一种键合机的切丝装置制造方法及图纸

本申请涉及一种键合机的切丝装置，其应用于半导体芯片生产的技术领域，其包括架体、动力机构和切刀，所述架体用于安装于键合机上，所述切刀可拆卸安装于动力机构上，所述动力机构包括驱动件和主轴，所述主轴一端与驱动件联动、另一端穿出架体且可拆卸连接切刀，所述驱动件安装于架体上，用于带动主轴进行转动和复位。本申请具有结构简单、操作方便，相比于人工手动剪切，准确性和效率更高的效果。准确性和效率更高的效果。准确性和效率更高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种键合机的切丝装置


[0001]本申请涉及半导体芯片生产的
，尤其是涉及一种键合机的切丝装置。

技术介绍

[0002]在半导体行业，引线框架作为半导体芯片的载体，需要借助于键合机将芯片与引线框架的引脚用铝、铜、银或其他金属丝焊接（键合）起来，实现芯片内部电路与外电路的电气连接。键合机上的劈刀带动金属丝对半导体芯片进行键合以后，需要将金属丝切断。
[0003]相关技术中，通常是工人手动操作剪刀将金属丝剪刀，需要工人特别小心不能伤及芯片表面，切割效率低，针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有人工操作效率低的缺陷。

技术实现思路

[0004]为了改善人工操作效率低的问题，本申请提供一种键合机的切丝装置。
[0005]本申请提供的一种键合机的切丝装置采用如下的技术方案：
[0006]一种键合机的切丝装置，包括架体、动力机构和切刀，所述架体用于安装于键合机上，所述切刀可拆卸安装于动力机构上，所述动力机构包括驱动件和主轴，所述主轴一端与驱动件联动、另一端穿出架体且可拆卸连接切刀，所述驱动件安装于架体上，用于带动主轴进行转动和复位。
[0007]通过采用上述技术方案，将架体安装于键合机上，调节切刀靠近键合机的劈刀，在键合以后，控制驱动件带动主轴进行转动，使得切刀向下转动将金属丝切断，再控制驱动件带动主轴复位，结构简单、操作方便，相比于人工手动剪切，准确性和效率更高。
[0008]优选的，所述架体上开设有滑槽、以及与滑槽相配合的滑块，所述驱动件固定安装于滑块上。
>[0009]通过采用上述技术方案，驱动件沿滑块滑动，方便调整切刀位置，从而调整切刀与键合机上劈刀之间的距离。
[0010]优选的，所述主轴上套设有滑动套，所述滑动套位于架体和主轴之间，所述滑动套内壁与主轴滑动连接，所述滑动套外壁与架体固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，架体侧壁的厚度较薄，主轴与架体侧壁滑动连接容易抵住侧壁棱角，造成滑动不流畅，滑动套的设置，使得主轴与架体侧壁之间接触面积增大，主轴滑动过程中不易抵住侧壁棱角，提高了滑动流畅性。
[0012]优选的，所述主轴靠近架体侧壁处一段外壁上开设有螺纹，所述主轴上套设有螺纹套，所述螺纹套抵紧滑动套背离驱动件一侧，所述架体上设置有弹簧，所述弹簧一端固定连接于背离主轴一侧、另一端固定连接于架体上，且弹簧处于拉伸状态。
[0013]通过采用上述技术方案，弹簧处于拉伸状态，主轴受到向驱动件方向的拉力，由于螺纹套抵紧滑动套背离驱动件一侧，从而平衡了拉力，并且减少了主轴沿轴向意外滑动的可能性，提高了装置的准确性，螺纹套与主轴螺纹连接，转动螺纹套能够控制主轴沿轴向方
向移动，进一步方便调整切刀与键合机上劈刀之间的距离。
[0014]优选的，所述主轴上设置有紧固夹块，所述紧固夹块侧壁一体设置有限位块，所述螺纹套背离驱动件一侧边沿上均匀开设有若干限位槽，所述紧固夹块可拆卸固定于主轴上，且所述限位块置于所述限位槽中。
[0015]通过采用上述技术方案，紧固夹块上的限位块与螺纹套上的限位槽相配合，紧固夹块与主轴可拆卸固定于主轴上，从而限制了螺纹套的转动，减少了螺纹套意外转动的可能性，进一步减少了主轴沿轴向意外滑动的可能性，提高了装置的准确性。
[0016]优选的，所述紧固夹块下端开设有第一卡槽，所述主轴卡接于第一卡槽中，所述第一卡槽的侧壁竖直开设有第一夹槽，所述紧固夹块侧壁设置有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓穿过紧固夹块和第一夹槽。
[0017]通过采用上述技术方案，主轴卡接于第一卡槽中，第一紧固螺栓穿过紧固夹块和第一夹槽，将紧固夹块与主轴相紧固，操作方便。
[0018]优选的，所述主轴背离驱动件一端设置有切刀夹块，所述切刀夹块的侧壁上开设有与主轴相配合的第二卡槽，所述主轴的端部卡接于第二卡槽中，所述第二卡槽的侧壁水平开设有第二夹槽，所述切刀夹块侧壁设置有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓穿过切刀夹块和第二夹槽。
[0019]通过采用上述技术方案，主轴卡接于第二卡槽中，第二紧固螺栓穿过切刀夹块和第二夹槽，将切刀夹块与主轴相紧固，操作方便。
