缸41处于机架1定位槽12a上侧，夹持固定块42也通过螺栓固定在立板21a前侧壁上，夹持气缸41的活塞杆贯穿夹持固定块42且向定位槽12a方向伸出，夹紧板44焊接在夹持气缸41的活塞杆端部，夹紧板44的轮廓与塑钢型材的毛条槽契合。
[0029]机架1上端靠近定位槽12a始端的左侧位置开有切割槽口14，切割组件处于切割槽口14下侧，切割组件包括切割气缸51和切割刀52，所述切割气缸51的缸体通过螺栓固定在机架1的前侧面上，切割气缸51的活塞杆对准机架1的切割槽口14，切割刀52通过螺栓固定在切割气缸51的活塞杆上。
[0030]定位型材43粘合固定在机架1上端面，定位型材43上也设有毛条槽，定位型材43的毛条槽对准定位槽12a，机架1的切割槽口14处于定位型材43与定位槽12a始端之间。
[0031]毛条捆支架6布置在机架1的右侧，毛条捆支架6上设有撑杆61，毛条捆7套装在撑杆61上。
[0032]使用前，启动驱动组件的驱动电机31使滑动组件的滑动座21回到切割槽口14上侧，启动牵引组件的夹持气缸41，将毛条捆7的毛条71端部贯穿定位型材43的毛条槽后被夹紧板44和夹持固定块42共同夹紧，启动切割组件的切割气缸51，使得切割刀52降低至最小行程位置处。
[0033]使用时，将待穿毛条的塑钢型材放置在定位槽12a内，启动固定气缸13，固定气缸13带动接触板13a抵靠在塑钢型材侧壁上，使得塑钢型材的位置固定，启动驱动组件的驱动电机31，滑动组件的滑动座21连通牵引组件沿滑轨22走向移动，直至被夹紧板44和夹持固定块42共同夹紧的毛条71完全贯穿塑钢型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑钢门窗密封毛条自动化安装装置，其特征为：包括机架、滑动组件、切割组件、牵引组件和驱动组件；机架上端面设有放置塑钢型材的定位槽，滑动组件包括相互配合的滑轨和滑动座，滑轨固定连接在机架上端面上，滑轨的走向与定位槽的走向一致，滑动座上设有立板；驱动组件包括驱动电机、主动齿轮和齿条，驱动电机安装在滑动组件的滑动座上，主动齿轮安装在驱动电机的输出轴上，齿条固定连接在机架上，齿轮的长度方向与滑轨的长度方向一致，主动齿轮与齿条之间啮合；所述牵引组件包括夹持气缸、夹持固定块和夹紧板，夹持气缸的缸体固定连接在滑动座的立板上，夹持气缸处于机架定位槽上侧，夹持固定块也固定连接在立板上，夹持气缸的活塞杆贯穿夹持固定块且向定位槽方向伸出，夹紧板固定连接在夹持气缸的活塞杆端部，夹紧板的轮廓与塑钢型材的毛条槽契合；机架上端面靠近定位槽始端的位置开有切割槽口，所述切割组件包括切割气缸和切割刀，所述切割气缸的缸体固定连接在机架上，切割气缸的活塞杆对准机架的切割槽口，切割刀固定在切割气缸的活塞...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭玉凤，张鑫，王锦，马贵琴，李金，尤金利，蒋涛涛，
申请(专利权)人：安徽人防设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。