一种消声器弯管装配用的压合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及消声器弯管生产设备领域，具体来说是一种消声器弯管装配用的压合设备，包括支撑框架，所述支撑框架上设有工作台，所述工作台上设有装配模具，所述装配模具连接有驱动机构，所述装配模具包括下模体和上模体，所述上模体与下模体相对设置，所述上模体处于下模体上方，所述上模体连接有驱动机构；所述下模体上设有多个放置槽；所述驱动机构包括与上模体相连接的驱动气缸。本实用新型专利技术公开了一种消声器弯管装配用的压合设备，本实用新型专利技术改变了传统压合设备单纯的机械几个，本实用新型专利技术通过机械和电控技术的结合，可以更方便快捷，并且安全的实现消声器弯管的压合固定。并且安全的实现消声器弯管的压合固定。并且安全的实现消声器弯管的压合固定。

【技术实现步骤摘要】
一种消声器弯管装配用的压合设备


[0001]本技术涉及消声器弯管生产设备领域，具体来说是一种消声器弯管装配用的压合设备。

技术介绍

[0002]在实际生产时，为了方便注塑，传统消声器弯管时分成两部分进行制作的，也就是传统消声器弯管在注塑完成后是两个半体结构，后续人工两个半体结构卡接在一起，但是因为人工卡接力度不足，容易出现卡合不紧固的问题，所以为了保证两个半体弯管卡合后的稳定性，一种能够对卡合后的消声器弯管进行压合的设备是现在所需要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够为人工卡合后的消声器弯管进行再次压合固定的压合设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种消声器弯管装配用的压合设备，包括支撑框架，所述支撑框架上设有工作台，所述工作台上设有装配模具，所述装配模具连接有驱动机构，所述装配模具包括下模体和上模体，所述上模体与下模体相对设置，所述上模体处于下模体上方，所述上模体连接有驱动机构；所述下模体上设有多个放置槽；所述驱动机构包括与上模体相连接的驱动气缸；所述工作台上设有支撑机构，所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架上设有支撑板，所述支撑板与驱动气缸相连接，所述驱动气缸的活塞杆穿过支撑板与上模体相连接。
[0006]所述驱动机构包括两个驱动气缸，两个所述驱动气缸分别与上模体的两端相连接。
[0007]所述上模体上设有多个压覆槽，每个放置槽至少对应有一个压覆槽。
[0008]所述装配模具还包括限位机构，所述限位机构包括设置在下模体上的支撑柱和设置在上模体上的限位槽；所述支撑柱与限位槽相对设置。
[0009]所述装配模具还包括监控机构，所述监控机构包括设置在上模体的弧形凸起和设置在所述下模体上的弧形凹槽；所述弧形凹槽内设有压力传感器。
[0010]所述下模体侧面设有辅助识别机构；所述辅助识别机构包括连接在下模体侧面上的激光到点传感器和传感器反射板，所述辅助识别机构在下模体四周均有布置；每个所述激光到点传感器和对应的传感器反射板分别设置在下模体对应侧面的两端。
[0011]所述下模体通过基座与工作台相连接，所述下模体连接有转动机构，所述转动机构包括转动气缸，所述转动气缸的活塞杆与下模体相连接。
[0012]所述工作台上还设有零件放置盒，所述零件放置盒通过滑动机构与工作台相连接，所述滑动机构包括设置在零件放置盒下端的滑动块和设置在工作台上的滑道，所述滑动块与滑道相连接。
[0013]本技术的优点在于：
[0014]本技术公开了一种消声器弯管装配用的压合设备，本技术改变了传统压合设备单纯的机械结构，本技术通过机械和电控技术的结合，可以更方便快捷，并且安全的实现消声器弯管的压合固定。
附图说明
[0015]下面对本技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术中装配模具的结构示意图。
[0018]图3为本技术中下模体与上模体的侧视图。
[0019]上述图中的标记均为：
[0020]1、装配模具，2、工作台，3、支撑框架，4、支撑架，5、支撑板，6、驱动气缸。
具体实施方式