[0020]优选的，所述切刀上设置有腰型孔，所述切刀夹块上设置有第三紧固螺栓，所述第三紧固螺栓穿过腰型孔且固定连接于切刀夹块。
[0021]通过采用上述技术方案，腰型孔的设置，通过调整第三紧固螺栓穿入腰型孔的位置，方便微调切刀与键合机上劈刀之间的距离，通过第三紧固螺栓紧固切刀夹块和切刀，操作方便。
[0022]优选的，所述切刀背离主轴一端下侧设置有凸起状的刀刃。
[0023]通过采用上述技术方案，由于金属丝较细，将刀刃设置为凸起状，刀刃相比于切刀更小，既不会影响切割效果，又方便看清楚切割位置，降低了切刀在切割中对工人视线的影响，进一步提高准确性。
[0024]优选的，所述主轴的侧壁上开设有夹持槽。
[0025]通过采用上述技术方案，在拆卸装置时，需要用到夹具，夹持槽的设置，方便夹具夹紧主轴，方便拆卸。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.将架体安装于键合机上，调节切刀靠近键合机的劈刀，在键合以后，控制驱动件带动主轴进行转动，使得切刀向下转动将金属丝切断，再控制驱动件带动主轴复位，结构简单、操作方便，相比于人工手动剪切，准确性和效率更高；
[0028]2.弹簧处于拉伸状态，主轴受到向驱动件方向的拉力，由于螺纹套抵紧滑动套背离驱动件一侧，从而平衡了拉力，并且减少了主轴沿轴向意外滑动的可能性，提高了装置的准确性，螺纹套与主轴螺纹连接，转动螺纹套能够控制主轴沿轴向方向移动，进一步方便调整切刀与键合机上劈刀之间的距离；
[0029]3.由于金属丝较细，将刀刃设置为凸起状，刀刃相比于切刀更小，既不会影响切割
效果，又方便看清楚切割位置，降低了切刀在切割中对工人视线的影响，进一步提高准确性。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例的一种键合机的切丝装置的整体示意图。
[0031]图2是本申请实施例的一种键合机的切丝装置的安装示意图。
[0032]图3是本申请实施例的动力机构的结构示意图。
[0033]图4是本申请实施例的滑动套、螺纹套和紧固夹块的结构示意图。
[0034]图5是本申请实施例的紧限位块的结构示意图。
[0035]图6是本申请实施例的切刀夹块的结构示意图。
[0036]附图标记说明：1、架体；11、滑槽；12、滑块；13、弹簧；2、动力机构；21、驱动件；22、主轴；221、滑动套；222、螺纹套；2221、限位槽；223、紧固夹块；2231、限位块；2232、第一卡槽；2233、第一夹槽；2234、第一紧固螺栓；224、夹持槽；225、切刀夹块；2251、第二卡槽；2252、第二夹槽；2253、第二紧固螺栓；2254、第三紧固螺栓；3、切刀；31、腰型孔；32、刀刃；4、键合机；4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种键合机的切丝装置，其特征在于：包括架体(1)、动力机构(2)和切刀(3)，所述架体(1)用于安装于键合机(4)上，所述切刀(3)可拆卸安装于动力机构(2)上，所述动力机构(2)包括驱动件(21)和主轴(22)，所述主轴(22)一端与驱动件(21)联动、另一端穿出架体(1)且可拆卸连接切刀(3)，所述驱动件(21)安装于架体(1)上，用于带动主轴(22)进行转动和复位。2.根据权利要求1所述的一种键合机的切丝装置，其特征在于：所述架体(1)上开设有滑槽(11)、以及与滑槽(11)相配合的滑块(12)，所述驱动件(21)固定安装于滑块(12)上。3.根据权利要求2所述的一种键合机的切丝装置，其特征在于：所述主轴(22)上套设有滑动套(221)，所述滑动套(221)位于架体(1)和主轴(22)之间，所述滑动套(221)内壁与主轴(22)滑动连接，所述滑动套(221)外壁与架体(1)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种键合机的切丝装置，其特征在于：所述主轴(22)靠近架体(1)侧壁处一段外壁上开设有螺纹，所述主轴(22)上套设有螺纹套(222)，所述螺纹套(222)抵紧滑动套(221)背离驱动件(21)一侧，所述架体(1)上设置有弹簧(13)，所述弹簧(13)一端固定连接于背离主轴(22)一侧、另一端固定连接于架体(1)上，且弹簧(13)处于拉伸状态。5.根据权利要求4所述的一种键合机的切丝装置，其特征在于：所述主轴(22)上设置有紧固夹块(223)，所述紧固夹块(223)侧壁一体设置有限位块(2231)，所述螺纹套(222)背离驱动件(21)一侧边沿上均匀开设有若干限...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓玲，李鹏飞，耿良，
申请(专利权)人：西安国是电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：