温度冲击试验箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种温度冲击试验箱，包括箱体，所述箱体内设置有高温室和低温室，所述高温室与低温室之间转动设置有转轴，所述转轴的外周壁上设置有最少两根转杆，所述箱体上设置有用于驱动转轴转动的电机，所述转杆远离转轴端转动设置有放置板，所述箱体内位于高温室和低温室之间设置有隔板，所述隔板上开设有供放置板与转杆通过的通孔。将待测材料放置于放置板上，然后驱动电机，使得转轴带动转杆和放置板转动，同时，在重力的作用下，放置板在随着转杆转动的过程中将尽可能的保持水平状态，随着转杆的转动，放置板及待测材料将会通过通孔在高温室和低温室之间进行往复运动，以完成温度冲击，本实用新型专利技术具有提高测试效率的效果。

Temperature shock test chamber

【技术实现步骤摘要】
温度冲击试验箱
本技术涉及电子实验设备
，尤其是涉及一种温度冲击试验箱。
技术介绍
温度冲击箱适用于电子电器零组件、自动化零部件、通讯组件、汽车配件、金属、化学材料、塑胶等行业，国防工业、航天、兵工业、BGA、PCB基板、电子芯片IC、半导体陶磁及高分子材料之物理性变化,测试其材料对高、低温的反复抵抗力及产品于热胀冷缩产出的化学变化或物理伤害，可确认产品的品质,从精密的IC到重机械的组件，无一不需要它的理想测试工具，它可以在高低温中进行快速转换，从而实现温度冲击，检测测试材料在瞬间下经极高温及极低温的连续环境下所能忍受的程度，得以在最短时间内检测试样因热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害，应用十分广泛，授权公告号为CN203494527U的中国专利中公开了一种温度冲击试验箱，包括温度冲击舱以及安装在温度冲击舱内的吊篮机构，所述吊篮机构经链条连接有气缸，所述温度冲击舱的顶部安装有链轮组合，用于对链条进行导向，该技术方案中，采用链条和链轮组合取代拉索结构，链条抗温湿度变化冲击的能力更强，增强了吊篮机构提升下降的可靠性和稳定性，也提高了温度冲击试验箱的使用寿命。但是上述技术方案中，在进行试验时，每次仅可在吊篮内放置一块待测试材料，以测试该测试材料对高、低温的反复抵抗力及产品于热胀冷缩产出的化学变化或物理伤害，这样测试效率较慢。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种温度冲击试验箱，具有能够提高测试效率的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种温度冲击试验箱，包括箱体，所述箱体内设置有高温室和低温室，所述高温室与低温室之间转动设置有转轴，所述箱体内所述转轴的圆心与隔板位于同一水平面，所述转轴的外周壁上设置有最少两根转杆，所述箱体上设置有用于驱动转轴转动的电机，所述转杆远离转轴端转动设置有放置板，所述箱体内位于高温室和低温室之间设置有隔板，所述隔板上开设有供放置板与转杆通过的通孔，所述转杆之间设置有用于将高温室与低温室隔开的间隔组件。实施上述技术方案，将待测材料放置于放置板上，然后驱动电机，使得转轴带动转杆和放置板转动，同时，在重力的作用下，放置板在随着转杆转动的过程中将尽可能的保持水平状态，随着转杆的转动，放置板及待测材料将会通过通孔在高温室和低温室之间进行往复运动，以完成温度冲击，这样可以根据放置板的数量对应放置多块待测材料同时进行测试，从而达到提高测试效率的目的。进一步，所述间隔组件包括沿转轴的周向设置在转杆之间的呈圆形的隔温件，所述箱体上设置有用于遮盖通孔的闭合组件。实施上述技术方案，这样能够减小位于转轴两侧的隔板之间留有间距，使得在测试过程中，低温室与高温室内不同温度的气体不易互通，从而减少低温室与高温室彼此之间的影响，一方面保证测试效果，另一方面能够节约能源。进一步，所述闭合组件包括设置在箱体内位于转轴两侧的隔板上的气缸，所述气缸的活塞杆上均设置有用于将通孔盖合住的盖板。实施上述技术方案，当放置板和转杆通过通孔经过隔板后，气缸伸长，使得盖板将通孔遮盖着，以阻止低温室与高温室内不同温度的气体互通，影响低温室与高温室内的温度，当相邻的放置板与相邻的转杆需要通过通孔时，气缸收缩，使得盖板远离通孔即可，这样进一步减少了低温室与高温室彼此之间的影响，能够更好的保证测试效果、减少误差，且能够更好的节约能源。进一步，所述隔板之间设置有夹层，所述气缸对称设置在隔板的顶部和底部。实施上述技术方案，这样隔板能够更好的将低温室与高温室隔开，低温室与高温室内不同温度的气体在通孔呈开启状态时，将会于夹层内混合，当通孔呈闭合状态时，夹层内的温度与低温室之间的温差和与高温室之间的温差相较于低温室与高温室之间的温差较小，这样夹层位于高温室与低温室之间，能够减少对低温室与高温室内温度的影响，且当放置板与转杆移动至夹层内时，隔板一侧的盖板即可将对应的通孔盖合住，以减少对应的低温室或高温室内温度的流失，这样一方面保证测试效果、减少误差，另一方面节约能源。进一步，所述夹层之间设置有隔温层。实施上述技术方案，提高隔温效果，减少低温室与高温室彼此之间的影响，保证测试效果、减少误差。