本实用新型专利技术涉及胶圈安装设备技术领域，特指一种内胶圈安装装置及胶圈安装机,包括：模具外套，其内成型有内胶圈装配通道，内胶圈装配通道的一端为压缩腔，内胶圈装配通道的另一端为释放腔；进料板，其安装在模具外套的端部，且进料板内的出料口设置在所述压缩腔的端口处；定位推杆，其安装在进料板侧面并可伸入所述内胶圈装配通道；定位推杆前端可伸入所述内胶圈，并设有用于卡接内胶圈的定位槽；定位推杆将出料口处的内胶圈从压缩腔输送至释放腔的过程中，内胶圈被压缩腔内壁压入所述定位槽内。本实用新型专利技术具有效率高，能保护内胶圈，保证装配效果等优点。装配效果等优点。装配效果等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种内胶圈安装装置及胶圈安装机
[0001]本技术涉及胶圈安装设备
，特指一种内胶圈安装装置及胶圈安装机。
技术介绍
[0002]管件上安装胶圈在很多行业都会被用到，特别是对于需要保证管件在安装或者对接时有密封要求的，例如：在水管安装时，管件上安装胶圈分为内胶圈和外胶圈。
[0003]现有技术2020101192076中公开一种内胶圈安装的机构，该机构的安装是将内胶圈先通过预夹紧装置来使内胶圈变形，之后在安装到管件内，整体结构复杂且体积较大，并且在预夹紧装置将内胶圈变形的过程中，容易将内胶圈损坏，导致安装后的内胶圈出现破损或断裂，严重影响密封性能，减低了产品的装配效果，影响生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种内胶圈安装装置及胶圈安装机，通过定位推杆和模具外套内的压缩腔的配合，使内胶圈在卡接槽内变形，缩小体积，定位推杆再将缩小后的内胶圈输送进释放腔内的管件，即完成安装，解决现有内胶圈安装机构具有的易损坏内胶圈，影响装配效果和生产效率的问题。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种内胶圈安装装置，包括：
[0007]模具外套，其内成型有内胶圈装配通道，内胶圈装配通道的一端为压缩腔，内胶圈装配通道的另一端为释放腔；
[0008]进料板，其安装在模具外套的端部，且进料板内的出料口设置在所述压缩腔的端口处；
[0009]定位推杆，其安装在进料板侧面并可伸入所述内胶圈装配通道；定位推杆前端可伸入所述内胶圈，并设有用于卡接内胶圈的定位槽；
[0010]定位推杆将出料口处的内胶圈从压缩腔输送至释放腔的过程中，内胶圈被压缩腔内壁压入所述定位槽内。
[0011]优选地，所述定位推杆上套装有一个以上的推送套，推送套随定位推杆移动并推动内胶圈；推送套向前推动至极限位置后与定位推杆分离；推送套处于极限位置时，其前端基本贴合压缩腔内壁。
[0012]优选地，所述定位推杆内开设有润滑通道，定位槽底部开设有与润滑通道导通的喷孔，通过润滑通道和喷孔，可对定位槽内的内胶圈进行润滑。
[0013]优选地，所述释放腔内壁为阶梯状。
[0014]优选地，所述定位推杆前端成型导向部，导向部后端的定位推杆外壁成型环形凸台，所述定位槽位于导向部与环形凸台之间，所述环形凸台的外径略大于内胶圈的内径。
[0015]一种胶圈安装机，包括：
[0016]底座，其上安装有所述内胶圈安装装置；
[0017]上料装置，其安装在底座侧面，且与进料板连接，用于给内胶圈安装装置运送内胶圈。
[0018]优选地，所述底座上安装有用于固定推送套二的第一滑座装置，所述第一滑座装置上安装有用于固定推送套的第二滑座装置，所述第二滑座装置上安装有用于固定定位推杆的第三滑座装置，所述推送套二、推送套和定位推杆位于同一轴线上。
[0019]优选地，所述底座前端设置有弧形瓣体，弧形瓣体一端与底座相连，另一端悬空形成抵压端，抵压端与底座之间形成间隙，所述模具外套安装在弧形瓣体与底座之间，通过螺栓抵接弧形瓣体端部，使间隙缩小，使得模具外套固定在底座上。
[0020]优选地，所述第三滑座装置包括驱动件三和第三滑座板，所述定位推杆后端固定在第三滑座板上，且驱动件三输出端设置有滑杆，调节第三滑座板与滑杆的固定位置，从而调节导向部伸入到释放腔内的长度。
[0021]优选地，第三滑座装置滑动安装在底座上，第三滑座装置上安装有第一滑座装置和第二滑座装置，所述第一滑座装置后端和第二滑座装置后端均通过弹性件连接在第三滑座装置的后端，所述底座上设置有限位柱，限位柱分别限制第一滑座装置后端和第二滑座装置的移动。
[0022]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0023]1、本技术设计的内胶圈安装装置是利用定位推杆在压缩腔内的移动，来使内胶圈发生形变，整体体积在卡接槽内缩小，卡接槽保证内胶圈位置的准确，直到移动到管件内后，内胶圈失去压缩腔的约束，恢复到原来形状，完成内胶圈的安装。这样设计整体机构简单，体积小，同时定位推杆与压缩腔的配合，是对内胶圈整体作用，使其整体变形，而不是局部变形，这样不易损坏内胶圈，能保证安装后的装配效果，保证产品的生产效率。
[0024]2、本技术在工作的过程中定位推杆上的环形凸台与压缩腔的开口部分的空间较大，在挤压内胶圈变形的过程中，内胶圈很容易从空间中滑出，使内胶圈变形缩小失败，甚至是导致内胶圈损坏，设置的推送套能补偿此空间，保证内胶圈能顺利且正常的在卡接槽内变形缩小，保证内胶圈安装的正常进行，同时也能保护内胶圈，防止内胶圈损坏的情况的发生。
[0025]3、本技术的定位推杆内开设的通道和卡接槽内的喷孔的设计，能将润滑液喷到卡接槽内，来润滑卡接槽内的内胶圈，使其在压缩腔内能顺利的进行移动变形，方便内胶圈的安装。
[0026]4、本技术的胶圈安装机的设计，整体结构简单，体积小，重量轻，方便运输使用起来简单且效率高。
附图说明
[0027]图1为本技术实施例1的整体结构示意图。