[0021]下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0022]一种消声器弯管装配用的压合设备，包括支撑框架3，所述支撑框架3上设有工作台2，所述工作台2上设有装配模具1，所述装配模具1连接有驱动机构，所述装配模具1包括下模体11和上模体12，所述上模体12与下模体11相对设置，所述上模体12处于下模体11上方，所述上模体12连接有驱动机构；所述下模体11上设有多个放置槽111；所述驱动机构包括与上模体12相连接的驱动气缸6；所述工作台2上设有支撑机构，所述支撑机构包括支撑架4，所述支撑架4上设有支撑板5，所述支撑板5与驱动气缸6相连接，所述驱动气缸6的活塞杆穿过支撑板5与上模体12相连接；本技术公开了一种消声器弯管装配用的压合设备；在本技术中装配模具1包括上模体12和下模体11，上模体 12用于压合消声器弯管，下模体11用于消声器弯管的放置，另外，在本技术纵下模体11上设有多个放置槽111，放置槽111用于待压合的消声器弯管放置；另外作为更大的优化，在本技术中放置槽111内设有橡胶垫，橡胶垫的设置起到一个防护作用，避免消声器弯管被压合时与装配模具1间刚性接触而损坏；上模体12连接有驱动机构，在实际使用时，下模体11相对而言是处于不动状态的，通过驱动机构带动上模体12下移，通过上模体12与下模体11 的贴合实现对消声器弯管进行压合操作；基于以上结构的设置，可以保证两个单体的消声器弯管能够稳定的压合在一起，避免了传统人工捏合容易错位和压合不严的问题。
[0023]作为优选的，本技术中所述驱动机构包括两个驱动气缸6，两个所述驱动气缸6分别与上模体12的两端相连接；设置两个驱动气缸6，可以保证上模体12与下模体11压合消声器弯管时挤压力更为均衡，避免传统使用单一气缸容易出现模具中心压力过大而边缘处压力较小的问题，使得模具边缘处放置的消声器弯管不能被压合或者压合不到位需要返工。
[0024]作为优选的，本技术中所述上模体12上设有多个压覆槽121，每个放置槽111至少对应有一个压覆槽121；压覆槽121具有一个限位作用，当上模体 12下移时，压覆槽121可以包裹在待压合的消声器弯管侧面，避免消声器弯管偏移的问题，也避免上模体12下端面采用平面压合时容易造成应力集中而损坏消声器弯管的问题；另外，作为优选的，本实用
新型压覆槽121和放置槽111 都可以做成与待压合消声器弯管相似的结构。
[0025]作为优选的，本技术中所述装配模具1还包括限位机构，所述限位机构包括设置在下模体11上的支撑柱13和设置在上模体12上的限位槽131；所述支撑柱13与限位槽131相对设置；限位机构起到一个导向限位作用，可以避免上模体12与下模体11错位，因为当支撑柱13与限位槽131不能对齐，下模体就不能持续下移，从而避免了上模体12与下模体11错位时容易造成零件损坏的问题；另外，支撑柱13与限位槽131的配合还起到一个导向作用，可以很好的保证上模体12与下模体11压合位置相互对应。
[0026]作为优选的，本技术中所述装配模具1还包括监控机构，所述监控机构包括设置在上模体12的弧形凸起16和设置在所述下模体11上的弧形凹槽 161；首先弧形凸起16和弧形凹槽161的配合起到二次限位作用，目的是保证上模体12与下模体11压合时位置的准确性，另外，在本技术中所述弧形凹槽161内设有压力传感器162，压力传感器162用于识别上模体12与下模体 11相互挤压时的挤压力，压力传感器162连接有控制模块，控制模块可以采用控制柜，电脑或者其他控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消声器弯管装配用的压合设备，其特征在于，包括支撑框架，所述支撑框架上设有工作台，所述工作台上设有装配模具，所述装配模具连接有驱动机构，所述装配模具包括下模体和上模体，所述上模体与下模体相对设置，所述上模体处于下模体上方，所述上模体连接有驱动机构；所述下模体上设有多个放置槽；所述驱动机构包括与上模体相连接的驱动气缸；所述工作台上设有支撑机构，所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架上设有支撑板，所述支撑板与驱动气缸相连接，所述驱动气缸的活塞杆穿过支撑板与上模体相连接。2.根据权利要求1所述的一种消声器弯管装配用的压合设备，其特征在于，所述驱动机构包括两个驱动气缸，两个所述驱动气缸分别与上模体的两端相连接。3.根据权利要求1所述的一种消声器弯管装配用的压合设备，其特征在于，所述上模体上设有多个压覆槽，每个放置槽至少对应有一个压覆槽。4.根据权利要求1所述的一种消声器弯管装配用的压合设备，其特征在于，所述装配模具还包括限位机构，所述限位机构包括设置在下模体上的支撑柱和设置在上模体上的限位槽；所述支撑柱与限位槽相...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志惠，
申请(专利权)人：芜湖市星东塑胶模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：