进一步，所述箱体的内壁上或隔板上对应隔温件设置有导向槽，所述隔温件滑移设置在导向槽内。实施上述技术方案，以对隔温件进行导向，保证所有转杆转动时的同步性及放置板随转杆移动时其位置不易沿水平方向发生位移，使得放置板能够顺利通过通孔。进一步，所述盖板的边缘设置有密封条。实施上述技术方案，这样增加了盖板与隔板之间的密封性。进一步，所述放置板上表面的边沿处均设置有挡板。实施上述技术方案，这样随着放置板的移动，待测材料不易从放置板上掉落。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.可以根据放置板的数量对应放置多块待测材料同时进行测试，从而达到提高测试效率的目的；2.一方面保证测试效果、减少误差，另一方面节约能源；3.随着放置板的移动，待测材料不易从放置板上掉落。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的整体结构剖视图。图3是图2中A部分的局部放大示意图。图4是本技术的部分结构剖视图。图中，1、箱体；11、高温室；12、低温室；13、转轴；131、电机；132、转杆；133、放置板；134、挡板；135、隔温件；14、隔板；141、通孔；142、气缸；143、盖板；144、隔温层；15、箱盖；16、导向槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种温度冲击试验箱，包括箱体1，箱体1内设置有高温室11和低温室12，箱体1的侧壁上对应高温室11与低温室12均开口设置并铰接有用于将开口盖合住的箱盖15。参照图1，箱体1内位于高温室11和低温室12之间设置有隔板14，还转动设置有转轴13（结合图4所示），其中，转轴13的圆心与隔板14位于同一水平面，箱体1上设置有用于驱动转轴13转动的电机131；转轴13上同心固定连接有隔温件135，在本实施例中隔温件135为圆形的聚苯乙烯树脂板，转轴13的外周壁上与隔温件135一体设置有最少两根转杆132，在本实施例中，转杆132设置有五根，并沿隔温件135的周向均匀分布在隔温件135上，转杆132远离转轴13端转动设置有放置板133，放置板133上表面的边沿处均沿放置板133的周向设置有挡板134参照图2和图3，箱体1的内壁上或隔板14上对应隔温件135设置有导向槽16，隔温件135滑移设置在导向槽16内，在本实施例中，导向槽16开设在箱体1的隔板14上；隔板14上开设有供放置板133与转杆132通过的通孔141，结合图4，,隔板14之间设置有夹层，通孔141与夹层连通，夹层内设置有隔温层144，隔温层144为硬泡聚氨酯板，在本实施例中，硬泡聚氨酯板于夹层内填充设置，转轴13转动设置在夹层内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种温度冲击试验箱，包括箱体(1)，所述箱体(1)内设置有高温室(11)和低温室(12)，其特征在于：所述高温室(11)与低温室(12)之间转动设置有转轴(13)，所述箱体(1)内所述转轴(13)的圆心与隔板(14)位于同一水平面，所述转轴(13)的外周壁上设置有最少两根转杆(132)，所述箱体(1)上设置有用于驱动转轴(13)转动的电机(131)，所述转杆(132)远离转轴(13)端转动设置有放置板(133)，所述箱体(1)内位于高温室(11)和低温室(12)之间设置有隔板(14)，所述隔板(14)上开设有供放置板(133)与转杆(132)通过的通孔(141)，所述转杆(132)之间设置有用于将高温室(11)与低温室(12)隔开的间隔组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种温度冲击试验箱，包括箱体(1)，所述箱体(1)内设置有高温室(11)和低温室(12)，其特征在于：所述高温室(11)与低温室(12)之间转动设置有转轴(13)，所述箱体(1)内所述转轴(13)的圆心与隔板(14)位于同一水平面，所述转轴(13)的外周壁上设置有最少两根转杆(132)，所述箱体(1)上设置有用于驱动转轴(13)转动的电机(131)，所述转杆(132)远离转轴(13)端转动设置有放置板(133)，所述箱体(1)内位于高温室(11)和低温室(12)之间设置有隔板(14)，所述隔板(14)上开设有供放置板(133)与转杆(132)通过的通孔(141)，所述转杆(132)之间设置有用于将高温室(11)与低温室(12)隔开的间隔组件。


2.根据权利要求1所述的温度冲击试验箱，其特征在于：所述间隔组件包括沿转轴(13)的周向设置在转杆(132)之间的呈圆形的隔温件(135)，所述箱体(1)内设置有用于遮盖通孔(141)的闭合组件。


3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：石泰昌，孙健，李晓玲，
申请(专利权)人：西安国是电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61