[0028]图2为本技术实施例1的隐藏上料装置后的结构示意图。
[0029]图3为图2的剖视图。
[0030]图4为图3的A区域放大图。
[0031]图5为本技术实施例1的起始位置的状态图。
[0032]图6为本技术实施例1的挤压内胶圈的状态图
[0033]图7为本技术实施例1的释放内胶圈后的状态图。
[0034]图8为本技术的底座与弧形瓣体的相关结构示意图。
[0035]图9为本技术实施例2的结构示意图。
[0036]图10为本技术实施例2的槽口一和槽口二的相关结构示意图。
[0037]附图标记：1
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模具外套；2
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压缩腔；3
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释放腔；4
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进料板；5
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定位推杆；6
‑
定位槽；7
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推送套；8
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出料口；9
‑
推送套二；10
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润滑通道；11
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喷孔；
[0038]12
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导向部；13
‑
环形凸台；14
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活动腔；15
‑
底座；16
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上料装置；
[0039]17
‑
第一滑座装置；18
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第二滑座装置；19
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第三滑座装置；20
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弧形瓣体；
[0040]21
‑
抵压端；22
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间隙；23
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驱动件三；24
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第三滑座板；25
‑
滑杆；26
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导轨一；27...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内胶圈安装装置，其特征在于，包括：模具外套(1)，其内成型有内胶圈装配通道(34)，内胶圈装配通道(34)的一端为压缩腔(2)，内胶圈装配通道(34)的另一端为释放腔(3)；进料板(4)，其安装在模具外套(1)的端部，且进料板(4)内的出料口(8)设置在所述压缩腔(2)的端口处；定位推杆(5)，其安装在进料板(4)侧面并可伸入所述内胶圈装配通道(34)；定位推杆(5)前端可伸入所述内胶圈(35)，并设有用于卡接内胶圈(35)的定位槽(6)；定位推杆(5)将出料口(8)处的内胶圈(35)从压缩腔(2)输送至释放腔(3)的过程中，内胶圈(35)被压缩腔(2)内壁压入所述定位槽(6)内。2.根据权利要求1所述的内胶圈安装装置，其特征在于：所述定位推杆(5)上套装有一个以上的推送套(7)，推送套(7)随定位推杆(5)移动并推动内胶圈(35)；推送套(7)向前推动至极限位置后与定位推杆(5)分离；推送套(7)处于极限位置时，其前端基本贴合压缩腔(2)内壁。3.根据权利要求1所述的内胶圈安装装置，其特征在于：所述定位推杆(5)内开设有润滑通道(10)，定位槽(6)底部开设有与润滑通道(10)导通的喷孔(11)，通过润滑通道(10)和喷孔(11)，可对定位槽(6)内的胶圈进行润滑。4.根据权利要求1所述的内胶圈安装装置，其特征在于：所述释放腔(3)内壁为阶梯状。5.根据权利要求1所述的内胶圈安装装置，其特征在于：所述定位推杆(5)前端成型导向部(12)，导向部(12)后端的定位推杆(5)外壁成型环形凸台(13)，所述定位槽(6)位于导向部(12)与环形凸台(13)之间，所述环形凸台(13)的外径略大于内胶圈(35)的内径。6.一种胶圈安装机，其特征在于，包括：底座(15)，其用于安装如权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：张怀金，叶福贵，
申请(专利权)人：台州展腾智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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