一种盖板点焊用支撑台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种盖板点焊用支撑台，包括操作台、底台和水平设置的底板，底台通过滑动装置滑动设置在底板远离地面一侧，操作台和底台之间通过卡接组件连接，操作台远离底台侧的外壁上设置有多个凹槽，所述凹槽的边沿上均设置有倒角，该支撑台工作时,将所需数量和规格的焊接件分别放置在凹槽内,然后，通过滑动装置将操作台移动到焊枪下方,最后，将装有焊接件的凹槽分别依次对正焊枪,使焊枪一一完成焊接动作,通过滑动装置将不同的凹槽对正焊枪,完成多个焊接件的焊接,这样不需要根据焊接件的规格设置多个操作台,且在使用时,不需要更换操作台,仅需要移动操作台,使得不同的凹槽与焊枪对正,这样节约时间,提高了工作效率。

A support platform for spot welding of cover plate

【技术实现步骤摘要】
一种盖板点焊用支撑台
本技术涉及焊接的
，尤其是涉及一种盖板点焊用支撑台。
技术介绍
点焊的工艺过程为开通冷却水，将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好，通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核，断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点，去除压力，取出工件，完成焊接；支撑台在点焊的过程中通常用于放置焊接件并对焊接件进行限位，而且要承受来自焊枪的压力。现有的支撑台通常包括操作台和底板，所述操作台放置在底板上，所述操作台远离底板的一端外壁上设置有凹槽，在焊接时，将焊接件放入凹槽内，将凹槽对正电焊机的焊枪，焊枪完成焊接动作后，将操作台移出焊枪位置，取出焊接好的焊接件，再次放入焊接件，重复上述过程。上述技术方案完成了焊接件的焊接，但是上述技术方案在操作台上只设置有单个凹槽，需要焊接其他规格的焊接件时,则需要制备符合该焊接件规格的操作台,较为麻烦且浪费资源。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种设置有多个凹槽的盖板点焊用支撑台。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种盖板点焊用支撑台，包括操作台、底台和底板，所述底板水平设置，所述底台通过滑动装置滑动设置在底板远离地面一侧，所述操作台和底台之间通过卡接组件连接，所述操作台远离底台侧的外壁上设置有多个凹槽，多个所述凹槽的边沿上均设置有倒角。通过采用上述技术方案，在该盖板点焊用支撑台工作时,首先,将所需数量和规格的焊接件分别放置在多个设置在操作台上的凹槽内,焊接件放置到凹槽时倒角会对焊接件产生导向,然后，通过滑动装置将底台移动到焊枪下方,此过程中底台带动操作台和调高件做相同轨迹的运动,最后，将装有焊接件的凹槽分别依次对正焊枪,并使焊枪一一完成焊接动作,通过滑动装置将不同的凹槽对正焊枪,完成多个焊接件的焊接,这样不需要根据焊接件的规格设置多个操作台,不仅方便而且节约资源,且在使用时,不需要更换操作台,仅需要移动操作台,使得不同的凹槽与焊枪对正,这样更加节约时间,提高了工作效率。本技术进一步设置为：多个所述凹槽的深度、长度、宽度全部相同。通过采用上述技术方案,首先,将需要数量且对应凹槽规格的焊接件放置在凹槽内,然后,通过滑动装置带动底台和操作台移动到焊枪下方,最后,将装有焊接件的凹槽分别对正焊枪,使焊枪一一完成焊接动作,相比操作台上设置一个凹槽,仅需要通过移动滑动装置,使不同的凹槽与焊枪对正,这样更加节约时间,提高了工作效率。本技术进一步设置为：多个所述凹槽中仅部分凹槽的深度、长度、宽度均相同，其余凹槽的规格于深度、长度或宽度中最少有一项不同。通过采用上述技术方案，首先,将所需数量且规格不同的焊接件放置在对应的凹槽内,然后,通过滑动装置带动底台和操作台移动到焊枪下方,最后,根据需要将装有焊接件的凹槽分别对正焊枪,使焊枪一一完成焊接动作,相比操作台上设置一个凹槽,仅需要通过移动滑动装置,使各个凹槽与焊枪对正,这样更加节约时间,提高了工作效率。本技术进一步设置为：每个所述凹槽的规格于深度、长度或宽度中最少有一项不同。通过采用上述技术方案，首先,将所需数量且规格不同的焊接件放置在对应的凹槽内,然后,通过滑动装置带动底台和操作台移动到焊枪下方,最后,将装有焊接件的凹槽分别对正焊枪,使焊枪一一完成焊接动作,相比操作台上设置一个凹槽,仅需要通过移动滑动装置,使各个凹槽与焊枪对正,这样更加节约时间,提高了工作效率。本技术进一步设置为：所述操作台和底台之间通过卡接组件连接有至少一个调高件，所述卡接组件包括L型卡钩和L型卡槽，所述L型卡钩设置在操作台接近调高件端的侧壁上和调高件接近底台端的侧壁上，所述L型卡槽设置在调高件接近操作台端的侧壁上和底台接近调高件端的侧壁上，所述L型卡槽的端部开设有供L型卡槽插入的插接口，所述L型卡钩的端部与L型卡槽抵接时L型卡钩和L型卡槽侧壁之间形成的间隙内插接有限位块。通过采用上述技术方案，根据焊枪的高度位置,在操作台与底台之间设置所需数量的调高件,可以实现该盖板点焊用支撑台高度的调整,以匹配处于不同高度位置的焊枪,提高了适用性；操作台、调高件和底台之间在组装时，首先将底台水平放置，将位于调高件接近底台端的侧壁上的L型卡钩插接进位于底台远离地面端的侧壁上的L型卡槽内，然后，旋转调高件使L型卡钩与L型卡槽完成卡接，最后，将限位块插接进L型卡钩和L型卡槽侧壁之间形成的间隙中，即可完成组装，然后按照上述组装方法依次组装操作台、调高件与底台，结构简单且便于操作。本技术进一步设置为：所述滑动装置包括设置在底板接近底台一侧的导槽和设置在底台接近底板一侧的滑块，所述滑块滑移连接在导槽内，所述导槽一端开口设置。通过采用上述技术方案，滑块沿导槽移动时，滑块会带动底台、调高件和操作台做相同轨迹的运动，当滑块带动操作台位于焊枪下方时，焊枪完成焊接动作，焊接完成后，需要焊接其他规格的焊接件时，滑块带动操作台移动出导槽，操作员在其他凹槽内装入对应规格的焊接件，转动操作台至所需凹槽与导槽位于同一条直线上，然后重新使滑块带动操作台滑动到焊枪下方，重复上述的操作过程，导槽与滑块实现了对操作台的导向。本技术进一步设置为：所述滑块设置为球状，所述导槽对应滑块设置为柱状，多个所述凹槽沿操作台的同心圆设置。通过采用上述技术方案，通过移动底板使焊枪处于设置凹槽的同心圆的圆弧的上方，然后只需要于导槽内旋转滑块，滑块将带动操作台使多个凹槽分别一一对正焊枪，然后，焊枪完成焊接动作即可完成多个焊接件的焊接，同时，滑块又可以实现在柱状导轨的滑动，在焊接完成后，操作员沿导轨将操作台移动处焊枪焊接范围，取下焊接完成的焊接件时，转动的操作台可以将每个凹槽转动至方便操作员取下焊接件的位置，放置焊接件时，同理也使操作员能够更方便的放置焊接件，这样方便完成焊接，同时，也方便操作员取装焊接件，从而提高了工作效率。本技术进一步设置为：所述导槽开口设置的一端可拆卸设置有封盖，所述封盖接近凸块一侧和导槽的另一端均设置有防震垫。通过采用上述技术方案，该盖板点焊用支撑台在使用过程中滑块需要经常沿导槽滑动，当滑块滑动至导槽的两端时，防震垫会对导槽起到缓冲作用，避免滑块与导槽的两端产生碰撞，当导槽需要清理时，可拆下封盖并使滑块带动操作台、调高件和底台沿导槽滑出导槽，对导槽完成清理后，将滑块对正导槽重新滑入导槽内，最后装上封盖，这样方便对导槽的清理。本技术进一步设置为：所述操作台、调高件和底台均为中空设置，所述的操作台、调高件和底台的内壁上均设置有多根加强筋。通过采用上述技术方案，操作台、调高件和底台中空设置减轻了该支撑台的重量，在操作台滑动和转动时都会更加轻便；在焊枪进行焊接动作时，该支撑台会受到来自焊枪的压力，而操作台、调高件和底台的内壁上设置的多根加强筋增加了该支撑台在轴向可承受的力，使支撑台的结构更加坚固。本技术进一步设置为：所述操作台、调高件和底台的外周壁上设置有防滑纹路本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盖板点焊用支撑台，其特征在于：包括操作台(1)、底台(3)和底板(4)，所述底板(4)水平设置，所述底台(3)通过滑动装置滑动设置在底板(4)远离地面一侧，所述操作台(1)和底台(3)之间通过卡接组件(5)连接，所述操作台(1)远离底台(3)侧的外壁上设置有多个凹槽(11)，多个所述凹槽(11)的边沿上均设置有倒角。/n

【技术特征摘要】
1.一种盖板点焊用支撑台，其特征在于：包括操作台(1)、底台(3)和底板(4)，所述底板(4)水平设置，所述底台(3)通过滑动装置滑动设置在底板(4)远离地面一侧，所述操作台(1)和底台(3)之间通过卡接组件(5)连接，所述操作台(1)远离底台(3)侧的外壁上设置有多个凹槽(11)，多个所述凹槽(11)的边沿上均设置有倒角。


2.根据权利要求1所述的一种盖板点焊用支撑台，其特征在于：多个所述凹槽(11)的深度、长度、宽度全部相同。


3.根据权利要求1所述的一种盖板点焊用支撑台，其特征在于：多个所述凹槽(11)中仅部分凹槽(11)的深度、长度、宽度均相同，其余凹槽(11)的规格于深度、长度或宽度中最少有一项不同。


4.根据权利要求1所述的一种盖板点焊用支撑台，其特征在于：每个所述凹槽(11)的规格于深度、长度或宽度中最少有一项不同。


5.根据权利要求1所述的一种盖板点焊用支撑台，其特征在于：所述操作台(1)和底台(3)之间通过卡接组件(5)连接有调高件(2)，所述卡接组件(5)包括L型卡钩(51)和L型卡槽(52)，所述L型卡钩(51)设置在操作台(1)接近调高件(2)端的侧壁上和调高件(2)接近底台(3)端的侧壁上，所述L型卡槽(52)设置在调高件(2)接近操作台(1)端的侧壁上和底台(3)接近调高件(2)端的侧壁上，所述L型卡槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王蓉，宫琪，赵爱萍，
申请(专利权)人：西安国是电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61